【文章內(nèi)容簡介】 只在中頻電爐添加鐵合金、調(diào)整鐵水成分時打開，其他時候關(guān)閉），送袋式除塵器凈化。每套系統(tǒng)處理風(fēng)量為 160000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤20 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ②皮帶輸送機(jī)、落砂機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)卸點(diǎn)粉塵 本項(xiàng)目皮帶輸送機(jī)、落砂機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)卸點(diǎn)粉塵在運(yùn)行工程中將產(chǎn)生粉塵。對各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉罩抽風(fēng)系統(tǒng)，將粉塵收集后，送一臺袋式除塵器凈化，處理風(fēng)力 50000m3/h，排放濃度為 30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。每條造型線配備除塵凈化 系統(tǒng)一套，整個工序配備 4 套袋式除塵系統(tǒng)。 ③拋丸機(jī)粉塵 本項(xiàng)目配備兩臺吊鏈積放式拋丸清理機(jī)對澆注的鑄件進(jìn)行表面處理，拋丸機(jī)自帶 粉塵凈化設(shè)備（布袋除塵），凈化后的煙氣經(jīng) 15m 排氣筒外排， 每臺拋丸機(jī)處理風(fēng)量 約為 30000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤20 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ④砂輪機(jī)（打磨臺） 制動鼓砂輪機(jī)打磨過程中產(chǎn)生粉塵，廢砂在收集、貯存過程中產(chǎn)生的粉塵。對上述11 產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)施集氣罩（側(cè)吸罩或頂吸罩），將粉塵收集后送一套袋式除塵器凈化。 處理風(fēng)量 約為 40000 Nm3/h， 煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤30 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 （ 5）砂處理工序 ①篩分粉塵 本項(xiàng)目對舊砂進(jìn)行篩分處理，配備六角精細(xì)篩分機(jī) 2 臺。對 2 臺篩分機(jī)配備集氣罩+袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng)一套。處理風(fēng)量 50000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ②振動沸騰冷卻床粉塵 本項(xiàng)目配備振動沸騰冷卻床 4 臺，配備旋風(fēng) +袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng) 1 套。處理煙氣量 35000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ③落砂、皮帶輸送跌落 點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵 本項(xiàng)目對每座砂處理車間落砂、皮帶輸送跌落點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等工段各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵設(shè)集氣罩將粉塵收集后送袋式除塵器一套進(jìn)行煙氣凈化處理。處理風(fēng)量 70000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 （ 6）舊砂再生工序 本項(xiàng)目配備舊砂再生裝置，對舊砂進(jìn)行再生處理。 舊砂再生過程中產(chǎn)生的少量含塵廢氣。本項(xiàng)目配套建設(shè)袋式除塵器的煙氣凈化裝置。全廠共設(shè) 4 套舊砂再生煙氣凈化系統(tǒng)。每套系統(tǒng)處 理風(fēng)量 20200m3/h，排放濃度30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 （ 7）機(jī)械加工工序 機(jī)械加工工序主要根據(jù)產(chǎn)品不同，采用車、鉗、洗、刨、數(shù)控車床等機(jī)械加工工具對鑄件進(jìn)行精細(xì)加工和修整。只需對車間加工通風(fēng)換氣既可滿足正常生產(chǎn)需要。噴漆工序采用人工上漆，每座機(jī)械加工車間設(shè)獨(dú)立的噴漆車間，車間廢氣經(jīng)收集后送水幕除塵+活性碳吸附凈化的方式對煙氣進(jìn)行凈化，活性碳吸附塔停留時間≥ ，凈化效率95％，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。全廠共設(shè) 7 套凈化系統(tǒng)。 （ 8）渣場 本項(xiàng)目建設(shè) 綜合 渣場，對未能完全利用的廢渣進(jìn)行堆存處理。渣場占地 ，12 總庫容為 m3，可貯存 本項(xiàng)目 現(xiàn)有規(guī)模廢渣 。將產(chǎn)生揚(yáng)塵本項(xiàng)目渣場主要堆存高爐渣，高爐渣含水率較高，為 15％；經(jīng)估算起塵量為 （ ）。將加強(qiáng)管理，灑水降塵等措施。 （ 2）廢水產(chǎn)生及排放 1）凈循環(huán)水 本項(xiàng)目燒結(jié)工序點(diǎn)火爐、環(huán)冷機(jī)等均需要使用冷卻水進(jìn)行間接循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻水量為 165m3/h，除蒸發(fā)損失 8m3/h，外排 2m3/h 清凈下水用于地坪沖洗水外，其余全部循環(huán)使用，不外排。 項(xiàng)目 球團(tuán)工序 設(shè)備冷卻用水 460m3/h，冷卻水經(jīng)凈水循環(huán)系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，不外排。蒸發(fā)損失按進(jìn)入冷卻系統(tǒng)水的 3%計(jì)算，設(shè)備冷卻水需新補(bǔ)充 水 19 m3/h。 定期排放 4m3/h 進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排。 項(xiàng)目 高爐工序 設(shè)備冷卻用水量 3500m3/h， 蒸發(fā)損耗 140m3/h， 產(chǎn)生冷卻水 2360 m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 30m3/h 進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 160m3/h，循環(huán)水量 3310 m3/h。 