【正文】 電氣傳動(dòng)及控制方案 本工程項(xiàng)目的 所有用電設(shè)備的均采用 AC380V供電，豎 窯風(fēng)機(jī)（ 引風(fēng)機(jī) 、 助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī) ） 及卷?yè)P(yáng)機(jī)等電機(jī)采用“低壓變頻器 低壓電機(jī)”方案， 變頻器控制。 （ 2）低壓供配電系統(tǒng) 設(shè)一臺(tái) 10/ 動(dòng)力變壓器，其低壓供配電系統(tǒng)采用放射式供電， 煤粉制備車間用電由石灰窯配電室引入， 保護(hù)方式采用 TN S 系統(tǒng)。 10%、 50Hz，交流三相四線制，引至低壓雙電源切換柜上樁頭。 10KV/ ，放置在變壓器室內(nèi)。本工程中導(dǎo)熱油系統(tǒng)的油泵和散熱風(fēng)機(jī)及 PLC系統(tǒng)為一級(jí)負(fù)荷，容量： 200KW。 300t/d 石灰工程項(xiàng)目 配套 電氣設(shè)施。 擬建設(shè)的石灰豎窯由原料供給 、 石灰生產(chǎn) （豎窯） 、 成品儲(chǔ)運(yùn)以及 煤粉制備 等 系統(tǒng)組成。 30 7 供配電三電系統(tǒng) 概述 電儀控制系統(tǒng)包括電氣配電與傳動(dòng)控制、儀表 檢測(cè)與控制、 自動(dòng)化（ PLC） 三個(gè)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)施，是實(shí)現(xiàn)和保證安全生產(chǎn)、工藝要 求的重要保障。 （ 7）羅茨風(fēng)機(jī)： 主要作用是提高壓風(fēng)，通過(guò)噴射器攜帶著煤粉進(jìn)入燒嘴，參與煤粉助燃。 （ 5）計(jì)量螺旋 計(jì)量螺旋是一種煤粉輸送設(shè)備，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)數(shù)器，螺旋桿、煤粉疏松器、鏈輪、鏈條和螺旋箱體組成，其關(guān)鍵技術(shù)在于螺旋桿的設(shè)計(jì)，因?yàn)樵撀菪龡U可以精確控制煤粉輸送，控制效果比一般設(shè)備要精確。再料斗底部安裝氮?dú)獯祾哐b置，各溫度報(bào)警裝置，一旦發(fā)生報(bào)警，隨時(shí)啟動(dòng) 吹掃。 （ 4）伺服料斗：伺服料斗是煤粉檢測(cè)控制的重要部件，它底部安裝四臺(tái)稱重傳感器，用于檢測(cè)該料斗向窯內(nèi)供應(yīng)煤粉的量，各個(gè)伺服料斗供應(yīng)量的總和就是石灰窯的消耗量。該螺旋對(duì)應(yīng)著下部產(chǎn)三個(gè) 伺服料斗，螺旋與伺服料斗之間安裝著氣動(dòng)插板閥，那個(gè)伺服料斗需要加煤粉，就將那個(gè)伺服料斗對(duì)應(yīng)的插板閥打開(kāi)，隨著螺旋的動(dòng)，就完成了加裝煤粉的過(guò)程。 煤粉倉(cāng)最底部安裝著插板閥，再下面連接著輸送螺旋，當(dāng)啟動(dòng)輸送螺旋時(shí)，倉(cāng)內(nèi)的煤粉就被輸送到螺旋分配輸送機(jī)。 每個(gè)煤粉倉(cāng)底部安裝三個(gè)稱量傳感器，用來(lái)檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)煤粉的儲(chǔ)存量。 為了保證安全，每個(gè)煤粉倉(cāng)頂部還安裝了防爆片，一則當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)可以瀉壓，而則如果煤粉發(fā)生燃爆可以瀉爆，以保護(hù)設(shè)備安全。 （ 2）窯體燒煤設(shè)備說(shuō)明 煤粉倉(cāng)作用： 成品煤粉由濃相輸 送設(shè)備以氮?dú)鉃轵?qū)動(dòng)氣體將煤粉從窯下管道輸送到安裝在石灰窯頂部的煤粉倉(cāng)，兩個(gè)煤粉倉(cāng)左右對(duì)稱安裝，向上輸送煤粉時(shí)可以由安裝在輸送管道上的兩個(gè)氣動(dòng)球閥，來(lái)控制煤粉向哪個(gè)倉(cāng)輸送。窯頂部設(shè)有二個(gè)儲(chǔ)粉倉(cāng)，容積為 20m3/個(gè)。 系統(tǒng) 噴煤粉工藝流程圖 噴煤粉工藝說(shuō)明 煤粉 煤粉 粒度： ≤ 90μ m比例＞ 95% 煤粉物理性能：固定碳≥ 78% 水份＜ 10% 煤粉消耗： (熱值 6000kcal/kg) 豎窯設(shè)計(jì) （ 1）豎窯結(jié)構(gòu)： 豎窯燃燒量設(shè)置 7 根梁，上部 4 根，下部 3 根。