【正文】 縱向中心線、支座縱橫 中心線。梁板吊裝前，應檢查混凝土質量及截面尺寸，如有缺陷及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。 （ 2）、 構 件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，梁板平放，一般不超過三層，要逐層支撐牢固，層與層之間要以墊木隔開，相鄰構件間要留出適當寬度的通道。 空心板安裝 （ 1）、 構件達到規(guī)定強度時，用龍門吊車移運至堆放場。放張操作速度不宜過快，使構件受力均勻。 （ 8）、 鋼絞線放張 當預制板混凝土強度大于 90%且放張時間大于 7 天 時進行鋼絞線放張，放張時采用擰松螺母法進行對稱、均勻、分次放張。同時每一道生產線制作 5 組試件， 2 組隨板同條件養(yǎng)護，以作為放張的控制依據；另外 3 組標準養(yǎng)護 28 天，其強度作為板體砼 質量檢驗的依據。澆筑時先澆底板，而后進行芯模就位，再澆筑側板和頂板砼。 （ 6）、 混凝土施工 在澆筑混凝土前，應對施工配合比、原材料進行認真檢查，并對所用機具進行檢修，各項準備工作完畢并檢查合格后方可澆筑。張拉時，應嚴格檢查應力和應變兩項指標 。鋼絞線張拉采用單根對稱張拉方法，對張拉結果實行油表讀數（應力）和千斤頂伸長值（應變）雙指標控制。合格后方可使用。 （ 5）、 鋼絞線張拉 空心板施工前，對所用千斤頂和油表等張拉設備進行校核、標定。 ② 張拉設備就位。 （ 4）、 張拉機具準備 ① 檢查夾片是否有裂紋。 ② 用人工穿束，為保證鋼絞線不被污染，在穿束時，在臺面上，每隔 設一方木做墊，待穿束完畢張拉前將方木取出。放線時為防止整捆鋼絞線散亂，應從內圈向外依次抽出。為有效的控制鋼筋間距，預先用紅漆在底板上按設計間距標上標記。 （ 2）、 鋼筋骨架的加工、制作 鋼筋的綁扎和連接接必須按設計進行，焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和明顯燒傷。 ③ 模板制作及保養(yǎng)。 空心板預制 （ 1）、 準備工作 ① 設備進場?？招陌鍌饶槎ㄐ弯撃＃鶕こ绦枰謩e制作，滿足工程的需要。為防止張拉時啃邊，底板兩側各加覆一道角鋼。連接螺栓應抹黃油。 （ 5）、 對構件按要求應除銹，涂防銹劑。預留孔洞及預埋件，位置要正確，避免事后開鑿和補設。 （ 2）、 臺座底板或傳力柱墩等基坑開挖后，基底認真檢查，不符合要求的，認真處理。 （四） 、先張預應力空心板預制安裝 預制場臺座 制作 預應力預制板臺座采取框架式臺座形式，通過對傳力柱、錨箱等結構計算，其穩(wěn)定性、強度等技術性能指標均能完全滿足規(guī)范要求 。然后在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的橋面板，達到設計強度的 95%后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。 先簡支后連續(xù) 預應力混凝土箱梁施工工藝框圖 建造預制臺座 清理臺面底模和刷隔離劑 澆 筑 混 凝 土 張 拉 鋼 鉸 線 加固外模 安裝板端模板 布波紋管穿鋼鉸線 綁扎底側板鋼筋、安放內模 養(yǎng) 護 混 凝 土 拆 除 模 板 墨瓣膜版 壓漿 封頭砼，切斷鋼鉸線 構件出槽 移梁存放 錨夾具制作 預應力鋼鉸線下 料 模板內側涂隔離 劑 攪拌混凝土 張拉機具檢修 整修錨夾具 鋼筋制作 制作試塊 制作或整修模 板 測試塊強度 綁扎頂板鋼筋 后張 先簡支后連續(xù)預應力箱梁施工工藝框圖 (續(xù)圖 ) 孔道壓漿 安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模 養(yǎng)生至砼規(guī)定強度 進行梁板的橫向連接 澆筑橋面板混凝土 跨墩門架、架橋機架設箱梁就位 安裝墩 頂連續(xù)預應力波紋管 按設計要求連接縱向鋼筋和綁扎構造鋼筋 綁扎橋面板鋼筋 支立模板 澆注現澆段混凝土 孔道壓漿 張拉負彎矩預應力連續(xù)束 拆除臨時支座 注意事項： （ 1） 、逐孔安裝主梁置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及橫梁鋼筋，澆筑橋面板和橫梁濕接縫混凝土。 （ 5） 、波紋管管道壓漿：與正彎矩鋼絞線相同。 （ 4） 、依次澆筑連續(xù)接頭砼、橋面板砼 ，砼強度達到設計強度的 95%以上時，即可進行鋼絞線的張拉，鋼絞線張拉采用兩端張拉，由邊向中對稱 逐根張拉，張拉時采用應力和應變雙向控制。 （ 3） 、支模板：模板采用鋼模板，模板用對拉螺栓和支撐加固。 （ 1） 、首先清理干凈蓋梁上的雜物，準確安裝好永久支座，同時用水準儀和水準尺對支座頂標高和高差進行檢查，確保支座安裝符合規(guī)范要求。