20xx加工廠整改計劃-文庫吧資料
2024-11-20 02:09本頁面
【正文】 善建議
綜合以上存在的問題，我們可以清醒的意識到工廠是有必要，也是必須要進行規(guī)范化和合
理化的整改。就其具體而言，每個部門無獨擋一面之人物，事無巨細均需要別人安排，居在崗位卻無行事之能力。
10．技術(shù)和品質(zhì)監(jiān)控不到位，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和交期延誤等問題，飽受客戶或營銷中心的投拆，卻又在重蹈覆轍。
9．“以人為本”沒有真正體現(xiàn)在實際當中，員工的福利及一系列人性化的關(guān)懷并沒得到體現(xiàn)。
8．工廠生產(chǎn)管理沒有正規(guī)的管理模式，各階層管理人員素質(zhì)不高，能力不強，不具備或者不能很好的發(fā)揮管理者的作用，導致公司生產(chǎn)管理脫節(jié)，有訂單不能及時生產(chǎn)，員工工作熱情不高，沒有積極性。
7．訂單產(chǎn)品的《物料清單》不完整，制定《物料清單》的部門沒有明確規(guī)定，有時XXX研發(fā)部出，有些XX工程部出。
6．公司領(lǐng)導有決心、行動不夠堅決，沒有穩(wěn)定的發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略目標，決策隨意性大，都是隨口說說。天天在忙，但沒有忙到實處，沒有忙到在真正解決問題上，沒有忙到在從宏觀的角度上思考工廠發(fā)展方面的規(guī)劃。對生產(chǎn)狀況沒有進行掌控，生產(chǎn)一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。
3．物料無根據(jù)訂單清單進行配套計劃，造成物料進度跟進不到位，經(jīng)常因缺材料不能配套生產(chǎn)，拖延交貨期及沒法制定生產(chǎn)計劃，造成惡性循環(huán)。具體如下：
1．因人設(shè)事，全廠組織架構(gòu)、部門工作職責及分工不明確。特此制訂本方案。也就像人的雙手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活動能力，在團體運動的竟爭下，如何去取勝？希望公司對力邦工廠給予大力的支持，達到共創(chuàng)雙贏的理想局面。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術(shù)層面上進一步加強，再次提高公司的整體實力，來實現(xiàn)公司再次飛躍的遠大理想和目標。
一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)，是一個沒有靈魂的企業(yè)；一個沒有核心技術(shù)的企業(yè)，是沒有脊梁的企業(yè)，沒有脊梁就永遠站不起來。在這惡劣的形勢下，我們必須要清醒的認識到 “逆水行舟，不進則退”的道理。目前刀剪行業(yè)的竟爭力太強了。
b. 工廠區(qū)域重新Layout
. 產(chǎn)線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A
拉，包裝B拉；
. 倉庫整合到一起，分為3個區(qū)域：物料倉，包材倉，成品倉； . 維修區(qū)需獨立劃分開來，維修品測試放到維修區(qū)；
. 來了檢驗測試區(qū)獨立劃分開來，不要占用占用產(chǎn)線位置，需靠
近倉庫；
. 燒機房整合至一起，便于測試及流程管理；
四．整改進度追蹤：
整改進度表將于一周左右提出。加工廠整改計劃篇一：工廠整改計劃
工廠整改計劃
一．目的：
針對工廠目前生產(chǎn)狀況進行改善，規(guī)范完善系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，以達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)業(yè)內(nèi)一流品牌的目的。此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。
二．整改方向：
此計劃由工業(yè)制造企業(yè)管理中的五要素展開，也是全面質(zhì)量管理理論中五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：
人：制造產(chǎn)品過程中所涉及的人員
機：制造產(chǎn)品過程中所用的設(shè)備
料：制造產(chǎn)品所使用的原材料
法：制造產(chǎn)品過程中所使用的方法
環(huán)：產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境
三．整改措施：
人：
，目前尚欠缺人資主管，品質(zhì)主管及QC人
員；
，可減少人員流動性大的問題；
，優(yōu)勝劣汰，整體提高員工素質(zhì)
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