【正文】 ℃ ,相對溫度 41%45% 條件下測定 ≤ 溫度 50177。 （ 17）泵送砼塌落度檢查由 商混站人員進行檢測 ，每次在送砼來的第二車進行抽檢 ，監(jiān)理員做旁站，實測塌落度值符合設(shè)計規(guī)范要求 第五節(jié)、墻 體 砌體 一、 加氣混凝土砌塊填充墻 （ 1）材料及要求 1）砌塊：加氣混凝土砌塊性能如下表 項 目 指 標(biāo) 700級 密度（干燥狀態(tài)）（ kg/m3） 700177。 （ 16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽） 3m以外。 （ 14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （ 12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確 定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。 （ 10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在汽車泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 21 出混凝土堵塞物方可接管?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （ 7）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫；且應(yīng)符合規(guī)范要求留置。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。 （ 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料 外的其他成份相配合的水泥漿。 （ 3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的汽車泵能連續(xù)工作。 試件留置 樓層 構(gòu)件名稱 部位 強度 組數(shù) 地下室層 柱 /剪力墻 23 2C C50 一組 底層 柱 23 2F C50 一組 底層 梁 24 2B~2D （ KL18） C30 一組 板 23~24 2G~2F C30 一組 二層 柱 24 2F C50 一組 板 22~23 2B~2C C30 一組 三層 梁 22 2D~2F(KL26) C25 一組 四層 柱 23 2E C45 一組 六層 板 21~22 2C~2D C25 一組 九層 梁 2D~2F 24(KL512) C25 一組 20 十一層 柱 24 2D C40 一組 十四層 梁 2D~2F 25(KL12) C25 一組 十六層 梁 23 2F~2J(KL7) C25 一組 板 24~25 2C~2D C25 一組 五、 泵送混凝土要求 （ 1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。 （ 2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于 7d。 四、 混凝土 養(yǎng)護 及試件留置 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。 2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。 10）檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。 8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。 6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。 4）檢查混凝土坍落度是否符合要求 ，此項工作應(yīng)隨機抽樣，但每個臺班不得少于 3次。 2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。 11）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。 9）在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝 土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的 18 水泥砂漿。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（ 1 小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在 1 小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品砼 站停止供料。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。 3）混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。 （ 3）混凝土澆筑注意事項 1）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。 3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。 2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。墻、柱子混凝土將采用塔吊吊運混凝土一次到位澆筑，梁、板混凝土則需二次運輸，根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與 柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進行： 1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。 為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。 （ 2）梁、板混凝土澆筑 對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案 ： 結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 。一般每點振搗時間 20～ 30秒，使用高頻振動器時，最短不少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 ；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫， 同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。角?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到 ： 1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成 40176?；炷翝仓^程中，要分批做坍 16 落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。 （ 1）框架柱混凝土澆筑 柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過 2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。 二 、混凝土運輸 本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直及水平運輸采用塔吊配合進行施工。 （ 2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。 第 三 節(jié) 、 模板工程 見《模板 及支撐 專項施工方案》。 3）為防止混凝土澆筑時踩踏板筋，采用自制的鋼筋撐鐵。 2）樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。 （ 3）板筋綁扎 1）板筋采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。尤其要注意梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密，應(yīng)該在綁扎梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交 錯綁扎在不同的架立筋上。在綁扎梁筋時，應(yīng)在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎時，要注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保護層厚度的砂漿墊塊。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋與主筋綁扎。 （ 1）柱鋼筋綁扎：柱邊線彈好后，將主（插）筋上的鐵銹、水泥等污垢清理干凈，根 據(jù)定距框調(diào)直插筋。 C、拉伸試驗 ： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定 14 的抗拉強度； 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂。 2）電弧焊接頭質(zhì)量檢驗 A、取樣數(shù)量： 電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測，當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，以 300各同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭 作為一批，從成品中每批隨機切取 3個接頭進行拉伸試驗。搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm。 （ 3）電弧焊 鋼筋電 弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法；本工程采用的單面搭接焊。 3）成品保護 A、焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。 I、施焊時應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。經(jīng)修正后的參數(shù)應(yīng)做班前焊進行驗證（取 3根試件，在彎曲成型機上彎曲 900），合格后方能成批生產(chǎn)。 F、現(xiàn)場試驗員應(yīng)按規(guī)定組批及時抽取試件做好力學(xué)性能試驗。 13 D、焊接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 C、焊機周圍應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 B、原材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后方能施焊。當(dāng)閃光到達預(yù)定的燒化留量，鋼筋端頭的溫度已接近熔點時（白亮色），迅速扳動手 柄以一定的壓力進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接完畢。 1）操作要點：確定調(diào)伸長度（兩電極之間的鋼筋長度，其中包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量）。 閃光對焊連接有連接閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 — 預(yù)熱閃光焊三種方式。 D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處彎 折不得大于 4度。若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果中若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。每一樓層以 300個同類接頭作為一批。 3）電渣壓力焊的技術(shù)質(zhì)量要求 ： A、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。該部位每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊接長。無論采用何種形式的接頭，施工時均應(yīng)將接頭處的焊渣處理干凈。 三 、鋼筋連接 按照 施工圖紙及規(guī)范要求 采取不同的連接方式：本工程 柱鋼筋連接 采用電渣壓力焊 、梁鋼筋連接采用 閃光對焊。 （ 4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （ 3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：彎曲半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸將大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 （ 8）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、長度和數(shù)量等進行長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 7）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位等的同意，并有書面通知時方可代換。 （ 4）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種 鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試驗合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，整齊有序。 （ 3）鋼筋加工采用場內(nèi)集中加工制作。 第 二 節(jié) 、鋼筋工程 一 、鋼筋制作 （ 1）由專業(yè)人員進行配筋，鋼筋配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才允許加工。 沉降觀測是一項較長期的工作，為保證觀測成果的正確性，應(yīng)做到：