【正文】 健康安全 珍愛環(huán)境 誠信守法 和諧共贏 8． 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理的目標 ? 死亡事故 0 ? 重傷事故 0 ? 輕傷事故 % ? 職業(yè)病發(fā)生率 0 小組自檢、班組 自檢 每道工序完成后 專業(yè)工程師檢查 質量工程師檢查 業(yè)主、監(jiān)理檢查 項目部聯(lián)合檢查 下道工序開始 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 返工 24 ? 重大火災事故 % ? 重大機械設備事故 0 ? 安全生產(chǎn)投入費用與建筑安裝直接費的比值 ≥ % ? 噪聲及污染物排放符合地方環(huán)保規(guī)定 符合率 100% ? 垃圾分類棄置符合率 100% ? 資源（水、電、原材料）消耗在定額標準范圍內(nèi) 達標率 100% ? 創(chuàng)建文明工地 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理機構、職責和資源配置 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理機構 鎮(zhèn)江安裝工程 HSE 管理委員會 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理（組長） 安全部 總工程師 施工經(jīng)理 QA/QC 經(jīng)理 工程部 質量監(jiān)督部 各施工隊長 各施工隊長 各施工隊長 調(diào)度部 辦公室 HSE 經(jīng)理（副組長） 25 安全管理流程圖 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理職責 項目部健康安全環(huán)境管理領導小組職責： 執(zhí)行公司和業(yè)主／監(jiān)理的有關規(guī)定； 定期召開會議研究確定本項目部健康、安全與環(huán)境的執(zhí)行計劃和措施；并檢查執(zhí)行情況； 組織整改健康、安全、環(huán)境管理中的不合格項； 對員工進行現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境宣傳教育和培訓，促進員工的健康、安全、環(huán)境管理意識，定期進行應急演習： 及時向上級管理機構匯報本項目部健康、安全、環(huán)境管理情況。 施工進度網(wǎng)絡圖 見后表 21 確保工程質量的技術組織措施 質量方針和質量目標 質量方針 科學管理 文明施工 質量一流 追求卓越 質量目標及實施 質量目標 工程一次驗收合格率 100% 滿足合同規(guī)定的質量指標 100% 顧客滿意率 100% 質量管理流程 對質量的控制我們將嚴格遵循我們制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段： 事前、事中、事后。 計劃的施行和控制 : 在計劃執(zhí)行過程中 ,必須經(jīng)常收集現(xiàn)場施工進展情況 ,為計劃調(diào)整提供依據(jù) ,施工進度實行動態(tài)控制。對調(diào)節(jié)閥氣源、附件之間及與調(diào)節(jié)閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好； 保溫箱及接線箱在安裝前需核對安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固。調(diào)校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進行安裝，保證其位置、位號及進出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固； 變送器的安裝標高一般為離地 (或按圖紙設計要求 )。 儀表設備出庫存放： 儀表設備出庫后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗合格方可使用。安裝位置應根據(jù)流程圖及施工規(guī)范的注意事項來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質流 17 束穩(wěn)定的原則進行； 施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進行焊接。充分發(fā)揮安裝公司整體優(yōu)勢，電儀專業(yè)相互協(xié)調(diào)，共同完成電儀施工任務。 儀表主要施工方法 施工準備： 根據(jù)儀表工程前期施工 條件不具備，后期施工任務緊張的特點，要求施工中合理安排時間，充分熟悉圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題，注意與土建、安裝、電氣專業(yè)間的配合。 （ 8）空氣吹掃可利用大型壓縮機或大型容器蓄氣；吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。 （ 7） 水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。 （ 5）工作介質為液體的管道，進行水沖洗；工作介質為氣體的管道用空氣 吹掃。 （ 3）吹 洗的順序按主管、支管、疏排通管依次進行，清洗出的贓物，不得進入已合格的管道。 管道的 吹掃與 清洗 （ 1） 管道在壓力試驗合格后，應進行管道的 吹掃與 清洗工作。 （ 4） 管道試驗前，應排盡管內(nèi)空氣，試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降 至設計壓力，停壓 30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。 16 （ 3） 試驗壓力 ：應為設計壓力的 倍，當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按規(guī)范規(guī)定計算 。 （ 2） 管道的液壓強度試驗應使用潔凈水，試驗時，環(huán)境溫度不低于 5176。 (5) 管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支、吊架的型號和位置。 (3) 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 支 、吊 架安裝 (1) 管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定、調(diào)整工作，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。 閥門安裝 (1) 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；并應核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。 (5) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對管道與機器的接口進行復位檢驗。 (3) 管道系統(tǒng)與機器法蘭連接時，在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)測機器位移應符合要求。 