【正文】 同一水平面進行，如不能保證在同一水平面時，應進行高差調(diào)整。 （ 2）基礎施工完成后，在177。 四、高程控制： （ 1）在首層平面易于向上傳遞標高位置處布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記三角形并在旁邊注明標高 ,以紅色三角形上頂線為標高準點。 5mm以內(nèi)，在各層標高施測時，應后視其中的兩個紅色三角形上頂線以作校核。 基準點，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在操作層標識紅色三角形復核合格后，方可在該層實測。 （ 4）標高測量誤差控制在177。 5mm。 2）對檢測后的數(shù)據(jù)進行計算，并對計算成果進行分析，以保證水準點使用的準確性。 9 水準點示意圖 五、 豎向軸線的控制： （ 1）室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度采用激光垂準儀進行控制。 ，室外控制點設置一般在結構的轉(zhuǎn)角處或結構的柱上。將垂直度的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 沉降觀測點的布置應能反映建筑物的變形并結合地質(zhì)情況確定，水準點布置成閉合環(huán)型。各點的 坐標和絕對高程應在布置完畢后進 行實測，記錄測量成果資料。 根據(jù)要求，施工 期間每完成一層觀測一次，并根據(jù)樓層荷載的增加，適當增加觀 測次數(shù) ， 觀測員為 劉政 ，記錄員為 周芳 ，觀測負責人 張?zhí)燔?。 混凝土柱4030沉降觀測點示意圖Φ20圓 鋼C20混 凝土墩500 Φ20圓 鋼173300 10 沉降觀測時，先應檢查沉降水準點的高程，確定無變動后，才能進行觀測，否則需要對基準點成果進行重新確認和調(diào)整，然后進行沉降觀測。及時做好沉降觀測數(shù)據(jù)分析處理，以確定沉降是否穩(wěn)定，均勻，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關部門，并做出處理。 （ 2）鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構施工驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行?？蚣懿糠咒摻钣?塔吊吊 至作業(yè)點，堆放在塔吊的起吊范圍內(nèi)，需要時用塔吊吊運至上部結構指定部位。 （ 5）施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的低強度鋼筋代換高強度的鋼筋。 （ 6）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲 、 11 死彎、小波浪形。 二 、鋼筋彎鉤或彎曲 （ 1）鋼筋彎鉤的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎心直徑為 ，直平部分為 3d。 （ 2）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于 鋼筋直徑的 5倍。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。計算式如下： 1）直鋼筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度； 2）彎直鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長 – 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度； 3）箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長度。 按規(guī)范要求對各種形式的鋼筋接頭進行取樣試驗，確保接頭質(zhì)量。 （ 1）電渣壓力焊連接 1）對于柱縱向主筋連接，采取電焊壓力焊的連接方法。 2）電渣壓力焊的施工工藝 安裝焊接鋼筋 ? 安放引弧鋼絲球 ? 裝上焊劑盒 ? 裝放焊劑 ? 接通電源 ? 形成渣池 ? 鋼筋斷面溶化 ? 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 ? 卸出焊劑 12 拆卸焊盒 ? 拆除夾具 ? 接頭清理 。 B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 C、接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 （ 2）閃光對焊連接 對于 梁 主筋連接，采取閃光對焊的連接方法 。以連接閃光焊為例，其操作工藝為：燒化 ? 有電頂鍛 ? 無電頂段。閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋端面輕微接觸，斷面間隙中即噴射出火花 —— 閃光，繼續(xù)移動手柄使鋼筋兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。 2）質(zhì)量控制要點 A、組織技術人員、采購人員對生產(chǎn)廠家做好評審工作，合理選擇閃光焊機型。各級別鋼筋應以明顯標記分別堆放。應保證焊機的機械傳動、電器開關、冷卻水路可靠、靈活、通暢。 E、質(zhì)量檢查人員應按驗收標準進行檢查和處理。 G、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、氣溫高低、焊機特性 、實際電壓及時進行修正。 H、焊接過程每 2小時進行一次檢查。當電源電壓大于 5%、小于 8%，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施：當大于等于 8%時，不得進行焊接。 B、負溫施焊時，為減少脆硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。 1）操作要點：采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使用兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊的焊縫厚度 h不應小于主筋直徑的 ，焊縫寬度 b不應小于主筋直徑的 。 B、外觀檢查：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、 夾渣等缺陷允許值應符合規(guī)定。 四 、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好柱、梁等邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后連接柱子豎向鋼筋，接頭按設計和規(guī)范要求錯開。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。 （ 2）梁鋼筋綁扎 1）梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。 2）梁的位置要求準確，并控制好標高。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度等要符合設計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上放入墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 15 六 、鋼筋工程檢驗 鋼筋班組嚴格遵循并認真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”的三檢制，項目部及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽工程驗收記錄，質(zhì)檢員嚴格依據(jù)設計圖紙和驗評標準進行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關資料（復試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)理驗 收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 第四節(jié)、混凝土工程 一、 基本 方案 （ 1）所有混凝土采用商品混凝土，汽車泵及塔吊配合施工。 （ 3）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數(shù)據(jù)。 三、混凝土澆筑 混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工 中保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。分層澆筑上一層混凝土時，底部先填以 5～ 10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或 水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合設計、規(guī)范規(guī)定。～ 45176。 2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑 倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免 碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。梁、板混凝土的澆筑采用塔吊吊運料斗至澆筑作業(yè)面。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。傾倒混凝土的方 17 向應與澆筑方向相反。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。梁、板混凝土振搗采用平板 式振動動器、插入式振動器配合進行施工。為保證混凝土的緩凝時間達到 68小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。 2）混凝土澆筑前，仔細清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。 4）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清 除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 5）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 6）澆筑混凝土時，混凝土由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過 2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。 8）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成? 10）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。 （ 4）混凝土施工過程檢查 1）檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料的含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或停止拌制。 3）記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。 5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面的時間。 7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。 9）實測入?；炷撂涠?，每班不少于 3次。 （ 6）施工縫處理 1）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）力較小且便于施工部位。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝 19 土其抗壓強度不應小于 ；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土 成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 （ 1）混凝土澆筑完后 12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。 （ 3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。 （ 2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 （ 4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 （ 6）開始泵送時，混凝土汽車泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時，觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 （ 8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。 （ 9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除： 1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至汽車 泵料斗中，重新攪拌后泵送； 2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （