【正文】 3 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲墻”。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 4． 2 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三磚，二磚墻放四塊， 以此類推。 3． 2 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法〔即一鏟灰，一塊磚，一擠揉〕，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 5%. 宜用機械攪拌 ,投料順序為砂 → 水泥 → 摻合料 → 水 , 攪拌時間不少于 . 2. 3 砂漿應隨拌隨用 ,一般水泥砂漿和水泥混合物砂漿須在拌成后 3h 和4h 內(nèi)使用完 ,不允許使用過夜砂漿 . 2. 4 基礎按一個樓層 ,每 250m3 砌筑 ,各種砂漿 ,每臺攪拌機至少做一組試快（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試快。 四、 磚基礎砌筑工藝標準 1 工藝流程： 拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚仡底 → 砌筑 → 抹防潮層 2 拌制砂漿 : 2. 1 砂漿配合比應采用重量比 ,并由試驗室確定 ,水泥計量精度為177。 5 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，既可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。 ：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或向披刮板均勻涂刮，力求 厚度一致，在 左右，即用量為 kg／ m2。 附加層涂料做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作使用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條性，管根為塊形，三角面，應裁稱塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。配好的混合料應 2h 內(nèi)用完，不可時間過長。 底膠涂刷：將配置好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 kg／ m2 左右，涂刷后均 4h 手感不粘時，即可坐下道工序。 3— 4 地下聚氨酯方水涂冷作業(yè)操作工藝 1 工藝流程： 基層清理 → 涂刷底膠 → 涂抹防水層施工 → 做保護層 2 基層清理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查及層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序。卷材末端 收頭用向膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。 5 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ 30的貫穿入卷心，卷材端頭比其開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没蚧鹧鎳姌專訜峄鶎佑罹聿私唤犹?，噴槍距加熱面保?300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm，條貼法搭接寬度為 100mm。 4 鋪貼附加層：管根、陰陽腳部位加一層卷 材。 3— 3 地下改性瀝青油氈 (SBS)防水層操作工藝 1 工藝流程： 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼附加層 → 熱熔鋪貼卷才 → 熱熔封邊 → 做養(yǎng)護層 2 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 7 五層做 法總厚度控制在 20mm 左右。所有墻的陰角都要做半徑 50mm圓角，陽角做成半徑為 10mm圓角。 6 抹灰程序：接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一半先抹立墻后抹地面。 養(yǎng)護：待底面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋，經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護事件視氣溫條件決定，一般為 7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于 14d，此期間不得受靜水壓作用。 、抹底層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法同底層。拌好的砂降倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。 、刷水泥素漿：配合比為水泥：防水油＝ 1： （重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻 掃一遍。 、刷水泥素漿：面層抹灰 1d 后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水： 防水油＝ 1： 1： （重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。 、抹面層砂漿：抹完水泥素漿之 后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。 、抹水泥素漿：底層抹完后 1～ 2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重 3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，搓平，壓實表面并順平。 4 、磚墻抹水泥砂漿防水層 、基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰實再把磚墻灑水濕潤。 、抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～ 10 mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。拌合及時用砂漿時間不已超過 60min，嚴禁使用過夜砂漿。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 5～ 10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃貌。 、抹底層砂漿：用 1： ，加水泥重 3%～ 5%的防水粉，水灰比為 ～ ，稠度為 7～ 8cm。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。 、磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為 10～ 12mm。 3— 2 水泥砂漿防水層操作工藝 1 、工藝流程： 墻、地面基層處理 → 刷水泥素漿 → 抹底層砂漿 → 刷水泥素漿 → 抹面層砂漿 → 刷水泥砂漿 → 養(yǎng)護 2 、基層處理： 、 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要踢掉，用水沖刷干凈，然后用 1： 3水泥砂漿抹平或用 1： 2干硬性水泥砂漿捻實。 6 、冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保持混凝土入模溫度不低于 5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng) 護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。鋪灰 和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用力抹找平，使表面密實平整?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于 2m，如高度超過3m，要用串桶 、溜槽下落。 、墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上， 墻體如有空洞，施工縫距空洞邊緣不宜少于 300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于 30cm），施工縫宜做企口縫并用 止水條處理垂直施工縫宜于后澆帶、變形縫相結合。 4 、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 3 、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 ，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入 ‰～ 3‰木鈣為宜。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時間延長 ）。 、最后一層壓（夯）實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。下層密實度合格后，方可進行上層施工。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3遍。 4 、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干 濕程度和氣象條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?8%～ 12%。 、鋪筑的砂石應級配均勻。施工應按先深后淺的順序進 行。大面積的砂石墊層，鋪諸厚度可達 35 cm，宜采用 6～ 10t的壓路機碾壓。 3 、分層鋪筑砂石 、鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30 cm，分層厚度可用樣樁控制。并且要冬施方案。在土壤松散時可允許灑鹽水。剛打完畢或尚未夯式的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯時，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。 施工中應要防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 灰土質(zhì)量密度標準 表 2— 2 項次 土料種類 灰土最小質(zhì)量密度（ g／ m3） 1 輕亞粘土 2 亞粘土 3 粘 土 10 、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500mm。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 灰土最大虛鋪厚度 表 2— 1 項次 夯具的種類 重量 （ kg） 虛鋪厚度 （ mm） 備 注 1 木 夯 40～ 80 200～ 250 人力夯打，落高 400～ 500mm，一夯壓半夯 2 輕 型 夯實工具 — 200～ 250 蛙式打夯機、柴油打夯機 3 壓路機 機重 6～ 10t 200～ 300 雙 輪 各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。如土料水分過大或不足時，應晾干或曬水潤濕。 4 、灰土施工時 ，應適當控制含水量。嚴格控制配合壁。 3 、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計由特殊要求外，一般為2： 8 或 3： 7。 二、 地基與基礎工程 2— 1 灰土地基施工操作工 藝 1 、工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 → 灰土拌和 → 槽底清理 → 分層鋪灰土→ 夯打密實 → 找平驗收 2 、首先檢查土料種類和質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。 、管溝底至管頂 范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、 基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。 、施工時應有防雨措施，要防止地面流水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭 到破壞。 11 、雨、冬期施工： 、基坑（槽）或管購得回填土應連續(xù)進行，盡快完成。 9 、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，側出土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 8 、回填房心及管溝時，為防止管道中心縣位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 7 、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 5 、回填土每層至少夯打三遍。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200 mm。 4 、回填土應分層鋪攤。 1— 3 人工回填土操作工藝 1 、工藝流程 基坑（槽）底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 →檢驗密實度 → 修整找平驗收 2 、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；蛴闷渌夭牧细采w。 、開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。應分段、逐片的分期完成。 、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。最后清除槽地土方。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木镢，然后用人工將暫留土層挖走。 、在機械施工挖不到土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖道的地方，以便及時用機械挖走。 、開挖基坑（槽）或管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層徒不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 、再開挖過程中，應隨時檢查槽壁河邊坡的狀態(tài)。 4 、土放開挖應從上到下分層分段依次進行。 、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械局里邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1／ 2。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。 、采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟除，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。 3 、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 各類土的挖方邊坡坡度 表 1— 3 項次 土 的 類 別 邊坡坡度（高：寬） 1 砂土（不包括細砂、粉砂） 1： ～ 1： 2 一般粘性土 堅 硬 1： ～ 1： 硬 塑 1： ～ 1： 3 碎石類土 充填堅硬、硬塑性粘土 1： ～ 1： 充填砂土 1： ～ 1： 、 挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。 各類土的邊坡坡度 表 1— 2 項次