轉(zhuǎn)預(yù)制t梁冬季專項施工方案-文庫吧資料
2025-05-21 15:27本頁面
【正文】 所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。 (3)如外界氣溫低于 5℃ ，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在 5℃以上。 (2)試驗(yàn)室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量 (和易性和坍落度 )穩(wěn)定。拌和站出料溫度按 13℃來計算。則拌和機(jī)附近已建的 5m3 小水池水加熱能滿足拌和站用水要求，拌制混凝土量能達(dá)到 43 m3。 (3)根據(jù)前期施工的情況來看， T梁澆注中拌和、運(yùn)輸、吊放正常運(yùn)轉(zhuǎn)時綜合能力在 8m3/h 左右。 (2)規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度不低于 5℃，我項目按混凝土入模溫度 10℃來控制，考慮運(yùn)輸降溫影響，決定將拌和站出料溫度按 13℃ 15℃來計算。梁場需要生產(chǎn)蒸汽 1000 kg/h的蒸汽鍋爐 1 臺，篷布 3 套。 5 預(yù)制 T 梁 冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝 土耗用蒸汽量為 300~450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量 375 kg 計算，每片 T 梁養(yǎng)護(hù) 3 天計算，則每方混凝土每小時耗用蒸汽量為 kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較低，每天出 3 片梁，梁場每天有 3 片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按 43m3 混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為 kg。 ③冬期電弧焊接或閃光對焊時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。 ①冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于 0℃。 2)混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于 10℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層 灌注厚度不大于 30cm，縮短施工間隙時間。 混凝土澆注 1)混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時，將整片 T 梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至 5℃。③現(xiàn)場開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場的停留時間。 (9)冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：①盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn) 輸時間。我項目采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進(jìn)行骨料加熱的辦法 (8)混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中罐車覆蓋保溫防寒。 (6)為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號選用 。并觀測運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。注意水泥不與 80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。 (3)骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土 的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。 (2)室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于 5℃ ,我項目擬采用對拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在 3050℃之間，最高不超過 80℃。水泥只保溫
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