【正文】 于滿負荷下緊張工作，會影響設(shè)備使用壽命。1500mm 5700mm管磨機 75% GN管 = 2 96% 配料 248。900mm短頭圓錐破碎機和 248。 表 9 主機平衡表 工序名稱 主機設(shè)備名稱、型號、規(guī)格 主機 作業(yè)率 % 生產(chǎn)能力 /t h1 設(shè)備臺數(shù) /臺 利用率 要求主機的加工量 主機臺時 產(chǎn)量 理論主機臺數(shù) n 理 實際主機臺數(shù) n 實 K=n 理 / n 實 破粉碎 PEF250mm 400mm顎式破碎機 80% GN顎 = 11 1 82% PEF400mm 600mm顎式破碎機 80% GN顎 = 1 51% 248。也就是說，應(yīng)采用 250t以上的摩擦壓磚機成型。為了降低 I級高鋁磚的氣孔率，提高 I級高鋁磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。 54 臺 ②普型磚 對于單重范圍為 m8Kg 的磚型，采用 315T摩擦壓磚機成型 Gh 臺 = t/h臺 由成型設(shè)備臺數(shù)計算公式得：所需理論臺數(shù)為 n 理 2=GN 20%/ Gh 臺 = ③ 一般 I級高鋁磚 對于單重范圍為 8m15 Kg 的磚型，采用 400T摩擦壓磚機成型 Gh 臺 = t/h臺 由成型設(shè)備臺數(shù)計算公式得：所需理論臺數(shù)為 n 理 3=GN 30%/ Gh 臺 =2。成型制品種類和各中類型的生產(chǎn)比重見表 7和 8。 而對于成型工序而言， 確定成型設(shè)備臺數(shù)時，還必須考慮磚種的搭配、換模時間、生產(chǎn)指標、設(shè) 備性能等因素。1500mm 5700mm管磨機；對于配料工序而言主要設(shè)備選用 248。900mm短頭圓錐破碎機和248。對破粉碎工序而言，主要設(shè)備選用 PEF400mm 600mm和 PEF250mm 400mm顎式破碎機， 248。 耐火材料廠主機作業(yè)率見下表 表 6 主機作業(yè)率表 設(shè)備名稱 顎式破碎機 短頭圓錐破碎機 雙輥破碎機 籠型粉碎機 管磨機 濕碾機 摩擦壓磚機 作業(yè)率， % 80 60— 70 70— 75 70— 75 75— 80 70— 80 55— 65 對于本設(shè)計，在破粉碎工序所采用的主要設(shè)備有顎式破碎機，其作業(yè)率為 80%；短頭圓錐破碎機與雙輥破碎機聯(lián)合組成機組，其作業(yè)率為 70%；籠型粉碎機，其作業(yè)率為 70%；在磨細工序所用的主要設(shè)備為管磨機，其作業(yè)率取 75%；在配料工序所用的主要設(shè)備為濕碾機，其作業(yè)率取 75%；在成型工序所用的主要設(shè)備為摩擦壓磚機，其 作業(yè)率取 60% 。 h1 物料量 /t A d 班 h 1 總成品量 Q 306/2/8 25000 2 總燒成量 Q1 350/3/8 其中：燒成廢品量 ? 1 350/3/8 3 總干燥量 Q2 360/3/8 其中：干燥廢品量 ? 2 360/3/8 4 總成型量 Q3 306/2/8 5 總混合量 Q4 306/2/8 總混合量（風干后） Q5 306/2/8 6 總配料量 Q6 306/2/8 其中：高鋁熟料配料量 Q7 306/2/8 結(jié)合粘土配料量 Q8 306/2/8 外加紙漿廢液 Q9 306/2/8 7 總破粉碎量 Q10 306/2/8 其中：高鋁熟料破粉碎量 Q11 306/2/8 結(jié)合粘土破碎量 Q12 306/2/8 8 總磨碎量 Q13 306/2/8 9 結(jié)合粘土干燥量 Q14 306/2/8 10 原料倉庫存放量 Q15 306/2/8 其中：高鋁熟料存放量 Q16 306/2/8 回收廢存放量 Q17 306/2/8 結(jié)合粘土存放量 Q18 306/2/8 11 紙漿廢液存放量 Q19 306/2/8 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 