【正文】 4 戶 （ 10 人） S 50 650、 E 零散住戶 8 戶 （ 26 人） E 250~350 迤資村（迤資小學(xué)） 52 戶（ 178 人） S 360 混薩拉村 8 戶（ 30 人） W 600 300、 N 龍灘菁 8 戶（ 28 人） W 950 15 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 居住人數(shù) （戶） 方位 距廠界 距離 (m) 距離渣場(chǎng) (m)、方位 備注 保護(hù)級(jí)別 華邁社組 38 戶 E 600 攀枝花市機(jī)場(chǎng) NW 11000 大氣 金沙江 / E 200 地表水 迤資河（干龍灘溝） / S 200 SE、 700 成昆鐵路 / E 150 環(huán)境風(fēng) 險(xiǎn) 迤資車站 / NE 1050 （ 1）大氣環(huán)境影響 出現(xiàn)的日均濃度貢獻(xiàn)值最大 時(shí)刻 ，外排 PM10對(duì)各關(guān)心點(diǎn)的日均最大濃度貢獻(xiàn)值分別為 、 、 、 、 、 mg/m mg/m3，區(qū)域最大濃度點(diǎn)濃度貢獻(xiàn)值為 ；各關(guān)心點(diǎn)日均最大濃度占標(biāo)率分別為 %、 %、 %、 %、 %、 %、 %，區(qū)域最大濃度點(diǎn)濃度貢獻(xiàn)值占標(biāo)率為 %。 對(duì) 主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等除采用消聲器之外，在風(fēng)機(jī)外殼和部分管道上用隔音材料包裹， 風(fēng)機(jī)房墻體設(shè)巖棉隔聲層；在破碎機(jī)、混合機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩等產(chǎn)生噪聲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)防振橡膠墊或減振彈簧，整個(gè)機(jī)體設(shè)密封隔聲罩；采用混凝土結(jié)構(gòu)承重，減少噪聲的產(chǎn)生，如成品篩分機(jī)等大型 設(shè)備；將部分振動(dòng)設(shè)備置于廠房之內(nèi)，減少噪聲對(duì)環(huán)境影響，如主抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。 （ 3）固廢產(chǎn)生及排放 本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為 各除塵器捕集的粉塵 、 高爐渣、碎焦、碎礦、煤氣灰、 廢耐火材料等，合計(jì) 萬噸，除 21 萬噸送渣場(chǎng)堆存外，其余 萬噸全部實(shí)現(xiàn)綜合利用，綜合利用率 ％ 。全部作為高爐渣沖渣補(bǔ)充水使用，不外排。 9）生活污水 項(xiàng)目勞動(dòng)定員 2800 人，按照每人每天耗水 120L 計(jì)，生活用水量為 14m3/h。 7）煙氣脫硫廢水 煙氣脫硫廢水產(chǎn)生量為 2m3/h，外排高爐渣處理系統(tǒng)綜合利用。 5）脫鹽廢水 本項(xiàng)目為發(fā)電鍋爐配套一座 10t/h 離子交換樹脂脫鹽水站，正常情況下產(chǎn)生脫鹽廢水 ，全部用于 高爐沖渣水補(bǔ)水 ，不要外排。因此沖渣水經(jīng)沖渣池沉淀后循環(huán)使用，不外排。 3）造球用水 球團(tuán)工序造球需要添加新水 10 m3/h，全部進(jìn)入配料中，不外排。設(shè)備冷卻水長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)發(fā)生鹽類濃縮，造成管道13 結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評(píng)建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 24m3/h。設(shè)備 冷卻水長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評(píng)建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 7m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 60m3/h，循環(huán)水量 943 m3/h。設(shè)備冷卻水長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評(píng)建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 10m3/h 進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 110m3/h，循環(huán)水量 1890m3/h。設(shè)備冷卻水長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評(píng)建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 30m3/h 進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 160m3/h，循環(huán)水量 3310 m3/h。 定期排放 4m3/h 進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排。 項(xiàng)目 球團(tuán)工序 設(shè)備冷卻用水 460m3/h，冷卻水經(jīng)凈水循環(huán)系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，不外排。將加強(qiáng)管理，灑水降塵等措施。渣場(chǎng)占地 ，12 總庫(kù)容為 m3，可貯存 本項(xiàng)目 現(xiàn)有規(guī)模廢渣 。全廠共設(shè) 7 套凈化系統(tǒng)。只需對(duì)車間加工通風(fēng)換氣既可滿足正常生產(chǎn)需要。 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。全廠共設(shè) 4 套舊砂再生煙氣凈化系統(tǒng)。 舊砂再生過程中產(chǎn)生的少量含塵廢氣。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ③落砂、皮帶輸送跌落 點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵 本項(xiàng)目對(duì)每座砂處理車間落砂、皮帶輸送跌落點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等工段各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵設(shè)集氣罩將粉塵收集后送袋式除塵器一套進(jìn)行煙氣凈化處理。處理煙氣量 35000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。對(duì) 2 臺(tái)篩分機(jī)配備集氣罩+袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng)一套。 處理風(fēng)量 約為 40000 Nm3/h， 煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤30 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ④砂輪機(jī)（打磨臺(tái)） 制動(dòng)鼓砂輪機(jī)打磨過程中產(chǎn)生粉塵，廢砂在收集、貯存過程中產(chǎn)生的粉塵。每條造型線配備除塵凈化 系統(tǒng)一套，整個(gè)工序配備 4 套袋式除塵系統(tǒng)。 ②皮帶輸送機(jī)、落砂機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)卸點(diǎn)粉塵 本項(xiàng)目皮帶輸送機(jī)、落砂機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)卸點(diǎn)粉塵在運(yùn)行工程中將產(chǎn)生粉塵。每 4 座保溫電爐設(shè)一套全密閉集氣 罩將煙氣收集后（密閉罩爐門只在中頻電爐添加鐵合金、調(diào)整鐵水成分時(shí)打開，其他時(shí)候關(guān)閉），送袋式除塵器凈化。煤氣燃燒 煙氣產(chǎn)生量約104 Nm3/h， 主要污染為煙塵、 SO NO2，經(jīng)過 15m 高煙囪排放，可達(dá)到 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）燃?xì)忮仩t Ⅱ 時(shí)段要求。 ⑦ 燃?xì)忮仩t煙氣 （高爐煤氣發(fā)電） 本項(xiàng)目產(chǎn)生的高爐煤氣除 放散 %外，其余全部回收利用，其中部分用于高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)余熱和點(diǎn)火 ， 剩余的高爐煤氣全部用于 燃?xì)忮仩t 產(chǎn)蒸汽 發(fā)電 。 礦槽無組織排放：礦槽粉塵無組織排放估算為 8kg/h。 出鐵場(chǎng)無組織排放： 按煙塵捕集率 90%計(jì)算， 該高爐出鐵場(chǎng)無組織排放煙塵量約6kg/h。 煙氣中主要污染為煙塵、 SO NO2，經(jīng)過 60m 高煙囪排放，可達(dá)到 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑤ 熱風(fēng)爐煙氣 根據(jù)可研設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目 每座 高爐 熱風(fēng)爐用高爐煤氣量約 60000Nm3/h。