【正文】 外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。 2)檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。 鋼筋工程施工方法 鋼筋的制作 專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量，嚴格控制成型尺寸、鋼筋負偏差及彎鉤長度，并按公司 鋼筋制作質(zhì)檢標準做好分項工程29 質(zhì)量質(zhì)檢記錄 鋼筋采用現(xiàn)場制作，預(yù)制鋼筋采用閃光對焊，鋼筋預(yù)制按抽料表進行，其尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，加工好的鋼筋由施工員進行標識，并分類堆放。當鋼筋進場時都要由 項目部安排人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范的要求進行驗收。 （ 7）卸料平臺上施工荷載不得超過設(shè)計荷載，材料堆放必須均勻，在吊料平臺上必須掛設(shè)設(shè)計荷載值。 （ 5）模板及其支撐的拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，要依據(jù)二組試塊放在樓屋面與樓板同條件養(yǎng)護后所測的砼強度值來控制模板的拆除時間和拆除時按順序進行，拆除后的材料按指定地點堆放，及時清理歸堆，避免高層物體墜落造成工傷事故。工地用電拉搭電線及電源設(shè)置由工地電工負責(zé)，班組不得私自拆除、搭接。 （ 4）做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負責(zé)，登記審批。在施工前，工地安全值班人員應(yīng)進行全面檢查，班組在各自的施工范圍，逐檢查外腳 手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護是否正確使用勞動保護用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁模板撐靠在外架上及模板材料堆放在外架上。 （ 2）施工前認真做好安全技術(shù)交底工作，模板支撐擱柵、牽桿等，不得使用腐朽、扭裂和節(jié)疤超過截面 1/3 的材料，頂撐要垂直，橫順拉桿剪刀撐要拉牢扣緊，模板上一道工未完，支撐未固定時，不得進行下一道工序。 模板安裝質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位置 5 2 底模表面標高 177。 （ 2）模板的接縫不應(yīng)漏漿。）拆除模板以及跨度 2m以內(nèi)的立柱→ 模板翻轉(zhuǎn)上一層→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土。 操作流程如下： 安裝樓面模板立桿、門架→安裝梁模立桿、門架→梁模安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→混凝土澆筑 7 天后（達到設(shè)計強度 75%且上一層梁板砼已澆搗，大于 8m 的梁板和懸臂構(gòu)件達 100%。配板的方式位先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。 柱模板的施工順序：放樣彈線→測定標高標記→立柱?！庸讨！гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。柱與梁板的接頭尺寸準確與否是 影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。采取整支散拆的方法施工。柱模面板選用膠合板915 1830 18mm，豎楞選用 100 100mm 方木，柱箍選用 100 100mm 方木，對拉螺栓用大等于Φ 10 鋼筋。 材料要求 模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐采用鋼門架、可 調(diào)式上下托架，對拉螺栓及 10 10方木。 模板工程 本模板工程施工執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）。 在基坑四周設(shè)置排水明溝，以防地表水流入基坑內(nèi)。 基礎(chǔ)開挖尺寸： 按 圍護 設(shè)計 開挖 尺寸 進行基坑 開挖。 土方工程施工 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸 。 在上下節(jié)樁對準后，先用點焊點牢，然后微微啟動壓樁油缸往下壓，壓入 左右后開始焊接，以保證接頭密實。 （五）接樁 采用焊接接樁，焊接采用 CO2 氣體保護焊，焊絲采用Φ 的 ER506 電焊絲。 壓樁力小于 3000KN 時可采用 2 缸施壓，當壓樁大于 3000KN 時，應(yīng)采用 4缸施壓。 （四）壓樁 在調(diào)整好水平和垂直度后，微微啟動壓樁油缸，往下壓樁，在樁入土至 時，再次校正平臺水平度和樁的垂直度，并在壓樁過程派人隨時觀察樁的垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直度偏差不超過樁長的 。 先栓好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動履帶吊車吊樁，管樁在施工中起吊可采用一點法（位置距樁頭 1/3～ 1/5L 處）和兩端勾吊法。 （二）現(xiàn)場試打樁 在各項施工準備都就緒后，應(yīng)邀請建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢站、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位及本公司各技術(shù)科室的有關(guān)人員到施工現(xiàn)場進行試打樁，做好記錄，并根據(jù)試打樁結(jié)果確定施工標準，以施工標準做為成樁的依據(jù)。（詳細見樁基施工方案） 施工手段 （一）施工測量 根據(jù)總平圖，定位說明及建設(shè)單位和規(guī)劃部門提供的實地放樣點進行放樣，認真作好軸線放樣工作，現(xiàn)場必須設(shè)置好兩個以上的軸線控制點，保護好，并引測到固定的構(gòu)筑物上，并經(jīng)甲方，監(jiān)理復(fù)核，簽證，作為施工復(fù)核軸線，水準的依據(jù)。 