【正文】 當(dāng)處理了體積達 88 萬立方米的廢物，將廢稻殼變?yōu)樯镔|(zhì)再生能源。 廢稻殼就地燃燒產(chǎn)生的煙塵可長達數(shù)公里，對空氣質(zhì)量破壞程度較大，對周圍居民影響較大，同時影響道路交通安全。 項目主要污染物的產(chǎn)生及 預(yù)計排放量估算 公司現(xiàn)有日處理能力 300 噸烘干生產(chǎn)線 23 套，年干燥水稻 200 萬噸，生產(chǎn)加工大米產(chǎn)生的稻殼量達 50 萬噸，體積達到 400多萬立方米，每年占用土地 1000 余畝（腐爛速度在 10 年以上），并根據(jù)生產(chǎn)情況需要及時對稻殼進行外運處理，是水稻產(chǎn)區(qū)的主要黃色污染源。 該項目各制米廠區(qū)域均無其他污染的工業(yè)企業(yè)，對當(dāng)?shù)氐拇髿?、工業(yè)基本無污染。 環(huán)境影響 評價 51 第五章 環(huán)境影響評價 建設(shè)地址環(huán)境條件 公司所轄 23 個配置烘干爐的 制米廠，分布于 xxx 等地區(qū)的農(nóng)場區(qū)域，其中青山、勝利、前進制米廠位于建三江洪河自然保護區(qū)，吉祥、八五九、八五六位于中俄邊界界江烏蘇里江流域；綏濱、江賓、青龍山制米廠位于中俄邊界界江黑龍江流域，屬重防治和涉外地區(qū)。本項目實施后，年節(jié)省燃煤 萬噸標(biāo)煤，改善了大氣環(huán)境質(zhì)量。 內(nèi)置式熱風(fēng)爐與外掛式熱風(fēng)爐工藝設(shè)備布置圖 內(nèi)置式熱風(fēng)爐工藝布置見附圖 1 外掛式熱風(fēng)爐工藝布置見附圖 2 和附圖 3。 稻殼熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖： 5LWD 燃稻殼熱風(fēng)爐經(jīng)環(huán)境保部門測定，具有消煙除塵好 ，節(jié)約燃料，減輕操作人員勞動強度，發(fā)火快，火力旺，操作方便，能連續(xù)送料反燒的特點。 燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入換熱器進行熱交換，換熱后的煙氣經(jīng)工程技術(shù)方案 32 煙囪排走。因此，下飼式爐消煙效果好，熱風(fēng)爐排煙能滿足環(huán)境保護的要求。自動燃燒器上的燃料以保證有足夠的燃料燃燒為準(zhǔn)，燃燒后稻殼會自動落入灰坑內(nèi)。該產(chǎn)品是利用明火反燒來進行正常工作的，點燃稻殼層，通過熱的輻射和傳導(dǎo)作用，加熱到稻殼的揮發(fā)物析出溫度，稻殼層經(jīng)過一系列的化學(xué)變化后，溫度迅速上升，直到正常燃燒。不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。此前，各烘干廠家曾試圖用燃煤熱風(fēng)爐燃燒稻殼，但由于爐體結(jié)構(gòu)的限制和配風(fēng)的不適宜 而將稻殼大量抽入換熱器，造成了設(shè)備的堵塞和嚴(yán)重磨損，稻殼燃燒率極低，不能充分利用熱能。 主要設(shè)備選型 5LWD 系列燃稻殼熱風(fēng)爐是根據(jù)目前國內(nèi)水稻加工業(yè)大量稻殼無法處理，嚴(yán)重污染環(huán)境的現(xiàn)狀研制的。 交通運輸 各制米廠均處在水稻生產(chǎn)基地附近，廠址交通便利。目前公司擁有的 23 套稻谷烘干生產(chǎn)線；年烘干需 萬噸標(biāo)煤。稻殼低位發(fā)熱量 （ 3512kcol/kg）， 2 公斤稻殼相當(dāng)于 1 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。 電力系統(tǒng) 各水稻加工廠用電均由供電外網(wǎng)供電，各廠現(xiàn)有供電設(shè)施完好，完全能滿足本項目供電要求。 廠址選擇與建設(shè)條件 21 第二章 廠址選擇與建設(shè)條件 廠址選擇 該項目分別在 xx 米業(yè)有限公司所轄的 23個帶烘干生產(chǎn)線的制米廠中實施。燃燒后的稻殼灰還田作基肥。因此，無論是社會效益還是經(jīng)濟效益都是十分顯著的。而每年因外運稻殼的運輸費和人工費用 30 萬元節(jié)省下來。稻殼燃燒后產(chǎn)生的灰渣還田作基肥，可以改良土壤。 經(jīng)濟效益和社會效益 本項目實施后，年節(jié)省燃煤 萬噸標(biāo)煤，改善了大氣環(huán)境質(zhì)量。 項目投入總資金及資金籌措 本項目投入總資金 萬元，來源如下： a、項目承辦單位自籌資 金 萬元。 