4 各工序設(shè)備的選型及計算 主機選型及計算 （ 1）各生產(chǎn)工序物料加工量 根據(jù)物料平衡計算可得知各生產(chǎn)工序需加工的物料量，其計算式如下： Gh = Gr/（ K1? K2? K3） Gh為各生 產(chǎn)工序需加工的物料量， t/h； Gr為各工序年生產(chǎn)量， t/a； K1為年工作日數(shù)， d/a； K2為日工作班數(shù) ，班 /d； K3為班工作時數(shù)， h/班 對于破粉碎工序，設(shè)備所需加工的物料量分為高鋁熟料破粉碎量 Q11和結(jié)合粘土破粉碎量 Q12及總破粉碎量 Q10 Q10= t/a Q11 = t/a Q12= t/a K1=306 d/a ； K1=306 d/a ； K1=306 d/a ； K2=2 班 /d ； K2=2 班 /d ； K2=2 班 /d ； K3=8 h/班 K3=8 h/班 K3=8 h/班 則： Gh 總破粉碎 = Gr1/（ K1? K2? K3） Gh 高鋁熟料破粉碎 = Gr2/（ K1? K2? K3） Gh 結(jié)合粘土破粉碎 = Gr3/（ K1? K2? K3） = Q10/（ K1? K2? K3） = Q11/（ K1? K2? K3） = Q12/（ K1? K2? K3） = t/h = t/h =對于磨細工序，設(shè)備所需加工的物料量為總磨碎量 Q13= t/a K1=306 d/a ； K2=2 班 /d ； K3=8 h/班 則 Gh 磨碎 = Gr/（ K1? K2? K3） = Q13/（ K1? K2? K3） = t/h 對于配料工序，設(shè)備所需加工的物料量為總配料量 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 Q6 =K1=306 d/a ； K2=2 班 /d ； K3=8 h/班 則 Gh 混合 = Gr/（ K1? K2? K3） = Q6 /（ K1? K2? K3） =對于成型工序，設(shè)備所需加工的物料量應(yīng)該為總成型量 Q3= K1=306 d/a ； K2=2 班 /d ； K3=8 h/班 則： Gh 成型 = Gr/（ K1? K2? K3） = Q3/（ K1? K2? K3） = （ 2）主機臺數(shù)計算 1）確定主機加工量 GN= Gh? K/η GN為主機需要的加工量， t/h ； K為不均衡系數(shù)，取 ； η為主機作業(yè)率， % ； 生產(chǎn)不均衡系數(shù)是考慮生產(chǎn)上發(fā)生暫時不均衡現(xiàn)象時，能及時調(diào)節(jié)不均衡現(xiàn)象而在設(shè)計中增大設(shè)備生產(chǎn)能力的措施。 表 5 物料平衡表 生產(chǎn)工序 項目 符號 生產(chǎn)制度 / d班 1 泥料水分計算 （ 1） 配料時高鋁熟料帶入的水分量： W 熟 ＝ Q7W1 ＝ 1% ＝ （ 2） 配料時結(jié)合粘土帶入的水分量： W 粘 ＝ Q8 W3= 5%= （ 3） 配料時紙漿廢液帶入的水分量： W 紙 ＝ ＝ ＝ （ 4） 混合泥料中的水分總量： W 總 ＝ W4［（ Q7－ W 熟 ）＋（ Q8－ W 粘 ）＋（ Q9－ W 紙 ）］ /（ 1－ W4） ＝ （ 5） 混合泥料時需外加的水分量： W＝ W 總 － W 熟 － W 粘 － W 紙 ＝ 物料平衡系數(shù)表 根據(jù)物料平衡計算見表 4。 （ 3）返回混合設(shè)備的成型廢料和不合格泥料的水分均按混合泥料的水分計算。 (18%)= 結(jié)合粘土配料量： Q8＝ Q6P ＝ 8%＝ 外加紙漿廢液： Q9＝ Q6 q1 ＝ %＝ （ 7） 總破粉碎量： Q10＝ Q6/（ 1－ L3） ＝ （ 1— 2%） = 其中：高鋁熟料破粉碎量： Q11＝ Q7 /（ 1－ L3） ＝ （ 1— 2%） = 結(jié)合粘土破粉碎量 Q12＝ Q8 /（ 1－ L3） ＝ （ 1－ 2%）＝ （ 8） 總磨碎量： Q13＝ Q10q2 ＝ 40%= （ 9）結(jié)合粘 土干燥量： Q14 = Q12（ 1— W3） /（ 1— W2） =（ 1— 5%） /（ 1— 12%） = （ 10）原料倉庫存放量： Q15＝ Q16＋ Q17 ＋ Q18 ＝ 其中：高鋁熟料存放量， Q16＝ Q11/（ 1－ L1） — Q17 ＝ （ ） — = 廢磚存放量， Q17 ＝ T f1 +T f2/K1 ＝ 95% +95% 結(jié)合粘土 存放量， Q18= Q14 /(1— L1)=（ 1— ） = （ 11） 紙漿廢液總存放量： Q19＝ Q9 /（ 1－ L5） ＝ （ 1－ 2%）＝ 注：總成型量 Q3是指成型后的合格磚坯總量； 熟料破、粉碎包括了回收的燒成廢磚和干燥廢坯； 為簡化計算，倉庫中存放干燥廢坯按風干重量計算，則取 K1=K ； 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 幾點說明： （ 1）從破、粉碎工序到混合工序均按“風干重量”進行計算，混合工序到燒成工序均按“燒生重量”進行計算（燒后重量系指高溫煅燒后不含水分、揮發(fā)成分和有的物料重量）。 1%]= （ 6） 總配料量： Q6＝ Q5（ 1－ F3） ＝ W3） +（ 1－ P） W1] ＝ 1— [8%（ 14%+5%— 14% （ 2） 工作制度 見表 2。 工藝計算參數(shù) [4] （ 1） 物料平衡計算參數(shù)（ %） 原料在倉庫中的貯存損失 L1：高鋁熟料 廢 I級高鋁磚 結(jié)合粘土 原料水分 W1：高鋁熟料 1 W2：結(jié)合粘土 12 原料干燥和風干后的水分 W3：結(jié)合粘土 5 原料灼減量 L2：結(jié)合粘土 14 原料加工運輸損失（包括破碎、粉碎、配料、混合、成型工 序） L3： 2 1P：高鋁熟料 92 P：結(jié)合黏土 8 外加物：紙漿廢液 q1=0。工藝計算根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)和各車間的工作制度。 成品入庫 燒成后的 高鋁磚 制品經(jīng)人工檢查后，廢磚進原料堆放處等待破碎，成品進入包裝車間進行包裝入庫。 本設(shè)計所用隧道窯的規(guī)格為：長 159m、寬 、高 ；預熱帶長度 51m、燒成帶長度 60m、冷卻帶長度 48m ；窯產(chǎn)量 — 3萬 t/a 。 本設(shè)計制品燒成系統(tǒng)選擇隧道窯和圓形倒焰窯。為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。為避免燒成時產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。 磚坯燒成 干燥的磚坯燒成時先裝窯。坯體較重的手工磚坯進入蒸汽干燥器進行干燥，干燥時間由磚湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 坯的重量決定。隧道干燥器長 ，寬 ，軌面至干燥頂?shù)目諆舾叨葹?，軌距為 600mm，其進口的熱風溫度為 140— 160攝氏度，出口的廢氣溫度為 60— 90攝氏度，坯體殘余水分應(yīng)小于 1% 。 搗打或手工成型的磚坯經(jīng)在自然干燥室風干后由電拖車進入 蒸汽干燥室進行干燥。故本生產(chǎn)線的機壓成型采用帶有自動卸磚裝置的雙盤摩擦壓磚機進行成型；物料由膠帶輸送機經(jīng)犁式卸料器卸料到泥料倉，然后被摩擦壓磚機壓制成磚坯，放在干燥車上，再經(jīng)電拖車轉(zhuǎn)運到隧道干燥器進行干燥。 磚坯成型 混合好的泥料由膠帶輸送機送至成型車間 。共同細磨是為了提高 I級高鋁磚的質(zhì)量，控制制磚過程中 二次莫來石化反應(yīng)范圍，并盡可能使其全部在基質(zhì)中均勻進行 ，避免坯體因膨脹而發(fā)生松散的有效措施。經(jīng)粉碎后的粘土再經(jīng)斗式提升機進入單層振動篩進行篩分。本設(shè)計采用 248。本設(shè)計所采用的干燥筒的規(guī)格為 1600mm 8000mm（直徑長度），進口氣體溫度為 600— 800℃，排出氣體溫度為 100—