高爐煤氣發(fā)電系統(tǒng)汽輪機(jī)間接冷卻水量 2020m3/h，蒸發(fā)損耗 100m3/h， 產(chǎn)生冷卻水1900 m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 10m3/h 進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 110m3/h，循環(huán)水量 1890m3/h。 項(xiàng)目 16 臺 5 噸保溫中頻電爐 設(shè)備冷卻用水量 1000m3/h， 蒸發(fā)損耗 50m3/h， 產(chǎn)生冷卻水 950 m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備 冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 7m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 60m3/h，循環(huán)水量 943 m3/h。 鑄造車間間接冷卻水用量 500m3/h， 蒸發(fā)損耗 25m3/h， 產(chǎn)生冷卻水 475m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道13 結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放 4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排 ，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量 24m3/h。 2）燒結(jié)一混、二混添加水 本項(xiàng)目在一次混料和二次混料時需要加水作沾粘劑，消耗水量為 10m3/h，使用 凈水循環(huán)水系統(tǒng) 定期排水做補(bǔ)充水，全部進(jìn)入配料中，不外排。 3）造球用水 球團(tuán)工序造球需要添加新水 10 m3/h，全部進(jìn)入配料中，不外排。 4）高爐沖渣廢水 高爐沖渣 用 水量約 485m3/h，沖渣過程蒸發(fā)損耗約 ，產(chǎn)生沖渣廢水量約，主要含有 SS，濃度 2020mg/L～ 3000mg/L，因?yàn)闆_渣循環(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度不影響沖渣。因此沖渣水經(jīng)沖渣池沉淀后循環(huán)使用，不外排。該工段補(bǔ)水 ，由凈水循環(huán)水系統(tǒng) 、 地坪沖洗廢水和 現(xiàn)有廠區(qū)處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)的生活污水來 補(bǔ)充。 5）脫鹽廢水 本項(xiàng)目為發(fā)電鍋爐配套一座 10t/h 離子交換樹脂脫鹽水站，正常情況下產(chǎn)生脫鹽廢水 ，全部用于 高爐沖渣水補(bǔ)水 ，不要外排。 6）地坪沖洗水 本項(xiàng)目產(chǎn)生地坪沖洗廢水 2 m3/h，經(jīng)沉淀后，回用于全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，不外排。 7）煙氣脫硫廢水 煙氣脫硫廢水產(chǎn)生量為 2m3/h，外排高爐渣處理系統(tǒng)綜合利用。 8）豎爐球團(tuán)脫硫水 球團(tuán)脫硫過程中需用水 21 m3/h，其中補(bǔ)充新水 ，其余全部循環(huán)使用，不外排。 9）生活污水 項(xiàng)目勞動定員 2800 人，按照每人每天耗水 120L 計(jì)，生活用水量為 14m3/h。產(chǎn)生的生活污水經(jīng)二級生化處理后，達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級要求。全部作為高爐渣沖渣補(bǔ)充水使用，不外排。 14 全廠生產(chǎn)、生活廢水均不外排。 （ 3）固廢產(chǎn)生及排放 本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為 各除塵器捕集的粉塵 、 高爐渣、碎焦、碎礦、煤氣灰、 廢耐火材料等，合計(jì) 萬噸，除 21 萬噸送渣場堆存外，其余 萬噸全部實(shí)現(xiàn)綜合利用，綜合利用率 ％ 。 （ 4）噪聲 對于燒結(jié)廠噪聲源治理措施主要為：在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器， 對大型風(fēng)機(jī)采用隔聲材料包裹 ， 在電除塵器的風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)出口或入口處設(shè)置消聲器。 對 主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等除采用消聲器之外，在風(fēng)機(jī)外殼和部分管道上用隔音材料包裹， 風(fēng)機(jī)房墻體設(shè)巖棉隔聲層；在破碎機(jī)、混合機(jī)、給料機(jī)、振動篩等產(chǎn)生噪聲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)防振橡膠墊或減振彈簧，整個機(jī)體設(shè)密封隔聲罩；采用混凝土結(jié)構(gòu)承重，減少噪聲的產(chǎn)生，如成品篩分機(jī)等大型 設(shè)備；將部分振動設(shè)備置于廠房之內(nèi)，減少噪聲對環(huán)境影響，如主抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。采取上述措施后，最終可達(dá)到 《 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB30962020）3 類標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 12348—2020） 3 類標(biāo)準(zhǔn)。 主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見下表： 表 31 工程環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 居住人數(shù) （戶） 方位 距廠界 距離 (m) 距離渣場 (m)、方位 備注 保護(hù)級別 零散住戶 5 戶 （ 20 人） N 640 大氣、噪聲、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996二類標(biāo)準(zhǔn) 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB38382020 Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn) 《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30962020中 3 類標(biāo)準(zhǔn) 零散住戶 * 2 戶 （ 6 人） NE 200 零散住戶 * 3 戶 （ 11 人） SE 150 零散住戶 * 10 戶 （ 28 人） SE 400 迤資管理委會及農(nóng)戶* 4 戶 （ 10 人） S