【正文】 可用一般地支模方法。 五、 混凝土結(jié)構(gòu)工程 一、 模板工程 5— 1 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模操作工藝 1 工藝流程： 2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓， 擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù) 1~2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 1． 17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持 +5℃以上。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。然 后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 23d。澆水養(yǎng)護(hù) 23d。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 24h后澆水養(yǎng)護(hù)。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹埂? 1． 9． 2 幾種顏色的水磨石拌合料不 可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V顏料多，強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，影響機(jī)磨效果）。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由之間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。 1． 8 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏料相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為 0． 4~0． 5，要刷均勻，亦 可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來(lái)存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。 1． 7 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 1． 7． 1 拌合料的體積比宜采用 1： 1． 5～ 1： 2． 5（水泥：石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部 1／ 3 處打眼，穿入 22 號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿。八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂 4～ 6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密 ，不得有縫隙，作為鋪設(shè)地面的標(biāo)志。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 1． 5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用 1m1m。 1． 3． 3 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨抹 1： 3找平層砂漿 ，并用 2m 長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 1． 3 抹找平層砂漿： 1． 3． 1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 10～ 15mm厚），抹 1：3 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小約 8～ 10cm。用鋼鏨子和 鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿， 1． 14． 1 踢腳板摸底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按 +50cm 標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1： 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 1． 13 冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于 +5℃。 1． 11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印 ），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 1． 10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平 、壓光。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。 1． 8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并同時(shí)用 2m 靠尺檢查其平整度。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或 標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。為了控制加水量，應(yīng)使用攪 拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 1． 4 抹灰餅和標(biāo)筋（或叫沖 筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，缺確定面層抹灰厚度（白應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 1． 5m～ 2． 00m，灰餅上平面即為地面層標(biāo)高。 1． 2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。參考 1． 7 至 1． 9。 1． 10 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。 1． 8． 4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 1． 8． 2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出現(xiàn)漿為止。 1． 7． 2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長(zhǎng)度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò) 3mm篩），再用 2m 長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò) 1000 m2 時(shí)，每增加 1000 m2 個(gè)增做一組試塊，不足 1000 m2按 1000 m2 計(jì)算。 1． 6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道 1： 0． 4～ 0． 5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混 凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 1． 4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1． 5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 1． 2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用請(qǐng)水將基層沖洗干凈 。小于、等于 C10 的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng) 度不得低于 5． 0N∕ mm2。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻放凍 劑必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室合格后方可使用。 1． 7 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。厚 度超過(guò) 20cm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用 半徑的 1． 5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為 0． 4～0． 5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。在樓層混凝土基層上可抹 100mm 100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高 大面積地面墊層應(yīng)分段進(jìn)行澆筑。 1． 4 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。 1． 3． 2 按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊 /試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不少于一組。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭? 水泥 砂 水。 1． 2 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50 ㎝水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四墻上。拉 結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。 6． 2 空心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈，磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。 5． 8 拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 5． 6 空心磚墻 門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于 24cm。 5． 4 空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 5． 2 水平灰縫不宜大于 15min，應(yīng)砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。 4． 4 每一樓層或 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試 塊。 4． 2 宜用機(jī)械攪拌， 投料順序?yàn)樯? → 水泥 → 摻合料 →水，攪拌時(shí)間不少于 1． 5min。 2﹪，砂及摻合料177。 3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚 低，使組砌方法合理，便于操作。 5． 3 雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過(guò) 1． 2m。 5 、冬雨期施工： 5． 1 當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù) 10d 內(nèi)日平均氣溫低于 5℃或當(dāng)日最低氣溫低于 3℃ 時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。 2 料石水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于 5㎜； 半細(xì)料石砌體不宜大于 10㎜；粗料石砌體不宜大于 20 ㎜。 料石砌筑： 4． 1 組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。 3． 3 應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在 3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過(guò) 30℃，應(yīng) 在2h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。 3． 2 宜采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白? → 水泥 → 摻合料 →水。 砂漿拌制： 砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在177。采用 摻鹽砂漿砌筑時(shí)，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。砂漿中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。砂中不得含有大于 1 ㎝的凍塊，材料加熱時(shí)，水加熱不超過(guò) 80℃，砂加熱不超過(guò) 40℃。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般沿墻高 50㎝設(shè)置 2根φ 6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于 1m。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30 ㎝（機(jī)五皮磚）。 構(gòu)造 柱做法：反設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 4． 9 安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。洞口高在 1． 2m 以內(nèi)，每邊放 2塊；高 1． 2～ 2m，每邊 3塊；高 2～ 3m，每邊放 4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚， 中間均勻分布。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。彎鉤。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。 7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右想另要對(duì)平”。砌磚時(shí)磚要放平。 5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間 應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順； 砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 4． 4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。 4． 3 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱 角整齊 ，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻 ，規(guī)格基本一致的磚。另外，在排磚時(shí)還須考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。如有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位 。 4． 2 排磚撂底（干排法）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 砌磚墻： 4． 1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 5﹪以內(nèi)。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。每天砌筑高度不宜超過(guò) 1． 2m，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。砂漿使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于＋ 5℃。 磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。 冬雨期施工： 7． 1 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。 5． 8 管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò) 20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。 5． 6 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌 體質(zhì)量。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 5．