【正文】 耗氧量總硬度（碳酸鈣計）溶解性總固體485mg/l氯化物111mg/l硫酸鹽硝酸鹽鐵錳鍋爐補給水水質(zhì)標準如下： 總硬度≤ mmol/L 懸浮物≤5 mg/l 溶解氧≤ mg/l 含鐵量≤ mg/l 鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力計算見表68。本期設計熱負荷為18T/h,規(guī)劃熱負荷24T/h，無凝結水回水。 化學水處理系統(tǒng)本工程新建36t/h鍋爐＋3 MW汽化爐＋7 MW內(nèi)燃機發(fā)電機組。工業(yè)廢水經(jīng)電廠自身中和池處理后，亦由重力流管道排入公司所屬的污水處理站集中處理。本工程生活污水、生產(chǎn)廢水及雨水排放采用雨污分流的排水系統(tǒng)。 詳見表65 表65 工業(yè)循環(huán)水量一覽表 （m3/h） 序 號內(nèi)燃機組板式換熱器總的循環(huán)水量122060280 電廠補給水量 詳見表66表66 補水量一覽表（m3/h）序號名 稱用水量回收量耗水量備 注1化學補充水自來水及冷卻水回水2冷卻塔各項損失15冷卻水回水及定連排水3取樣及氣化爐冷卻水/自來水5沖洗澆灑等用水2/2自來水6煙氣凈化補充水/自來水7生活用水/自來水(7t/d)8未預見用水6/6自來水9總計60 消防給水。 補給水系統(tǒng)熱電廠的工業(yè)冷卻水、循環(huán)水補水、化學補充水等皆由市政自來水直接供至本工程各用水點。工業(yè)水管采用單母管制，工業(yè)水供、回水母管皆采用DN250壓力鋼管。本期工業(yè)水系統(tǒng)設置3臺中高溫降型機力通風冷卻塔,戶外布置設有防凍措施，冷卻水量為150m3/h，冷卻塔進水溫度不大于75℃，出水溫度大于25℃小于65℃，進出水溫差小于20℃，N=，兩用一備。電廠總平面布置留有擴建16t/h秸桿爐的位置，水工設施按電廠裝機容量一次建成。過濾水由水工專業(yè)收集后，循環(huán)利用。氣化爐濕灰排放采用人工的方式。三臺爐采用一套輸送系統(tǒng)。考慮到國家的環(huán)保政策及當?shù)氐練せ业木C合利用的條件較好，氣化爐旋風分離器排灰采用負壓氣力輸灰系統(tǒng)。l 工藝流程由于直燃鍋爐的灰量較小，采用人工除灰，通過用小推車在除塵器下直接接運的方式運到廠區(qū)臨時堆灰渣場，再用汽車運至綜合利用場所。 灰、渣量 直燃鍋爐灰、渣量統(tǒng)計表單 位小時灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)項 目灰渣灰渣灰渣16t/h26t/h36t/h 氣化爐灰量統(tǒng)計表單 位小時灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)項 目干灰濕灰干灰濕灰干灰濕灰123注：日利用時間按24小時計，年利用時間按7000小時計； 氣化爐產(chǎn)生的灰量分兩部分：一部分為經(jīng)旋風分離器分離后的粗灰，為干灰；另一部分隨煙氣進入爐后的噴淋除塵裝置，與水及焦油一起沉淀過濾后排出，為濕灰，濕灰量為不含水的重量。三臺鍋爐共用一座煙囪，高45米。l ，跨度18米，屋架下弦高9米。在廠房的固定端為辦公室及配電間。7臺燃氣內(nèi)燃機為雙排布置。 