隨著裝備技術(shù)的提高，高爐煤氣發(fā)散率通?？煽刂圃诘陀?%，本項(xiàng)目煤氣放散率按 ‰ 計(jì)算。煤氣除 高爐 系統(tǒng)熱風(fēng)爐自用外，剩余煤氣送燒結(jié) 、球團(tuán)和煤氣發(fā)電 綜合利用。鐵，本項(xiàng)目 每座 高爐煤氣產(chǎn)生量約120200Nm3/h，煤氣主要 成分為煙塵、 CO、 CO N H2等， 發(fā)熱值為高爐煤氣發(fā)熱值2800～ 3500KJ/m3，具有回收價(jià)值，因此擬采用 重力將煤氣中粉塵濃度降低至 8~10g/m3，再進(jìn)入二級(jí)布袋除塵器 （ 濾袋材質(zhì)宜選用芳綸 玻纖復(fù)合針刺氈 ） 凈化，凈化后煤氣含塵濃度 ≤5mg/m3。凈化后粉塵排放濃度小于 25mg/Nm3，經(jīng) 25m 排氣筒排放，可達(dá)到 《 煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB 286632020） 表 2 標(biāo)準(zhǔn)要求。 本項(xiàng)目對(duì)出鐵口、 出渣 口采取側(cè)吸加頂吸的煙氣捕集方式進(jìn)行兩次除塵，鐵水溝和渣溝加蓋抽風(fēng)， 鐵水罐 采用頂吸罩抽風(fēng)捕集。高爐每天出鐵次數(shù) 10～ 12 次，每次出鐵以及開堵鐵渣口的時(shí)間約 50min，因此出鐵廠運(yùn)行時(shí)間約 3500h/a。 ③ 高爐出鐵場(chǎng)廢氣 高爐出鐵 口 、出渣 口 、 鐵水溝、渣溝、 鐵水罐、開堵鐵渣口等的時(shí)候都將產(chǎn)生 大量的煙塵，其主要成份為氧化鐵，另外有少量 SO2。 采用 高效脈沖布袋收粉器 收集凈化，除塵抽風(fēng)量約 104Nm3/h， 凈化效率 約為 %以上，外排粉塵濃度控制小于 30mg/m3，經(jīng)大于 15m 高排氣筒排放。 在磨煤機(jī)入口，出口，煤粉倉(cāng)內(nèi) 設(shè)置O2含量的監(jiān)測(cè)裝置，嚴(yán)格控制其氧含量，當(dāng)系統(tǒng)中含氧量達(dá) 10%時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，達(dá) 12%時(shí)自動(dòng)充氮并停機(jī)。 ② .煤粉制備及噴吹粉塵 高爐噴吹煤粉經(jīng)破碎室破碎，磨機(jī)磨成粉， 經(jīng)管道送入高效脈沖布袋收粉器收集，布袋收粉器既是生產(chǎn)工藝上的煤粉收集器，也是環(huán)保要求上的除塵器。 槽上貯倉(cāng)采用倉(cāng)頂抽風(fēng)，卸料點(diǎn)、稱量斗、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)以及爐頂上料采取密閉抽風(fēng)措施 。物料在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分過程中的廢氣含塵濃度為 ~3g/Nm3，在物料卸料、振動(dòng)篩分過程中的含塵濃度在 4~5g/Nm3。氣力輸送泵采用 V=2m3 倉(cāng)式泵，壓縮空氣耗量 20m3／ min，氣壓 P=~；膨潤(rùn)土卸料布袋除塵機(jī)組設(shè)于膨 潤(rùn)土料倉(cāng)上，收集的膨潤(rùn)土直接卸至膨潤(rùn)土料倉(cāng)內(nèi) （ 3）高爐 8 ① .礦槽及上料粉塵 礦槽上通風(fēng)槽、槽下振動(dòng)篩卸料、篩下物卸料、中間礦槽卸料、稱量斗，礦石、焦炭材皮帶卸料點(diǎn)、上料系統(tǒng)的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)以及爐頂上料等處產(chǎn)生大量的粉塵，污染排放運(yùn)行時(shí)間約 3500h。本項(xiàng)目干燥機(jī)采用自然排氣裝置，排除生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱濕氣體，排氣筒高 35m。 ③ 成品礦槽、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng) 由成品礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站的各產(chǎn)塵點(diǎn)，均設(shè)置抽塵罩，采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)除塵，系統(tǒng)總抽風(fēng)量 L=33000m3/h。 ② .豎爐除塵系統(tǒng) 本方案選用濕法渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫工藝， 石灰漿液作為脫硫劑 ，循環(huán)使用，脫硫產(chǎn)物 可生產(chǎn)石膏 ； 配置高效水淋熱交換降溫預(yù)處理器， 慣性凝并原理脫水等技術(shù)，將處理 的 煙氣 溫度和 濕度降至 脫硫吸收的最佳狀態(tài) ，從而降 低 設(shè)備占