當全橋安裝完畢后即在最后兩孔安裝好的橋面上將導梁拆除 。循環(huán)以上步驟一直到箱梁架設完畢。平車喂梁，由天車提升梁片前移。 （ 6）、 利用龍門 吊將箱梁提升到橋面上并安放在軌道平車上，由平車運梁， 然后用架橋機天車起吊，作為架橋機走行時的壓重。 （ 5） 、 首跨架設完畢，立即澆注濕接縫砼、橫格板砼及中跨處的砼澆 注和鋼絞線張拉等工作。拼裝龍門架，在橋北側設運輸軌兩道，跨 墩龍門架與預制廠龍門架沿橫橋向跨徑交叉 ，以使運輸軌道貫穿于 橋梁跨墩龍門和預制廠龍門跨徑之內。 （ 3）、安置前鋪設好運梁軌道。施工前，須在墩、臺帽上放出每片梁的詳細位置，并劃線準確，并標注永久性支座、臨時支座的位置，檢查箱梁預埋件的位置、尺寸，校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼位置。 ④ 主梁存放時，將通氣孔疏通，避免梁內產生過大的溫度壓力。 ② 主梁按吊裝順序編號存放，主梁存放的梁底支點附近采用墊木且梁 不宜超過兩層，層與層之間設置墊木。 （ 9）、 箱梁的存放 壓漿的水泥漿的強度達到 40Mpa 后，箱梁方可吊裝存放。 ⑤ 孔道壓漿及時做好原始紀錄，壓漿完畢后及時澆筑封錨混凝土。 ③ 水泥漿的流動度小于 6s，水灰比在 ～ ，泌水性不超過 3%，初凝時間為 6h，且漿液溫度在 5～ 25℃之間。將切割完的鋼絞線頭用環(huán)氧砂漿全部封閉，以不漏水為準。 （ 9）、 孔道壓漿 ① 壓漿采用真空灌壓工藝 ② 水泥漿須具有較好的稠度，在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。 6%以內，否則停止張拉，提出解決方案與措施，監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)張拉。 張拉程序如下： 0→ k→ k→ δ k→持 荷 5min→錨固。幾套張拉設備要進行編組，不同組號的設備不得混合。 （ 8）、 張拉 在混凝土強度達到設計強度的 90%后 ，且混凝土齡期不小于 7 天時 進行張拉作業(yè)。并采取灑水養(yǎng)生，灑水以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)，連續(xù)灑水養(yǎng)護時間 7～ 14 天，當氣溫低于 5℃時，不得對梁體砼灑水養(yǎng)護，按冬季施工有關規(guī)定辦理。 附著式振動器安裝時，兩側模板振動器位置要相互錯開，以防止由于過分振動而使砼產生離析現象，振動器與模板的聯結要牢固且便于拆裝。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。 插入式振搗器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的 倍，并插入下層砼 510cm。砼澆注前對拌和站、 輸送泵 等設 備進行認真的檢修，確保機械狀況良好，備有應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。 （ 7）、 砼的澆注工藝 采取水平分層縱向分段連續(xù)灌注的工藝，分層厚度不大于 30cm。 （ 6）、 提前對張拉千斤頂和配套高壓油泵檢驗標定；在安裝并調好底模及側模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預應力管道的預設。除在制孔時按設計使用定位筋固定其位置外，尚須防止灌注砼時波紋管上浮而使孔道偏離設計位置改變預應力受力狀態(tài)。波紋管安裝時嚴格按座標位置控制，保持線型，確?？椎琅c錨具支承板保持垂直。鋼束制作在平臺上進行，并用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，編束成功后，要統一編號、掛牌，分別存放整齊，以備使用。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。具體綁扎順序為：底板橫向鋼筋（包括支點和橫隔板處橫向鋼筋和部分箍筋）→腹板箍筋→縱向通長鋼筋及縱向鋼筋網骨架→底板預應力波紋管、錨墊板→縱向通長鋼筋→腹板橫向鋼筋、縱向通長鋼筋→綁扎支點、跨中橫隔板→頂板縱向、橫向鋼筋間的綁扎→頂板預應力波紋管、錨墊板→安裝防撞護欄預埋鋼筋。 鋼筋的綁扎：在鋼筋的安裝綁扎之前，進行較詳細的施工技術交底：包括鋼筋、加工尺寸、綁扎順序、臨時加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關事宜。在模板上焊接接頭時，下部應用石棉板襯墊，防止焊渣落下燒壞模板。加工時注意鋼筋接頭處理，縱向通長筋接頭位置一般留在梁跨的 附近，接頭用對接焊。 （ 3）、 普通鋼筋、預應力筋加工 按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準，嚴格按設計圖紙的要求布設，對于腹板鋼筋一般根據其起吊能力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術規(guī)范的要求。龍 門吊配合人工安裝和拆模。 模板安裝前涂脫模劑。 （ 2）、 模板制作 模板由側模、內模二個部分組成，箱梁鋼模使用大尺寸的定型鋼模進行整體組拼，模板采用鋼板、槽鋼組成，側鋼模板在加工場定作，每 5 米一節(jié)，便于安裝及拆除，并根據箱體長度設置異形節(jié)。平臺采用混凝土水磨石底面，并按設計做好反拱度。 （三） 、先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁 預應力后張法箱梁的預制 （ 1）、 首先進行場地平整，橋下修臨時便道。水平分層厚度不大于 30cm，澆筑順序為根據橫坡先低后高，連續(xù)澆筑一次成型。 ⑤ 灌注混凝土：混凝土按配合比在拌和站集中拌制，混凝土采用混凝土攪拌運輸車運至現場后，用混凝土輸送泵輸送入模內。待蓋梁鋼筋加工安放完好后，支立側模；側模采用大塊組合鋼模板，嚴格控制模板的加工精度和拼裝精度。鋼筋骨架外側鋼筋綁 扎時放置與墩臺身砼同標號的砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 墩臺柱（蓋梁）施工工藝框圖 制作試塊 拆除墩臺身鋼模 安裝蓋梁施工抱箍或支架 安裝蓋梁底模 拆除模板 綁扎蓋粱鋼筋安裝側模 澆筑蓋梁砼 砼養(yǎng)生 拆除支架 加工蓋粱鋼筋 搭設工字鋼橫梁 養(yǎng) 護 砼運輸 測量放樣 綁扎墩臺身鋼筋 拼組模板 立墩臺身模板 澆筑墩臺身砼 檢查鋼筋 對砼連接處進行鑿毛處理 搭灌注腳手架 ③ 綁扎鋼筋。簡述施工工藝如下： ① 安裝抱箍：利用已施工完畢的墩身，鋼抱箍環(huán)墩身固定。 ⑤ 拆模養(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，待混凝土達到設計強度的 75%后拆模，向混凝土表面噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生?；炷练謱訚沧?，一氣呵成。立模前在模板內側涂一層脫模劑，?？p采用海綿填塞。為了提高薄壁臺外觀質量，應先支內側（外露面）的模板，再拼裝外側模板。 ③ 支立模板： 肋臺模板全部采用大塊鋼模板。 肋臺 ① 在承臺上放出臺身中線，定出臺身的邊界線。砼澆筑時按規(guī)范要求分層灌注和振搗，每層厚度不超過 30cm，并一次連續(xù)澆筑完成，為確?；炷恋耐庥^質量，所有構造物的裸露混凝土采用同一廠家生產的水泥。 ④ 混凝土澆注 混凝土采用拌和站拌和，按設計配合比嚴格通過拌和站的電子計量設備加以控制，并隨時檢查電子計量設備的運作狀態(tài)。外側用腳手架加斜拉鋼索牽拉牢固。 立柱 本合同立柱為圓形立柱，結構型式為φ 米和φ 米?；炷?土由拌和站集中拌制，然后用水泥混凝土攪拌運輸車運送到現場，通過溜槽送入模內，混凝土分層澆筑和振搗，每層厚度不超過 30cm，采用插入式振動棒振搗，振搗時遵循快插慢拔、直上直下，均布振搗的原則，確保不漏振不過振。開挖后檢查基底應力，合格后，鋪一層素砼作為承臺的底模，然后支立四周的鋼模。當基坑內有地下水時，則在基坑內四周開挖排水溝，用抽水機進行排水，始終保持基坑內不存有積水。樁的無破損檢驗采用經監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法；樁的鉆取芯樣檢驗的數量比例為 3%，且中橋以上每座至少 1 根，如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有異 議或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質量可能低于要求的標準時，采用鉆取芯樣法進行檢測，以檢查樁的混凝土 灌注質量。 試驗檢測：在砼拌制現場按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊。樁基混凝土澆注必須連 續(xù)進行，設備、材料、人員、動力設備必須保證足夠。澆注過程中，隨時檢查混凝土高度，控制好拔管時間，始終保持埋管深度在 3m 左右，且不小于 2 米不大于 6米?；炷凉嘧⑶皽y算好儲料斗容量和初灌量，保證初灌埋管不小于 1 米。隔水栓采用木制半球。使用前進行水密及抗拉強度試驗，分段拼裝，吊車吊入孔內形成整體，導管位置居于孔中，軸 線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。 灌注水下砼： 水下混凝土采用“導管法”灌注，導管采用直徑為 280mm快捷螺旋式鋼管，內壁光滑、順直、光