【正文】 料石砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 工藝流程 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備 → 試排底 → 砌料石 → 驗(yàn)評 砌筑前，應(yīng)對彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進(jìn)場石料 的規(guī)格、尺寸、顏色進(jìn)行試排、 底，確定組砌方法。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。如坐灰厚度超過 2㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的（三一）砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。宜用機(jī)械攪拌 ,攪拌時間不少于 。 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī) 定執(zhí)行。 5． 5 暖氣溝 挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。 4．排磚底： 4． 1 基礎(chǔ)大放腳的底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 稀釋石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約 2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。 4 涂膜防水層施工： 材料配置：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1： ： （重量比）配合，用電動膠拌器強(qiáng)制膠拌 3～ 5min，至充分拌和均勻即可使用。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭槎在15～ 20cm 之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。 、抹底層砂漿：底層用 1： 3水泥砂漿，摻入水泥重 3%～ 5%的防水粉。抹灰厚度為 6～ 10 mm 左右。砂將要隨拌隨用。表面油污應(yīng)用 10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面營鑿毛。 、在施工縫上澆筑混凝土之前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每部澆筑 50~60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn) 室配合比通知單操作，不得擅自修改。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。 、砂合砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，接槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。 、冬期打灰土的土料，不得用含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接槎和分層夯式的規(guī)定。 9 、灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，側(cè)出灰土的質(zhì)量密度；達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。 5 、基坑（槽）地或基土表面應(yīng)清理干凈。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用 6～ 10mm 的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用 16～ 20mm 篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。施工中應(yīng)注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ露?，以利排除雨水。上下層錯縫距離不小于 。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 、采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺?土翻耕耙松，其翻耕深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于 30cm。 6 、雨、冬期施工： 、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大。 暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為 20cm 左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為 30cm 左右為宜。 、側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)均勻，高度在 10m 以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表 1— 3確定。 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。應(yīng)分段、逐片的分期完成。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。 、 超過上述規(guī)定深度，在 5m 以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。每增加 25Ha,增加 5 公升 /秒。 式中：（ 1） K1 ,K2 ,K3 , K4 , K 用水不平均系數(shù)，取值分別為 ， ， ， （ 2） Q 施 ：施工用水（公升 /班） （ 3） Q 附 ：附屬生產(chǎn)企業(yè)用水（公升 /班 ） （ 4） Q 機(jī) ：機(jī)械用水（公升 /小時） （ 5） Q 動 :動力設(shè)備用水（公升 /小時） （ 6） N：施工現(xiàn)場高峰人數(shù)（人） Q：每職工每班用水量（公升 /班 .人） 總用水量為： Q 總 當(dāng) Q1+Q2≤ Q3工地面積大于 5Ha時， Q 總 總 = Q3 管徑的選擇 d= 4 Q 總 π V 1000 其中 d：管徑 Q 總 ：總耗水量（ L/S） V：管網(wǎng)中水流速度，一般為 — （ m/s） 四、 施工測量 依據(jù)業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行建筑定位放線，建立施工測量 控制網(wǎng)，控制點(diǎn)留在便于施工復(fù)測且不易被破壞的地方，視野開闊便于觀測。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 1— 1的規(guī)定。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面的溝底標(biāo)高上返 50cm 為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉小線用尺檢查溝底標(biāo) 高，最后修整溝底。 5 、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。 雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。 各類土的挖方邊坡坡度 表 1— 3 項(xiàng)次 土 的 類 別 邊坡坡度（高：寬） 1 砂土（不包括細(xì)砂、粉砂） 1： ～ 1： 2 一般粘性土 堅 硬 1： ～ 1： 硬 塑 1： ～ 1： 3 碎石類土 充填堅硬、硬塑性粘土 1： ～ 1： 充填砂土 1： ～ 1： 、 挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。 、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械局里邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1／ 2。 、在機(jī)械施工挖不到土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖道的地方，以便及時用機(jī)械挖走。應(yīng)分段、逐片的分期完成。 、開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200 mm。 7 、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。 、施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面流水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭 到破壞。 3 、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計由特殊要求外，一般為2： 8 或 3： 7。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。在土壤松散時可允許灑鹽水。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn) 行。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于 2m，如高度超過3m，要用串桶 、溜槽下落。 、磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為 10～ 12mm。拌合及時用砂漿時間不已超過 60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 、抹水泥素漿：底層抹完后 1～ 2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重 3%的防水粉。拌好的砂降倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。所有墻的陰角都要做半徑 50mm圓角，陽角做成半徑為 10mm圓角。 5 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ 30的貫穿入卷心，卷材端頭比其開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没蚧鹧鎳姌?，加熱基層宇卷菜交接處，噴槍距加熱面保?300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm，條貼法搭接寬度為 100mm。配好的混合料應(yīng) 2h 內(nèi)用完，不可時間過長。 5 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，既可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。 4． 2 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三磚，二磚墻放四塊， 以此類推。 5． 6 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌 體質(zhì)量。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于＋ 5℃。 砌磚墻： 4． 1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 4． 3 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱 角整齊 ，無彎曲、裂紋，顏色均勻 ，規(guī)格基本一致的磚。砌磚時磚要放平。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 構(gòu)造 柱做法：反設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砂中不得含有大于 1 ㎝的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過 80℃，砂加熱不超過 40℃。 砂漿拌制： 砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在177。 2 料石水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于 5㎜； 半細(xì)料石砌體不宜大于 10㎜；粗料石砌體不宜大于 20 ㎜。 2﹪，砂及摻合料177。 5． 4 空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。拉 結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。 1． 4 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 1． 2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用請水將基層沖洗干凈 。 1． 7． 2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。參考 1． 7 至 1． 9。為了控制加水量，應(yīng)使用攪 拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 1． 10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平 、壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 1． 5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用 1m1m。 1． 7 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 1． 7． 1 拌合料的體積比宜采用 1： 1． 5～ 1： 2． 5（水泥：石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由之間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓， 擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù) 1~2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 五、 混凝土結(jié)構(gòu)工程 一、 模板工程 5— 1 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模操作工藝 1 工藝流程： 2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 1． 17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持 +5℃以上。澆水養(yǎng)護(hù) 23d。 1． 9． 2 幾種顏色的水磨石拌合料不 可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。用鋼鏨子和 鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 1． 11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印 ），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或 標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。 1． 2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，