在煤粉制備車間配備氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，防止煤粉制備過(guò)程中發(fā)生自燃。 豎窯管道 煤粉制備系統(tǒng) : （ 1）技術(shù)參數(shù) : 磨煤機(jī)：歐式梯形磨粉機(jī) MTW138 使用的燃料為無(wú)煙煤熱值為 :5500~6500kcl／ m3 粒度為 0~30mm，出磨煤粉粒度 200 目。該結(jié)構(gòu)窯蓋制作安裝方便，密封性也好。 豎窯窯蓋： 26 窯蓋是窯體頂部的支撐部件和密封設(shè)施，它承受窯頂加料設(shè)備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用，所以窯蓋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和耐熱能力。 114179。 114179。 114179。窯襯在高溫下受到下降物的磨損，上升氣流的沖刷以及 CaO 的化學(xué)侵蝕作用，工作條件比較惡劣損壞較快，選用兩層高鋁磚。 豎窯窯襯： 窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護(hù)窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料應(yīng)具有耐高溫，抵抗下降石料的機(jī)械摩擦及化學(xué)侵蝕，抵抗上升氣流沖刷的能力，并且有隔熱作用。窯殼選用 12 ㎜鋼板焊成，為確保鋼窯殼強(qiáng)度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈 12 ㎜厚的箍筋板，內(nèi)壁增加一圈 12 ㎜厚的水平隔板，為消除四角處內(nèi)應(yīng)力，在四角內(nèi)壁焊了縱向角形筋板，這樣設(shè)計(jì)就保證在煅燒過(guò)程窯溫上升砌筑材料膨脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時(shí)，窯體不會(huì) 脹裂和開(kāi)焊。 窯體結(jié)構(gòu)組成： 豎窯窯殼結(jié)構(gòu)： 豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu) 功能： ◆ 保證豎窯窯襯砌體牢固可靠 。 燃燒梁延伸跨過(guò)窯的橫斷面，煤粉通過(guò)燃燒梁均勻排列噴嘴與窯氣混合噴射入窯體截面（石料床）并于吸入的空氣窯底抽上來(lái)的二次空氣混合點(diǎn)燃燒。 合格料經(jīng)窯前料倉(cāng)落入上料小車送入窯內(nèi)，料面均勻下落，經(jīng)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，在煅燒帶設(shè)置二層潛入式燃燒梁，上四根下三根共七套燃燒梁。座 石灰石用量 178。 106KJ/t 煅燒溫度 1100～ 1200℃ 熱工計(jì)算 （ 1）計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 石灰石化學(xué)成份（ 略）；無(wú)煙煤化學(xué)成份 （ 略） （ 2） 豎窯每小時(shí)生產(chǎn) 活性石灰 無(wú)煙煤熱值 5500~6500Kcal/kg 煤粉消耗量 2100kg/h178。 24 2 熱工設(shè)備的規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù) 窯殼總高 24m 豎窯有效容積 375m 豎窯有效內(nèi)徑 5000m179。 燃?xì)庀到y(tǒng) 設(shè)計(jì)依據(jù) 《 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500282020 《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 504142020 《冶金企業(yè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)》 GB 500282020 22 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500581992 《消防安全標(biāo)志設(shè)置 要求》 GB 