【正文】 基礎結構交叉作業(yè)，盡量縮短工藝的施工時間。 基坑支護施工方案 17 嚴格推行“項目法”施工管理，發(fā)揮項目班子的積極性，對各班組明確責任制，充分調動項目部及施工人員的積極性，選用精干的施工人員進入現(xiàn)場施工，從組織上確保 工程進度的實施。具體工期見附圖 71 組建過硬精干的項目班子和經(jīng)驗豐富的分包施工隊伍。 坑底四周設置排水溝，周邊少量滲水通過溝底明溝匯聚后排出。 基坑開挖后，基坑邊嚴禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時亦不得超過設計堆載值。在距坡肩 1M范圍外設 300MM*300MM 排水溝，以方便基坑內向外排水 要保證基坑順利開挖成功，除了高質量的支護設計外，還需要土方開挖施工組織嚴密。 為防止地表水或雨水滲（流）入基坑內，沿基坑四周距坡肩 3M 范圍內地面硬化，硬化厚度 100MM 厚， C10 素砼，并沿基坑一圈設置 高 162。在支護施工后 ,少量的滲水可通過坡面的泄水孔（采用 162。坡底排水溝則采用磚砌筑，規(guī)格為 200mm３ 00mm。反鏟及土方運輸通道設置在基坑中部?；又苓?3米內禁止堆放土方，土方及時轉運，避免集中堆放導致邊坡失穩(wěn)。開挖后，坡面要及時支護露過長。施工順序： A 段第一層 → C 段第一層 → AC 段第二層 → B 段第一層。剩余土方采用人工清理至設計標高，禁 止坑底土方擾動。A,C 段分兩次開挖，分階放坡，平臺寬度不小于 ,A 段 第一層挖至 處，實際開挖深度 ，第二層留設坡道，挖至 米處，挖深 。 B:西側 KLAB 段基底標高為 ,坑深 。 ② 土方開挖在基坑邊應分層開挖，每層開挖深度應同設計錨桿豎向間距。 冠梁施工要求 壓頂梁采用 鋼絞線 與壓頂梁錨盤連接。 鋼絞線錨固：旋噴加勁樁穿過壓頂梁梁 (用 OVM15N 錨具 )固定。 質量控制 ⑴ 壓頂梁 施工前應將支護樁樁頂清理干凈； ⑵ 鋼筋單面焊接長度為 10d；灌心完成； ⑶ 鋼筋綁扎和焊接及砼施工應嚴格遵照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 二次噴射砼前應清除面層上的浮漿和松散碎屑。 ⑤ 噴射砼施工注意事項 噴射作業(yè)分段分片進行，同一段應自上而下進行噴射，射距應在 。 (b)水泥必須有出廠試驗報告單、質量檢驗單，不得使用不合格水泥。 ③噴射完成后，應作好坡面砼的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一般養(yǎng)護時間為 5天。上下網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長度應大于 300 ㎜。 鋼筋網(wǎng)采用 ㎜鋼筋制作，鋼筋間距為 250 ㎜ 250 ㎜，加強筋采用Ф 16螺紋鋼筋制作?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃汗厦资?=1： 2： ，水泥采用強度為 普通硅酸鹽水泥，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。機械開挖后輔以人工修整坡面。 施工工藝流程 坡面形成后，鋪設鋼板網(wǎng) 50 100 ㎜ ，土釘為 Ф 16 螺紋鋼筋長度 1m，采用人工錘擊法將土釘打進坡里面，間距為 2m，呈梅花形布置，噴射砼 C20 厚 40㎜～ 60 ㎜。注漿過程中當發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然降低，漿量突然增大時，應立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。 錨管注漿：采用 純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。待封閉層施工 24h 后即進行壓力注漿。錨管采用Φ 48 鋼管，在錨管側幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內通過小孔注入?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留 2cm 寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨 桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距?？蚣芡饴镀旅?20cm，采用回填種植土植草。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。注漿材料宜選用水灰比 ～ 、灰砂比為 1： 1 的水泥砂漿， M30 水泥砂漿。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。 （ 7）錨固注漿 注漿采用二次高壓劈裂注漿。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼 尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在177。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 （ 5）錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。若遇錨孔中有承壓 基坑支護施工方案 12 水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓 ～ ）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔 壁巖土體的粘結強度。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 以上。 （ 3）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。 （ 2）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。根據(jù)我公司施工的經(jīng)驗，結合場地實際情況，采用的施工流程為： （ 2）施工設備按排計劃 基坑支護施工方案 11 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機 臺 1 分包單位提供 2 螺旋鉆機 臺 4 3 沖擊鉆孔機 臺 2 4 注漿泵 臺 1 5 灰漿攪拌機 臺 1 6 混凝土噴射機 Z5 臺 1 7 空壓機 9m3/min 臺 1 8 電焊機 臺 2 9 切割機 臺 2 、 錨 桿施工方法 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。為保證注漿液與周圍土體緊密結合，在孔口處設里注漿塞。 樁位水平偏差不得大于 100MM。 放置鋼管 微型鋼管選用 248。 