主要車間布置l 氣化爐設備為露天布置，清洗及電捕焦設施為室內(nèi)布置，為減少廠房內(nèi)的噪音，羅茨鼓風機布置于單獨的房間內(nèi)，氣化爐的儀表控制室位于氣化爐車間的東側(cè)，并設有隔音門窗（見附圖）。全廠設1套余熱鍋爐,。循環(huán)水量：40t/h。 熱力系統(tǒng) 為保證全公司生產(chǎn)及采暖用汽，廠內(nèi)建一座36t/h燃稻殼鍋爐房，鍋爐給水來自鍋爐房水處理間。4座稻殼庫中的2座供36t/h直燃鍋爐用，另外2座供3，每座稻殼庫下設置一套氣力輸送裝置，每套為3臺爐供料，系統(tǒng)出力為鍋爐消耗量的120%。（） 廠內(nèi)燃料輸送系統(tǒng)本期項目燃料部分的設計范圍：稻殼庫的出料口到鍋爐爐前及氣化爐爐前料倉之間的物料輸送設備及管道的布置、安裝。稻殼消耗量表62 稻殼消耗量項目36t/h直燃鍋爐3小時耗量（t/h）日耗量（t/d）注：日耗量按24小時計算； 稻殼的收集與儲存稻殼來源于中稻公司的糧食加工廠，與發(fā)電廠相鄰，通過氣力輸送的方式送到發(fā)電廠內(nèi)的稻殼庫中儲存。綠化品種的選擇和配植，要求結合電廠的生產(chǎn)工藝特點，并適宜于當?shù)厣L。廠區(qū)各種工藝管線，按不同介質(zhì)的輸送特點及要求，分別采用架空（蒸汽管道、除灰管道等）、直埋（循環(huán)水供排水管、生產(chǎn)生活上水管、雨水排水管、生活污水排水管等）、溝道（室外電纜等）三種不同敷設方式。遼寧中稻股份有限公司稻殼發(fā)電項目室外設計標高及高程系統(tǒng)由遼寧中稻股份有限公司60萬噸/年稻谷綜合加工廠統(tǒng)一考慮，鍋爐房、。4）鑒于本工程位于遼寧中稻股份有限公司60萬噸/年稻谷綜合加工廠稻殼發(fā)電區(qū)（熱電站），相應的公用設施由遼寧中稻股份有限公司60萬噸/年稻谷綜合加工廠統(tǒng)一考慮，在滿足工藝要求的前提下，盡可能使整體布局美觀、整齊，并布置綠化帶以美化環(huán)境，符合現(xiàn)代化企業(yè)人文環(huán)境的要求。2）按生產(chǎn)流程合理布局，功能分區(qū)明確，生產(chǎn)運行管理方便，布置相對集中緊湊，節(jié)約用地。 建設用地本項目是遼寧中稻股份有限公司60萬噸/年稻谷綜合加工項目的子項，本項目用地面積15882m2,已包括在全廠的用地范圍之內(nèi)。廠區(qū)地震設防烈度為7度。根據(jù)現(xiàn)階段初步考慮和當?shù)貙嶋H用水情況，本工程擬采用自來水作為生活用水及工業(yè)補充水的水源。生活水用水量根據(jù)電廠定員30人計為7m3/d（最大日）。 (2) 電廠水源電廠的西邊有一條河，但為季節(jié)性河流，經(jīng)常干枯無水，不宜作為電廠地表水取水河流；當?shù)氐叵律罹Y源亦相當匱乏，并受地方政府政策開采限制；根據(jù)業(yè)主意見，可利用的水源擬采用市政自來水，公司擬委托有資質(zhì)的水利勘察單位進行水資源報告論證，確認電廠水源取用水量，并辦理用水許可證。廠區(qū)北靠平望路，南臨規(guī)劃大道，西靠蒲河支流，東與新區(qū)鐵路專用線毗鄰。 電力平衡 隨遼寧中稻股份有限公司的發(fā)展，電廠所發(fā)電量全部在公司內(nèi)用完，不上網(wǎng)。電廠解列點為10kV聯(lián)絡開關，設微機型低周低壓解裂及10kV線路保護。