蓋板孔加工組合機(jī)床總體設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-17 15:31本頁面
【正文】 組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不 能 遺漏。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容： （ 1）表明機(jī)床的配置形式和總布局。一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 —— 動力滑臺，動力箱，各種工藝切削頭，側(cè)底座，立柱，立柱底座及中間底座加上專用部件 —— 主軸箱，刀、輔具系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。同一主軸箱上各主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動力滑臺的工進(jìn)速度 fv ，即 Mf =fv 。如被加工零件的名稱、圖號、材料、硬度、加工余量及其他特殊的工藝要求。 ② 尺寸要標(biāo)注完整，多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈要齊全，還要表示出機(jī)床動力部件的工作循環(huán)及各行程長度。 （ 7）應(yīng)注意問題 ① 加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。 已知鉆頭直徑 mmd ? ，選擇鉆模板厚度為 mmL 20? 。 ② 保證各刀具相互間的正確位置。在組合機(jī)床孔加工工序中，除 采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。 總行程 =工作行程 +前備量 +后備量 =145mm +20mm +235mm =400mm （ 6）鉆模板設(shè)計 鉆模是用來保證工件孔系的位置精度的。 取快速引進(jìn)為 120mm 快速退回為 120mm +25mm =145mm 動力部件總行程長度除了應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即前后備量。 得工件進(jìn)給長度為： 21 LLLL ???工 =10mm +15mm +0mm =25mm 快退長度等于快 速引進(jìn)與工件進(jìn)給長度之和。 工作進(jìn)給長度 工L 的確定 工作進(jìn)給 長度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長度 L 與刀具切 入 長度 1L 和切出長度2L 之和。 （ 4）選擇接桿 接桿已標(biāo)準(zhǔn)化，通用標(biāo)準(zhǔn)接桿號可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)（莫氏號）和主軸頭部內(nèi)孔直徑 1d 按表 81，選擇 A 型短接桿，長度 mmL 85? ,半圓鍵 5? 16，錐度是莫氏一號，選擇一個夾緊螺母。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削扭矩 T，查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》書表 34， 4 10TBd? 因為是非剛性主軸，所以 ]/)[(21][ m??? ，取 B= mmTBd 5 7 5 44 ???? 所以初定主軸直徑為 15mm。 （ 3）確定主軸類型、尺寸、外伸長度 9 主軸類型 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。 導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。 確定導(dǎo)向數(shù)量、選擇導(dǎo)向參數(shù) 導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)刀件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體加工情況決定。中間套的作用是在可換導(dǎo)套磨損后，可較為方便的更換，不會破壞鉆模體上的孔的精度。在加工孔徑不大于 40mm 或摩擦表面線速度小于 20 min/m 時，一般采用固定式導(dǎo)向，刀具或刀桿的導(dǎo)向部分，在導(dǎo)向套內(nèi)即轉(zhuǎn)動又作軸向移動。因此，正確選擇導(dǎo)向裝置的類型，合理確定其尺寸、精度，是設(shè)計組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須解決的問題?？傞L mml 175? ，鉆頭長 mml 942 ? ，莫氏號為 1。 刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時應(yīng)注意從刀具總長中減去。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具。 8 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 （ 1） 刀具的選擇 選擇刀具，應(yīng)考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度 、排屑及生產(chǎn)率的要求。 （ 2）工件、刀具和導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。 根據(jù)已有的被加工零件圖，按規(guī)定畫出被加工零件工序圖，見圖 41： 7 圖 41 被加工零件工序圖 注： 被加工零件名稱：蓋板；材料及硬度： HT200,170241HBS 圖中 為定位基準(zhǔn)符號， 下標(biāo)數(shù)表明消除自由度數(shù)量； 為 夾壓位置 符號。 （ 3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 （ 2）本工序所選定的定位基準(zhǔn) 、 夾壓部位及夾緊方向。 被加工零件工序圖主要的內(nèi)容有 ： （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件?！叭龍D一卡”是組合機(jī)床總體方案的具體體現(xiàn)。根據(jù)已選取的切削速度和進(jìn)給量，查表 620確定切削力，切削轉(zhuǎn)矩和切削 功率，可得： HB = )(31m inm a xm a x HBHBHB ?? =241 ）（ 17024131 ? = 切削力： F= HBDf = 1 ??? = 切削轉(zhuǎn)矩： T= HBfD = ??? = mmN ? 切削功率 P= DT??9740 = ?? ?? = 6 第 4 章 “三圖一卡”的編制 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計。 5 第 3 章 切削用量的確定 工件的被加工孔徑為 ,工件的材料為鑄鐵（ 200241HBS）?？紤]到工件裝拆， 決定采用活動鉆模板。因為被加工零件直徑較小，厚度也較小，為了便于排屑 ,所以選擇臥式機(jī)床。 該零件主要是在工件單面進(jìn)行多孔加工，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 60000件 /年，屬大批量的零件加工，因為是只完成鉆孔工序，所以選擇單工位組合機(jī)床。設(shè)計師們在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計，都要運(yùn)用自己的思維，使產(chǎn)品具有較高的競爭性。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。如采用十字滑臺、多坐標(biāo)通用部件、移動主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫 ,通過換刀加工實(shí)現(xiàn)工序集中 ,從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能 ,獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。廣州標(biāo)致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線 ,就是由三臺自動換箱組合機(jī)床組成的 ,其全部動作均為數(shù)控。這種結(jié)構(gòu)的變化 ,既可以實(shí)現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏 ,又可以使機(jī)
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