156301995 本工程主要燃?xì)庠O(shè)施有： 1)煤粉制備設(shè)備 2)煤粉輸送、噴射設(shè)備 皮帶機(jī)基本參數(shù) 表 54 序號(hào) 皮帶機(jī)名稱 安裝地點(diǎn) （機(jī)頭） 物料名稱 粒度 （㎜） 堆比重 （ t/m3） 輸送量Ｑ (t/h) 帶速Ｖ (m/s) 帶寬 (㎜ ) 水平長(zhǎng)度 (m) 1 原料輸送皮帶Ⅰ 原料倉(cāng) 石灰石 40～ 80 150 800 2 原料輸送皮帶Ⅱ 原料篩分樓 石灰石 40～ 80 150 800 3 窯下平皮帶 窯下 活性石灰 5～ 50 100 800 4 斗式提升機(jī) 窯下 成品倉(cāng) 活性石灰 5～ 50 100 800 5 成品可逆皮帶 成品倉(cāng) 活性石灰 5～ 50 100 800 24 6 熱工部分 生產(chǎn)規(guī)模 業(yè)主年需 20萬(wàn) t活性石灰，擬建年產(chǎn) 20萬(wàn) t活性石灰，主要煅燒設(shè)備為二座日產(chǎn)能 300t 雙梁豎窯，年工作日 350 天，三班， 8 小時(shí)作業(yè)。 導(dǎo)熱油系統(tǒng)可以進(jìn)行自動(dòng)控制。導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作流程是： 離心油泵將熱交換器內(nèi)已冷卻了的介質(zhì)油，經(jīng)進(jìn)油管道及其各緩沖器，送入上、下燃燒梁 的 導(dǎo)熱油管道內(nèi)，各梁的熱量被介質(zhì)油吸收，使它們得到冷卻；帶走熱量的介質(zhì)油，經(jīng)回油管道回到熱交換器，并進(jìn)行冷卻，導(dǎo)熱油系統(tǒng)一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。導(dǎo)熱油系統(tǒng)的主要設(shè)備有儲(chǔ)油罐、加油管、熱交換器、過(guò)濾器、閥門(mén) 、離心油泵組、進(jìn)油管道、上燃燒梁、下燃燒梁、回油管道、膨脹罐、補(bǔ)油管、溢流管等。 皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 54，振動(dòng)篩見(jiàn)設(shè)備附表。 踏步寬 230mm 高 200mm 踏步花紋鋼板 3mm 按工業(yè)爐用梯國(guó) 家規(guī)范設(shè)計(jì)。 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 功能：維修、巡視、檢查； 結(jié)構(gòu)：在 9600mm水泥平臺(tái)上圍繞窯體到窯頂搭建 8 層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 檢修平臺(tái) 數(shù)目： 3 載荷： 花紋鋼板： 4mm 過(guò)渡平臺(tái) 數(shù)目： 6 載荷： 花紋鋼板： 4mm 平臺(tái)欄桿： 梯子： 21 功能及結(jié)構(gòu)形式：各鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)梯子。 料鐘、分叉管起布料均勻作用。原料首先進(jìn)入受料體。 10m； 設(shè)平臺(tái)數(shù)目： 4 受料系統(tǒng) 功能：均勻加料，窯內(nèi)密封； 結(jié)構(gòu)形式：受料體進(jìn)料口帶有上蓋，上部設(shè)有氣缸。 窯頂框架 功能及結(jié)構(gòu)形式：支撐頂部滑輪，固定受料系統(tǒng) ，保證維修巡檢人員方便安全； 框架尺寸： 179。 電機(jī)功率： 2179。 20 窯頂滑輪： 直徑： 800mm； 重量： 100kg。 。 高 )； 車斗自重： 2t； 最大載重： ； 提升 速度： ； 運(yùn)行距離： 53m。 (長(zhǎng)179。 電機(jī)功率： 37kW； 鋼絲繩直徑： 26mm； 安裝高度： 上料車： 車斗尺寸： 179。卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引上料車沿斜橋軌道 (70度 )提升至窯頂加料。 6000mm 濾袋數(shù)量： 330條 電磁閥數(shù)量： 248件 噴吹壓力： 耗氣量： 3m3/min 設(shè)備重量： 23T B. 除塵風(fēng)機(jī) 型號(hào)及規(guī)格： 風(fēng)量： 50000m3/h 風(fēng)壓： 3200Pa 電機(jī)功率： 75KW 上料系統(tǒng) 功能：將原料 (石灰石 )由地 坑運(yùn)到窯頂受料系統(tǒng)，加料。 