【正文】 號高、品質(zhì)更穩(wěn)定；窯頭、尾布袋收塵器：嚴格按照國家新的環(huán)保標準定制，粉塵排放濃度30毫克/立方米，低于國家50毫克/立方米的標準，為創(chuàng)造“碧水藍天”打上堅實的基礎(chǔ)；包裝、裝車系統(tǒng)：配置了 臺全自動包裝機， 臺自動裝車機，每小時確保噸水泥成品出廠，滿足客戶的迅速提貨和供應(yīng)。水泥及水泥熟料中不溶物的主要成分是游離二氧化硅。 混凝土混凝土是指膠凝材料、水和粗、細骨料按適當(dāng)比例配合、拌制成拌和物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石材。其作用是消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。球料比球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低，若球料比太小，說明磨內(nèi)存料過多，就會產(chǎn)生緩沖作用，也會降低粉磨效率。無焰燃燒與輝焰燃燒煤粉顆粒進入分解爐后浮游于氣流中，經(jīng)預(yù)熱、分解、燃燒發(fā)出光和熱，形成一個個火星，無數(shù)的煤粉顆粒便形成無數(shù)的迅速燃燒的小火焰。 熟料中Al2O3 、Fe2O3 、C3S含量提高，經(jīng)過一定時間貯存后的熟料 ，易磨性變好。物料的易磨性物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，易磨系數(shù)愈大，說明物料愈好磨，反之愈難磨。它適用閉路濕法粉磨；當(dāng)用于干法閉路濕法粉磨時。即利用計算機技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)?；旌戏勰ハ到y(tǒng)：是輥壓機與管磨機組成的粉磨系統(tǒng)，它是指經(jīng)選粉機選下的粗粉中的一部分喂回輥壓機，另一部分直接進管磨機粉磨。是對應(yīng)某粒徑的顆粒含量。 含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游塵埃量。 堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。它將石灰配料技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展而成為一種新的窯外分解水泥煅燒技術(shù)。另外，水泥過細時，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會影響水泥的強度。此外，當(dāng)熟料中f－CaO較高時，水泥磨得細些，f－CaO就可較快地吸收水分而消解，因而可改善水泥的安定性。填充率是指磨機內(nèi)研磨體占磨機有效容積的百分數(shù)。 磨機填充系數(shù)裝人磨內(nèi)研磨體之容積占磨機有效容積之百分比稱為磨機的填充系數(shù)。 K=g/S1 K——物料的易磨性系數(shù)（或稱作易磨性）； g——被測物料的比表面積（厘米2/克）； S1——標準物料的比表面積（厘米2/克）；易磨性的測定是將被測物料破碎至5～7毫米的粒度，與福建平潭標準砂在相同的粉磨條件上，分別粉磨相同的時間，然后分別測定其表面積值（不能測比表面積的可測定其篩余細度），得到g與S1，便可計算出易磨性系數(shù)。對預(yù)熱器窯，通常在最低二級預(yù)熱器內(nèi)就冷凝，然后又和生料一起進入窯內(nèi)，溫度升高時又揮發(fā)，這樣就產(chǎn)生了堿循環(huán)。堿循環(huán)物料在煅燒過程中，苛性堿、氯堿首先揮發(fā)，堿的碳酸鹽和硫酸鹽次之，而存在于長石、云母、伊利石中的堿要在較高的溫度下才能揮發(fā)。又稱層間吸附水、晶層間水。溫度在高達400～600℃以上時才能脫去。結(jié)晶水以O(shè)H－離子狀態(tài)存在于晶體結(jié)構(gòu)中的水。