墻面清掃干凈澆水濕潤 單線找規(guī)矩 抹底層砂漿 彈線分格 面層 涂料 21 門窗工程施工工藝流程 隱蔽工程驗收 塑鋼空框就位臨時 固定 框與墻體、砼結(jié)構(gòu)固定 處理窗框與墻體空隙 安裝五金配件 安裝玻璃及門窗 驗收 “三性”試驗報告，原材合格證，半成品合格證 門窗制作 22 抹灰工程施工工藝流程圖 清洗基底表面 基 底 潤 濕 基底毛化處理 用兩米托線板掛線做灰餅 做門窗及陰陽角的側(cè)邊、豎脛刮糙 底層抹灰壓實、粉平 中層用刮尺、木蟹打平整 檢查抹灰表面平整度、垂直度 中層七成干后，面層壓光 2～ 3 遍 砼表面噴聚合物水泥漿 合 格 不合格 23 水衛(wèi)安裝施工工藝流程圖 施工準備 預(yù)留孔洞及套管 干管安裝 給水管試壓 支管安裝 給水管試壓 試水 給水系統(tǒng)消毒沖洗 竣工驗收 排水管灌水試驗 排水管通水 水泵設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試運行 衛(wèi)生器具安裝 24 電氣安裝施工工藝流程圖 施工準備 電管預(yù)埋 盒箱固定 穿線 接線 絕緣電阻測試 電氣設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試及試運行 竣工驗收 接地 安裝 配電箱定位 接地電阻測試 配電箱安裝 25 四 主要分部分項施工方法 樁基工程 本工程設(shè)計為 PHC 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑分φ 500、φ 400 兩種，樁型分別選用PHC500A100、 PHC400A95 型，砼等級強度為 C80，樁尖選用鋼十字樁尖。 14 三 主要分部分項施工工藝流程 土方工程施工工藝流程 施工準備 放坡開挖、排水 基坑土方挖運 人工修整坑底 截樁及墊層澆搗 15 模板工程施工工藝流程 柱、梁板模制作 柱模安裝 板底模安裝 模板放樣 梁 板鋼筋綁扎 梁板周邊側(cè)模及預(yù)留孔洞模板安裝 模板加固澆水養(yǎng)護 拆 模 放樣復(fù)核 模板技術(shù)復(fù)核 同條件養(yǎng)護砼試塊到達設(shè)計強度要求 模板清理運輸 16 鋼筋工程施工工藝流程 梁板鋼筋隱蔽驗收 鋼筋進場 加工制作 柱筋綁扎 柱梁板模安裝 安裝梁板鋼筋、預(yù)埋件 質(zhì)保資料復(fù)核、原材料送檢 原材及焊接接頭送檢 柱筋隱蔽工程驗收 軸線、尺寸等復(fù)核 17 砼工程施工工藝流程 材料選 擇 施工配合 試驗配合比 砼攪拌 砼運輸 砼澆灌、振搗 柱砼澆搗 梁板砼澆搗 砼養(yǎng)護 砼強度評定 砂、石、水泥試驗 砼試塊留置 砼試塊強度報告單 現(xiàn)場試塊留置 18 砌體工程施工工藝流程 選磚 軸線復(fù)核 砂漿攪拌 磚澆水 排磚撂底 軸線放樣 盤角 掛線 砌磚 墻體拉結(jié)筋 構(gòu)造柱做法 留槎 砂漿試塊制作 19 屋面工程施工工藝流程 清理屋面并修補 屋面找平并分格 屋面找平層養(yǎng)護 屋面防水層 屋面保溫層 防水卷材進場 防水卷材抽檢 屋面細石砼保護層 20 裝飾工程施工工藝流程 樓內(nèi)裝飾施工流程 先墻面天棚后樓面，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先基層后面層、先水電通風(fēng)試轉(zhuǎn)后油漆。 外墻防水在施工中和施工后 ，均應(yīng)進行認真的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，完工后應(yīng)進行排水試驗。 （ 3）窗臺壓頂一定要細心澆搗，要保證按設(shè)計的厚度安裝模板。 （ 2）外墻防水粉刷后，不可避免地要進行剔鑿打眼，還有外架拉結(jié)所留的孔洞等。 解決措施 （ 1）思想上重視，管理上加強，嚴把砂漿加料（加 5%防 水劑）關(guān)，具體指定專職工長負責(zé)，合理計劃當日砂漿使用量，做到拌多少料，領(lǐng)多少防水粉，當日砂漿當13 日用完，砂漿的攪拌應(yīng)按配合比計量投料攪拌，嚴禁砂漿攪拌投料的隨意性。 （ 3）塑鋼窗框提位不夠或根本不提位，造成窗臺框邊無法嵌入防水油膏或假嵌油膏的現(xiàn)象，以及塑鋼框水泥砂漿嵌縫不嚴密等。 分析造成外墻滲漏的 原因 在以往的工程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)外墻有個別部位在大雨天有滲漏的現(xiàn)象存在，原因： （ 1）思想麻痹，認為圍墻打底平整就可，大可不必做什么防水粉刷。 在進行防水層施工之前，將基層表面的突起物、水泥砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土、雜物徹底清掃干凈。干燥程度的簡易檢驗方法，是將薄膜平坦地鋪在找平層上，靜置3～ 4h 后掀開檢查，薄膜上未見水印即可進行防水卷材施工?；鶎优c檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，也抹成光滑的圓弧形，其半徑在 100～ 150mm 之間，女兒墻與水落口 中間距離在 200mm 以上。 找平層施工結(jié)束待工序檢查合格后進入防水層施工，卷材搭接留槎，不留垂直縫，遇盛夏暴曬或雨季搭防護棚遮蓋。 找平層用水泥砂漿抹平壓光，并與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 開挖順序：因 工程 因場地影響 ，故采取 從 8 樓向 5 樓 開挖， 由東向西方向退挖， 土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌； 土方開挖至設(shè)計標高 2030cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后 用人工 開挖至12 墊層頂標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層。土方采用機械 （ CAT320 挖掘機）整體大開挖 ，人工進行修邊修底 ，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。 (4)各種測量儀器使用前須自檢一次。 (2)每次軸線標高引測都必須由質(zhì)檢員復(fù)核。 砌體放線 依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時在樓層留下軸線標點為基準，依建筑圖為依據(jù)先彈出每個柱子四個方向軸線位置，等樓層清理干凈，再彈出墻體中線；再依據(jù)標高控制點在每一層結(jié)構(gòu)層柱