【正文】 紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設Ф12間距1000的對拉螺桿，%，且不少于20。柱子撐模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?根Ф12螺桿。模板選用七夾板，Ф48鋼管支撐，50100木方。、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。焊接場地應有防風防雨措施。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。三、對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。預熱方法如下兩種：(1)、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。二次閃光及頂鍛等過程。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。~45176。~10176。~55176。(2)、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。~65176。坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構設計要求。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（L一板的中一中跨度）。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。圖41　上下柱墻不同截面接頭示意變截面柱鋼筋綁扎示意圖下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時定，成型后拆除。核對無誤后方可進行綁扎。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋彎鉤增加長度理論計算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋制作加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。二、基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 一、保證項目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基坑內(nèi)人工綁扎成型。本工程基礎為樁基礎承臺及地基梁。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。 (4) 打樁順序： (5) 樁停止錘擊的控制原則：①樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；②樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以及風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高作參考；③貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時貫入度應通過試驗或與有關單位確定。 (2) 當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。 打樁機械的選擇見機械一覽表。 (6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 (4) 修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實? (3) 對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。 (2) 對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。 汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作采取分段交叉進行。 每層的鋪土厚度不大于3050cm（隨選用的壓實機具而定）。 填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。二、 鏟運機填土 鏟運機鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20 m，寬度不宜小于8 m。 用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。 推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015 m，以減少運土漏失量。機械土方回填一、 推土機填土 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。 較大面積人工回填用打夯機夯實。墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。 深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。 從場地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。如改支承在混凝土基礎上，須待混凝土達到設計要求強度后，主可將被替換的支撐拆除。加固辦法可打緊受力較小部分的木楔或增加立柱及橫撐等。施工中應經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。拉錨安裝后要預拉緊，預緊力不小于設計計算值的5%~10%，每根拉錨松緊程度應一致。擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實、使之嚴密接觸。 基坑槽、管溝支撐宜選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用雜木。%4%，修坡以厘米作限制誤差。當一次開挖深度超過挖土機最大挖高度（5 m以上）時，宜分二—三層開挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。施工要點 1)、機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。機械開挖常用機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等）、多斗挖土機、裝載機等。井點降水時，應對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。地下構筑物竣工并進行回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感動振；夏季時期手模管子冷熱、潮干等簡便方法進行檢查。其工藝方法基本都是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成園孔后埋設井點管，只是沖管構造有所不同。井點施工工藝程序放線定位——﹥鋪設總管——﹥沖孔——﹥安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封——﹥用彎聯(lián)管將井點管與總管接通——﹥安裝抽水設備與總管連通——﹥安裝集水箱和排水管——﹥開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水——﹥測量觀測井中地下水位變化。當遇有此種情況出現(xiàn)，一般應采用人工降低地下水位的方法施工。開挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有設各種排水溝排水和用各種井點系統(tǒng)降低地下水位兩類方法，其中以設明（暗）溝、集水井排水為施工中應用最為廣泛、簡單、經(jīng)濟的方法，各種井點主要應用于大面積深基坑降水。由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。在有條件時，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建正式工程主干排水設施和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。一、場地排水場地開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、 疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：在現(xiàn)場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝、防洪溝或擋水堤，山坡地段應在坡頂或坡腳設環(huán)形防洪溝或截水溝，以攔截附近 的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。②垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。2)腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。6)控制網(wǎng)點及重要部位的定位、高程必須堅持用不同的方法或儀器進行復核測量，經(jīng)復核無誤后，才能進行下一步施工。4)建立測量復核制度，每次施測后，須經(jīng)單位工程技術人員復核。2)固定專用儀器和工具設備。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時）”。本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。隨著結(jié)構的增高，要將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構豎向控制的依據(jù)。15mm　　　　　　　　　　　90mH 177。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/10000且不應大于：　　　　　　　　　　　30mH≤60m 177。20mm基礎放線經(jīng)有關技術部門和建設單位驗線后方可正式交付施工使用。10mm 60M＜L≤90M 允許偏差177。驗線基礎驗線允許偏差如下：　　　　　　　　　　長度L≤30M 允許偏差177。三、建筑物基礎放線基礎放線當基礎墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，