微型鋼管樁施工 微型鋼管群樁 與水泥土攪樁可同步施工，待管樁與混凝土灌注樁達到齡期后進行施工， 施工工藝 ：平 整場地→標定樁位→鉆機就位、成孔→放置鋼管 平整工作面 清理施工現(xiàn)場，進行場地物體搬遷和平整，便于施工。防止噴漿不均勻出現(xiàn)斷樁。 施工工藝流程：樁位放樣 → 鉆機就位 → 檢驗、調整鉆機 → 正循環(huán)鉆進至設計深度 → 打 開高壓注漿泵 → 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 → 至工作基準面以下 → 重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度 → 反循環(huán)提鉆至地表 → 成樁結束 → 施工至下一根樁。 基坑支護施工方案 10 粉料采用 級水泥，水泥摻入量一般不少于 15%,水灰比取 ,每米水泥用量不少于 55KG。 冠梁及聯(lián)系應整體澆注，砼強度等級為 C30,主筋采用熱軋 HRB335 鋼筋通長設置。 鋼筋籠采用焊接，主筋保護層厚度 50MM，錨入壓頂梁內 750MM，樁身嵌入壓頂梁內 50MM，樁位水平偏差不得大于 100MM，豎 向偏差不得大于 %。 灌注樁施工 鉆孔灌注樁直徑為 800MM，樁中心距為 1200MM1500MM，樁身混凝土強度 C30,樁間采用水泥土攪拌樁止水。打樁過場中出現(xiàn)施工預留孔問題，應采取防護措施，以免產(chǎn)生安全事故，可采麻袋裝土后覆蓋在預留孔洞上。 1預制樁施工順序采用跳打作業(yè)法。 沉樁時遇到下列情況應停止沉樁，需及時與有關單位聯(lián)系，進行研究處理。 基坑支護施工方案 9 沉樁記錄及控制標準 沉樁記錄：樁號、樁長，壓樁起迄時間，每根樁的壓樁力和送樁深度。 紅三角，先用水準儀對準紅三角后再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止。樁身、樁帽、送樁管應在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應及時檢查及時更換，其樁架應按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉，每根樁應一次性連續(xù)壓至控制標高，停歇時間不宜過長。方向設置 ,其測定導桿和樁身的垂直度 ,保證樁身垂直度偏差不超過 %。 樁架操作程序 首先將壓梁提升，然后將樁以上圖方式吊起，再將樁移向對準樁位插入土中，校正樁身垂直度后方可沉樁。樁堆放不允許超出二層，并做好底層樁的擱支和墊支工作，以防樁滾落影響樁的質量或發(fā)生安全事故。 定位軸線及樣樁應會同有關單位進行復核檢查，并做好定位記錄和技術復核記錄。在壓樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線，定位中心點插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。 基坑支護施工方案 7 基坑工程主要材料表 類型 型號 鋼材 φ 12 φ 20 φ 鋼管 102* 水泥 砂石 中粗砂、卵石 主要施工方法及施工順序 根據(jù)本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，以及業(yè)主總工期進度計劃要求，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為： PHC 管樁、灌注樁 →水泥攪拌樁、 微型鋼管樁施工 →土方分段、分 層開挖→錨桿（依段、逐層次）→掛網(wǎng)噴砼施工→結構施工 預制管樁施工方法 l、樁預檢 樁進場后，報監(jiān)理單位根據(jù)標準圖集對樁進行材料進場驗收，對不合格的樁，要堅決退出施工現(xiàn)場。 設專人對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，合理布置、 調度。 根據(jù)總工期進度計劃要求，支護施工和土方開挖交叉平行作業(yè)，其現(xiàn)場管理必須統(tǒng)籌安排、合理布置。 原則 錨桿施工，會同土方開 挖，按設計要求分層進行，其水泥材料堆置于施工區(qū)邊，臨近拌漿設備。 ，根據(jù)土方需要在淺坑地段設置基坑支護施工進入通道。項目部主要人員組成見下表。 ②及時掌握監(jiān)測成果，采用信息法施工，針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時指導下步施工。 ③所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質保書，并按監(jiān)理工程師要求 對使用材料進行送檢。 與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調 ①在施工過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。 ②會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設計提出建議，完善設計內容和設備選型。一切施工管理到人、材、機首先滿足主體施工，確保主工藝施工總進行計劃的實施。 施工組織管理 該工程施工組織以復合噴錨支護施工為主。 本工程場地地質條件主要由松散雜填土、老粘土組成，錨桿成孔困難。 基坑支護施工方案 5 該工程施工場地較為開闊，基坑北面分別布置臨建、道路及材料堆場，對施工安全影響較大。支護設計以放坡、復合噴錨、鋼管樁為主。其中鄰混 6 區(qū)域，每隔 米設置管樁一根， 管樁型號為 PHCA40095，樁長 9 米。 JH 段：坑深 米，采用復合噴錨 +樁頂放坡支護，水泥土攪拌樁三排，有效樁長 米，錨桿四排： 樁頂放坡深度為 米，坡比 1： ，放坡平臺寬度為 米 三、 GF 段：坑深 米，采用雙排鉆孔灌注樁進行支護，鉆孔灌注樁，樁徑為800MM，樁間距為 1500MM，排間距為 2020MM，有效樁長 15 米。CD 段：坑深 米，采用復合噴錨支護，水泥土攪拌攔三排，有效樁長 米，錨桿四排，并沿攪拌樁樁排增設向微排增設豎向微型樁（鋼管 102*）。 地水文地質條件 根據(jù)勘察資料，本場地地下水的類型為上部滯水，上部滯水主要賦存于雜填土與 2 層粘土層中，大氣降水和地表水滲入是其主要補給來源。 通過勘察查明，本場地土層主要為雜填土、粉質粘土，上部為厚度不等的雜填土，下部為粉質粘土夾粉土。 本項目基坑南北兩側及東側要采用復合噴錨支護，其中對北側并增設微型鋼管樁： 基坑東南角已有建筑較近地段，采用雙排樁支護：基坑西南角鄰近已有建筑較近地段，采用懸臂樁支護： 西側采用水泥土攪拌重力式擋墻墻支護措施。該地下室正負零設計標高為 ，自然地面為 。 基坑支護施工方案 1 目 錄 編制依據(jù) ........................................................................................................................