鍋爐的技術參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 6t/h額定蒸氣壓力： 額定蒸氣溫度： 193OC給水溫度： 60 OC設計效率： 77%主要熱經(jīng)濟指標見表33表33 稻殼氣化發(fā)電主要熱經(jīng)濟指標序號項 目單位數(shù)值冬季夏季1裝機容量MW（）2稻殼產(chǎn)氣率Nm3/kg3氣化效率%4稻殼低熱值kJ/kg5燃氣低熱值kJ/m36稻殼收購價元/噸7內(nèi)燃機效率%8內(nèi)燃機熱耗MJ/9燃氣耗率Nm3/10秸桿耗率kg/11燃氣耗量Nm3/h4343651412稻殼耗量t/h13年運行小時h3500350014內(nèi)燃機年發(fā)電量+06+0615余熱鍋爐蒸發(fā)量t/h17廠用電率%18年總發(fā)電量+0719年供電量+0720年秸桿耗量噸/年3702221全廠熱效率%22年節(jié)標煤量噸52004 電力系統(tǒng)遼寧中稻股份有限公司稻殼發(fā)電項目是一座利用生物質(zhì)能發(fā)電自備電廠，電廠裝機規(guī)模為7400kW內(nèi)燃發(fā)電機組。；蒸汽壓力：；蒸汽溫度：飽和。省煤器進口水溫：600C，出口水溫：1600C，排煙溫度180 OC。 64%燃氣熱值： 5000KJ/Nm3運行溫度： 7508500C焦油含量： 50mg/Nm3(處理后)自耗功率： 100kw 發(fā)電設備的選型目前國內(nèi)技術成熟的燃氣內(nèi)燃機的容量最大為400kW，所以本工程選用10臺400KW燃氣內(nèi)燃機。流化床氣化爐的工作特點是將切碎的生物質(zhì)原料投入爐中，氣化劑由鼓風機從爐柵底部向上吹入爐內(nèi)，物料的燃燒、氣化反應呈“沸騰”狀態(tài)，與固定床相比具有氣化反應速度快，生產(chǎn)能力大，燃氣收得率高，燃氣中焦油含量少的優(yōu)點，故本項目選用流化床氣化爐。常見的氣化爐可分為固定床和流化床兩類。 (2）因本項目屬可再生能源利用，效益較好，所以，要求機組長期穩(wěn)定運行，故應選用新的可靠產(chǎn)品，以保證其收益。工藝流程見“工藝流程圖”。目前國內(nèi)生產(chǎn)的低熱值燃氣內(nèi)燃機最大功率為400kw,全廠需配7臺燃氣內(nèi)燃機(其中一臺備用)。產(chǎn)生的燃氣通過旋風分離器去除煙塵，經(jīng)過2級文式管和噴淋裝置去除燃氣中的焦油并進一步除塵，最后經(jīng)電捕焦油器使燃氣中的焦油含量50mg/。 熱負荷遼寧中稻股份有限公司蒸汽消耗量見表31。本項目的設計規(guī)模按每小時處理稻殼6噸考慮。”因此可再生能源項目的建設規(guī)模主要取決于原、燃料的供應情況?！夜膭罡鞣N所有制經(jīng)濟主體參與可再生能源的開發(fā)利用，依法保護可再生能源開發(fā)利用者的合法權益。方式3熱效率低、投資大，方式4投資最低，操作維護簡單，投資回收期短，故選用方式4。對農(nóng)作物稻殼的利用，目前主要有以下四種方式：（1）稻殼焚燒鍋爐+汽輪發(fā)電機組；（2）稻殼氣化裝置+燃氣輪機發(fā)電機組+余熱利用裝置；（3）稻殼氣化裝置+燃氣鍋爐+汽輪發(fā)電機組；（4）稻殼氣化裝置+內(nèi)燃發(fā)電機組+余熱利用裝置；四種方式技術經(jīng)濟比較見表21：表21 農(nóng)作物秸稈利用方式比較表 項目方式1方式2方式3方式4熱效率~29%~3134%~20%~22%投資12000元/kw20000元/kw9000元/kw8000元/kw運行可靠性可靠可靠可靠可靠對原料要求粒度6mm含水量18%粒度6