研究結(jié)論 推薦方案 a、水稻烘干塔燃煤改燃稻殼，采用新型燃燒技術(shù)，將 23 座烘干鍋爐由原來燃煤熱風(fēng)爐更換為燃稻殼熱風(fēng)爐，并且將與其配套的設(shè)備填平補齊。經(jīng)過一年來的實驗證明，純總 論 17 燃稻殼烘干爐達到中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱風(fēng)爐質(zhì)量評價規(guī)范》 NY/T4642021 的要求。現(xiàn)土地、設(shè)備資產(chǎn)全部為企業(yè)所有。 建設(shè)規(guī)模 烘干爐廠房擴建、更換 5LWD180 型純?nèi)嫉練犸L(fēng)爐及配套輔助設(shè)備和控制設(shè)備；風(fēng)機電機節(jié)能裝置。該項目是在現(xiàn)有設(shè)施基礎(chǔ)上，將 23 座以煤為燃料的工業(yè)鍋爐更換成燃稻殼熱風(fēng)爐及配套的谷物烘干系統(tǒng)，項目投產(chǎn)后干燥大米燃料以 10 噸稻殼替代 萬噸標(biāo)煤的燃煤，使稻殼的生產(chǎn)與消費形成對接，實現(xiàn)了農(nóng)作物的廢棄物得以有效利用，即節(jié)省燃煤又環(huán)保，同時將原鍋爐配套的 23 臺風(fēng)機進行節(jié)能改造。而每年因外運稻殼的運輸費和人工費用達 30萬元。 研究工作概述 研究工作概況 xxx 米業(yè)有限公司現(xiàn)有 100 噸大米生產(chǎn)線 58 條，年收儲加工、銷售及轉(zhuǎn)化水稻 265 萬噸。符合國家“十一五”規(guī)劃綱要及國務(wù)院印發(fā)關(guān)于“節(jié)能減排綜合性工作方案”的要求。 為降低能源，對原 23 臺 55kW風(fēng)機電機采用變頻器等節(jié)電措施，電機總功率 1265kW，每天按工作 20 小時，全年按 200 天計，變頻節(jié)電按 25%計，年節(jié)電量 ，節(jié)省 電費 萬度 元 /度 萬元。 分析主要原因： 原稻殼烘干系統(tǒng)中，電機配備方面考慮到其運行的安全可靠，一般儲備系數(shù)在 10%左右，動力配備系數(shù)選擇偏大，電機運轉(zhuǎn)在輕負荷，功率因素較低，形成“大馬拉小車”現(xiàn)象，造成電力浪費。 總 論 15 在改造試點工程中， 500 噸烘干塔 30kW熱風(fēng)機（型號 4727A）進行連續(xù)三個班的測試：調(diào)速前測試功率因數(shù)為 ，調(diào)速度后為。年處理稻殼 10 萬噸，相當(dāng)處理公司年產(chǎn)生稻殼量的 20%，既處理了體積達 88 萬立方米的廢物，又節(jié)省原煤 萬噸標(biāo)煤，年節(jié)約燃煤費用達 1680 萬元（燃煤單價 400 元 /噸）。經(jīng)過一年來的實際運行和對各項指標(biāo)的測試，滿足了烘干糧食的各項指標(biāo)，環(huán)保達標(biāo)?，F(xiàn)土地、設(shè)備資產(chǎn)全部為企業(yè)所有。 項目提出的過程 xxx 米業(yè)所屬的 32 個制米廠中有 23 個廠設(shè)有日處理 300 噸稻谷烘干生產(chǎn)線，并配置了相應(yīng)的燃煤烘干爐。稻殼這種生物能 進入商業(yè)市場替代化石能源 —— 煤，具有經(jīng)濟性、實用性。隨著水稻產(chǎn)品的增加，稻殼黃色污染也愈加嚴(yán)重，在發(fā)展過程中起到瓶頸作用。近幾年來因此發(fā)生多起人員、奶牛等燒傷、燙傷事故，并潛在危機草原、森林等消防安全，可能引發(fā)火災(zāi)。稻殼的燃燒特點，是趨氧性燃燒，（稻殼堆內(nèi)部密實度的不同，空氣分布不均）呈火龍燃燒方式，造成撲救非常困難，有時會 越撲救越旺的特點，根據(jù)多年的撲救經(jīng)驗，一旦發(fā)生自燃起火事故，在無法撲滅的情況下，只有派人長期蹲守看護，直至整個稻堆全部燃燒完畢為止。自燃造成缺氧，產(chǎn)生燃燒中的稻殼的不完全燃燒，加速氫氣、甲烷、乙烯及碳氫化合物的可燃氣體的產(chǎn)生，起到燃燒助燃的作用。 另外，稻殼的長期露天存放，存在重大安全隱患。與此同時，生產(chǎn)加工大米產(chǎn)生的稻殼量達 50 多萬噸，體積可達 400 多萬立方米，每年將占用土地 1000 余畝，稻殼的表面有毛刺，極不光滑，稻殼之間容易搭橋，流動性差，稻殼比較堅硬，其腐爛速度在 10 年以上。而 北大荒米業(yè)有限公司，是世界最大的米業(yè)制造商。最近農(nóng)業(yè)部又制定了《無公害食品行動綱要》，提出大力發(fā)展包括綠色食品、有機食品在內(nèi)的無公害食品，而黑龍江墾區(qū)有著得天獨厚的資源優(yōu)勢，是我國重要的商品糧生產(chǎn)基地