與機器連接的管道安裝 (1) 連接 機器的管道安裝前，要嚴格清掃，特別是機器進口管道，應做到無雜質、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應用盲板把管口封堵，以防雜物進入機器內(nèi)。堿管焊后進行熱處理。 (3) 管道安裝的允許偏差應符合 規(guī)范 要求 。 技術要求 (1) 管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、 15 偏斜、錯口或不同心等缺陷。 C. 要做好焊工、管工及材料供應人員的培訓、交底工作，通過培訓學習、技術交底，使每個工種熟悉各自的工作內(nèi)容、工作重點、難點和特點、要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。 （ 2）技術培訓 A. 技術人員、安裝技術工人配備合理、持證上崗， 特別是焊工的合格證，應在有效期內(nèi)，并且所施焊項目應在本人合格證范圍內(nèi)。 B. 做好圖紙會審工作，熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計、分類與整理工作，并提出材料計劃，以方便建設單位備料。預制管道、配備吊車、運輸車輛及切管機、彎管機、坡口機、電焊機、探傷機等施工機械，進行管道預制。 （ 2）針對以上特點，從施工準備（包括施工技術準備、施工現(xiàn)場準備和原材料的檢驗及管理）、管道預制、管道安裝、焊接和焊縫檢驗、管道壓力試驗等每道工序全過程進行科學管理和質量控制，快速、優(yōu)質完成施工任務。 5 3 機身水平度 縱向 ≤ 橫向 ≤ 工程特點 （ 1）配管材料具有復雜性，本工程管道材質主要是碳鋼 Q235A， SS，聚乙烯、 14 襯里管等。 安裝的允許偏差如下表： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 平面位置 177。 5 2 泵體水平度 縱向水平 ≤ 橫向水平 ≤ 風風 機機 類類 設設 備備 的的 安安 裝裝 風機安裝的基本項目與泵、壓縮機基本相同，其項目同上參照執(zhí)行。 找正找平后的允許偏差如下表： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 底座 平面位置 177。 設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗。 設備找平后，墊鐵組應露出機座 10~30 mm。 墊鐵的表面應平整，無氧化皮、飛濺物、油污等。 5 4 臥式設備水平度 軸向 ≤ L/1000 徑向 ≤ 2D/1000 5 立式 設備鉛垂度 中、低壓設備 ≤ H/1000 且≤ 30 注： D 為設備直徑 L 為設備長度 H 為設備高度 施工程序 施工前準備 基礎驗收 初 平 找平、找正 二次灌漿 竣工驗收 解體、清洗、調(diào)整 單體試車 最終檢查 設備就位 螺栓孔灌漿 設備驗收 基礎鏟麻面安墊鐵 13 泵泵 類類 設設 備備 的的 安安 裝裝 設備安裝前須有機器出廠合格證明書技術文件。 5 D≤ 2m 177。 5 小型貯罐（平底） 177。 較高的塔器，利用大型汽車起重機吊裝就位。 設備的吊裝，應根據(jù)設備重量、安裝位置及現(xiàn)場情況采用適合噸位的汽車起重機或利用框架卷揚機、導鏈等進行。 材料的裝卸和搬運須由合格的起重人員進行，保證吊裝及運輸?shù)陌踩? 材料需代用時，須先取得設計單位或業(yè)主書面同意。 所有螺栓、螺母的規(guī)格材質必須符合設計要求，并有合格證，螺栓、螺母應無刺，無傷痕，并且配合良好。 閥門、儀表、管子、管件、法蘭等經(jīng)檢驗合格后，應按材質、規(guī)格分類保管和維護，不得混淆和損壞，并應設立相應的標牌。 管子、管件表面光滑，不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，其銹蝕和凹陷不得超過壁厚 負偏差。有些壓力容器、塔類等還需要現(xiàn)場做水壓試驗（在征得業(yè)主同意后）。 施工應遵循的規(guī)范、標準 序號 規(guī)范標準名稱 標準規(guī)范編號 1. 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB501841993 2. 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB501851993 3. 化工金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范 HGJ2022595 4. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB502361998 5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597 6. 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH35012020 7. 工業(yè)設備及管 道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ1261989 8. 工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ2291991 9. 閥門檢驗及管理規(guī)程 SH35182020 10. 石油化工鋼制通用閥門選用檢驗及驗收 SH30642020 11. 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG202032020 12. 化工建設項目施工組織設計標準 HG2023593 13. 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 HG202361993 14. 化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 HG202371994 11 全廠安裝工程施工程序 材料的檢查接收 所有設備、主材均由業(yè)主供貨，應具有質量合格證書，其材質、規(guī)格、型號須符合設計要求。21* 156 m 編制依據(jù) 招標文件設計依據(jù)，施工驗收標準。57* 673 m 無縫鋼管 304 216。76* 259 m 無縫鋼管 304 216。133*4 68 m 無縫鋼管 304 216。57* 447 m 無縫鋼管 20＃ 216。89* 79 m 無縫鋼管 20＃ 216。273*9 206 m 無縫鋼管 20＃ 216。26* 64m 無縫鋼管 304 216。32*3 209m 無縫鋼管 304 216。57* 1058m 無縫鋼管 304 216。133* 122m 無縫鋼管 304 216。57* 1228m 無縫鋼管 20＃ 216。108* 26m 無縫鋼管 20＃ 216。159*6 399m 無縫鋼管 20＃ 216。 主要設備一覽表 序號 單位工程名稱 主要設備 設備 位號 設備名稱 設備型號及參數(shù) 數(shù)量 備注 (標準圖號及特殊說明 ) 1 合成一車間 工藝 F101～ F110 15m3 反應釜 ∮ 2600 4480 12mm,容積 ,電機 10 新置 8 套 ,拆裝 4 套 LL101～ LL110 立式冷凝器 19m2 10 新置 8 套 ,拆裝 4 套 WL101～ WL110 臥式冷凝器 45m2 10 新置 8 套 ,拆裝 4 套 FG101～