處理量： 120t/h 雙振幅： 8～ 12mm 電動(dòng)機(jī)容量： 2179。 700mm 重量： 285kg 2)原料篩分室處采用礦用振動(dòng)篩，基本參數(shù)如下： 型號(hào)及規(guī)格： ZSGB1530 篩面層數(shù)： 1 篩面尺寸： 1500 mm179。 17 原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖 主要設(shè)備性能 1)原料倉(cāng)和窯前料倉(cāng)處采用振動(dòng)給料機(jī)， 基本參數(shù)如下： 型號(hào)及規(guī)格： ZG100 給料能力： 100t/h 功率： 2179。 在窯前料倉(cāng)處裝有攝像頭，需要裝料時(shí)，就啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，開(kāi)始裝料過(guò)程。當(dāng)上料小車升至斜橋拐彎段的時(shí)，上料車前輪沿著拐彎段軌道改變行駛方向，后輪依舊順著斜橋向上運(yùn)行，當(dāng)料車車轅上的車輪壓到頂部接近開(kāi)關(guān)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)停止 ，同時(shí)上料車前部橫梁將受料系統(tǒng)上蓋頂開(kāi)，上料車前傾，將原料倒入受料斗，延時(shí) 10~15s 倒料完畢，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，上料車開(kāi)始下降，受料系統(tǒng)上蓋依靠重力蓋好密封。 2)在起始狀態(tài)，首先 可逆皮帶機(jī)Ⅱ ，啟動(dòng)原料倉(cāng)處的振動(dòng)給料機(jī) 原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動(dòng)篩 、除塵器、往 1窯前料倉(cāng)加料，直到加滿；停止原料倉(cāng)處的振動(dòng)給料機(jī) 原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動(dòng)篩、除塵器，延遲 90s 后啟動(dòng) 可逆皮帶機(jī)（反轉(zhuǎn)） ，重復(fù) 1窯前料倉(cāng)加料步驟。不合格料塊（ ≤ 30mm），經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩到廢料斗，由汽車定時(shí)進(jìn)行回收處理。 工藝流程 1) 使用翻斗汽車由礦山將合格原料（ 40～ 80 ㎜）或用裝載機(jī)將料場(chǎng)原料倒入原料倉(cāng) ，裝滿為止。/倉(cāng)） 單倉(cāng) 倉(cāng)數(shù) 總儲(chǔ)量 1 石灰石料場(chǎng) 露天料場(chǎng) 10680 1068 240 2 原料倉(cāng) 鋼結(jié)構(gòu)、混凝土 43 3 1068 4 3 窯前料倉(cāng) 混凝土 90 126 2 252 1068 4 塊狀成 品倉(cāng) 鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土 130 143 2 260 12 5 粉狀成品倉(cāng) 鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土 130 156 1 156 12 6 破碎后料倉(cāng) 鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土 130 150 2 300 12 16 設(shè)備選型 原料篩分系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模、工作制度 年處理石灰石原礦 萬(wàn)噸。 106KJ/t 17 石灰石消耗 18 占地面積 9000m2 含料場(chǎng)用地 19 豎窯大修周期 5年 12 物料平衡 工作制度： 豎窯生產(chǎn)大部分為連續(xù)工作制，其工作 制度及設(shè)備作業(yè)率見(jiàn)表 51 物料平衡見(jiàn)表 52 料倉(cāng)參數(shù)見(jiàn)表 53 生產(chǎn)設(shè)備工作制度表 表 51 序號(hào) 廠房名稱