一般水泥熟料在燒成階段的液相量約為20%～30%。液相量 液相量與生料成分的性質(zhì)、含量及煅燒溫度有關(guān)。玻璃體中含有相當(dāng)多的A12O3和Fe2O3，及少量的CaO和MgO。玻璃體熟料中的玻璃體是形狀不規(guī)則的黑色雜物。中間相填充在C3S、C2S之間的物質(zhì)通稱為中間相。立升重粒度為5～7mm (半干法為5～10mm ）熟料一立升的質(zhì)量。由于物料在燒成帶停留時間不足，受熱不均勻，熟料礦物晶體大小懸殊，晶形不規(guī)則，fCaO高。短焰急燒短焰急燒是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短，高溫集中的一種煅燒操作。冬天室內(nèi)的暖氣。手拿茶杯時感到燙手，就屬于傳導(dǎo)傳熱。硫酸鹽飽和度熟料中硫和堿含量應(yīng)有一定的比例，通常稱為硫酸鹽飽和度或硫堿比。 含石墨的耐火材料 石墨是一種惰性材料，不與堿等發(fā)生反應(yīng)，而且不被熔融液相所潤濕，幾乎不能在含碳耐火材料表面形成結(jié)皮。由于“旁路”系統(tǒng)投資大及“旁路”系統(tǒng)對窯的能耗、料耗的消極影響，通常應(yīng)該控制“旁路”廢氣量，一般放風(fēng)量為3%～10%。 旁路放風(fēng)即將回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔庠陬A(yù)熱器前從“旁路”中分離出一部分，與冷風(fēng)混合，使以氣相形態(tài)存在的“揮發(fā)物”冷凝在飛灰上，由收塵器將此飛灰收捕下來排出窯系統(tǒng)，以減少有害組分的循環(huán)?；蠚涫侵概c燃料中氧結(jié)合成化合水的氫，化合氫不能進行燃燒反應(yīng)，但工程上為了計算方便，在進行燃燒計算時，所有的氫按可燃氫處理。元素分析法固體燃料和氣體燃料都是由極其復(fù)雜的有機化合物組成的，為了表示方便，將其組成用碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)和水分(M)來表示，這種表示方法叫元素分析法。干燥無礦物質(zhì)基以假想無水、無礦物質(zhì)狀態(tài)的煤為基準。干燥無灰基以假想無水、無灰狀態(tài)的煤為基準。干燥基以假想無水狀態(tài)的煤為基準。空氣干燥基以空氣濕度達到平衡狀態(tài)的煤為基準。從fCaO含量降到4%時的溫度到熟料出現(xiàn)結(jié)大塊時的溫度范圍稱為燒成范圍收到基是指工廠實際收到的煤，即實際使用煤的組成。水硬性膠凝材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的膠凝材料稱之水硬性膠凝材料。膠凝材料將散粒材料（如砂和石子）或塊狀材料（如磚和石塊）粘結(jié)為一個整體的材料稱之。硅酸率硅酸率是熟料中SiO2與AI2O3和Fe2O3的比值，以SM表示，可按下式計算：SM是反映熟料中硅酸鹽礦物（C3S＋C2S）與熔劑礦物（C3A＋C4AF）的相對含量。 KH值過低時，熟料中C2S的含量增多，早期強度低，強度發(fā)展緩慢。石灰飽和系數(shù)是熟料中CaO和SiO2實際化合的數(shù)量與理論上全部形成C3S所需CaO數(shù)量的比值。以IM或p表示，計算式如下：IM值反映熟料中C3A和C4AF的相對含量， IM值過大時，C3A含量高，液相粘度大，不利于游離石灰的吸收，還會引起水泥急凝。骨料在混凝土中起骨架作用的，如砂、石。 砂率砂子與石子之間的比例關(guān)系。 分解率在煅燒過程總，生料被分解的CaCO3量占入窯生料中CaCO3含量的百分比叫分解率。 助磨劑在粉磨過程中，加入少量外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高質(zhì)量。粉煤灰從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，以二氧化硅和氧化鋁為主要成分，含少量氧化鈣，具有火山灰性。火山灰質(zhì)混合材料凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成分的礦物質(zhì)原料，磨成細粉和水后本身不硬化，但與氣硬性石灰混合，加水拌和成膠泥狀態(tài)后，能在空氣中硬化，而且在水中繼續(xù)硬化的，稱之。它將石灰配料技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展而成為一種新的窯外分解水泥煅燒技術(shù)。游離鈣的存在對水泥的安定性造成不良影響，要嚴格控制游離鈣，干法生產(chǎn)游離鈣要求小于1%。這一過程稱為熟料煅燒過程。耐火度表示材料在無壓力下抵抗高溫作用而不融化的性能。低溫?zé)墒侵冈诓唤档褪炝腺|(zhì)量甚至提高熟料質(zhì)量的前提下，降低熟料的燒成溫度。熟料燒成的綜合能耗是指燒成車間標定期內(nèi)，對熟料燒成過程中實際消耗的各種能源進行綜合計算所得的能源消耗量。通常硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍約為150℃。熟料料耗是指每生產(chǎn)一噸水泥熟料所需要消耗的生料量。水泥硬化后測定的物理性能有：強度（抗折、抗拉、抗壓）、抗凍性、抗?jié)B性、抗大氣穩(wěn)定性、體積安定性、濕脹干縮體積變性、水化熱、耐熱性、耐腐蝕性（耐淡水腐蝕性、耐酸性水腐蝕性、耐碳酸鹽腐蝕性、耐硫酸鹽腐蝕性、耐堿腐蝕性）。 水泥的物理性能 水泥為粉末狀態(tài)下測定的物理性能有：比重、容重、細度、比表面積、顆粒平均直徑、顆粒級配等。 （5）因化學(xué)反應(yīng)而引起的膨脹 這種膨脹可分為兩大冷：一類是水泥混凝土在使用過程中因硫酸鹽侵蝕或堿集料反應(yīng)等原因而產(chǎn)生膨脹；另一類是在配制混凝土?xí)r，使用膨脹水泥、自應(yīng)力水泥或膨脹劑而使水泥混凝土產(chǎn)生膨脹。 （4）濕脹 當(dāng)水泥砂漿和混凝土一直保持在水中，硬化水泥漿體中的凝膠粒子會因被水飽和而分開，從而使砂漿或混凝土產(chǎn)生一定量的膨脹，這種膨脹稱為濕脹。碳化收縮的大小主要受混凝土養(yǎng)護制度和環(huán)境濕度影響。影響干縮的主要因素是混凝土水灰比、水泥用量和養(yǎng)護制度。在失去水過程中，較大孔隙中的自由水失去所引起的干縮不大，而較小的毛細管和凝膠水失去時則引起較大的干燥收縮。這種因水泥水化時絕對體積的減縮而引起的收縮稱為自身收縮。水泥的膨脹與收縮水泥漿在硬化過程中會產(chǎn)生體積變化，水泥砂漿和混凝土在使用中也會因各種物理的和化學(xué)的原因產(chǎn)生體積變化。從熟料礦物組成來說，C3A需水量最大，C2S需水量最小，混合材的摻加也影響水泥的需水性，如摻頁巖或燒粘土，就能大大提高水泥的需水量，但礦渣對需水性的影響不大。這種達到一定流動度所需的水量，稱為水泥的需水性。這些除水泥水化水解必需的水以外所剩余的水分，終將蒸發(fā)散失，造成無數(shù)微細的孔隙，不僅降低了砂漿或混凝土的強度，而且蒸發(fā)時發(fā)生的收縮，易使混凝土或砂漿產(chǎn)生裂縫，從而大大降低構(gòu)筑物的耐久性。棧凝和庫凝二者在水泥水化結(jié)塊所需水分的來源上是不同的，前者取自外部（環(huán)境空氣），后者取自內(nèi)部（石膏）。起因于水泥同濕空氣中水分的化學(xué)反應(yīng)。曾有需用甘油炸藥引爆啟動流動的庫內(nèi)堆凝現(xiàn)象的實例。水泥堆凝(Pack set)為處于堆積狀態(tài)水泥的起始流動傾向受到抑制的一種現(xiàn)象。水泥庫凝(Silo set)為處于堆積狀態(tài)的熱水泥在儲存期間發(fā)育出塊狀體或形成結(jié)皮的一種現(xiàn)象。非活性混合材料非活性混合材料是指活性指標不符合標準要求的潛在水硬性、火山灰性材料，還包括石灰石、砂巖等不具備活性的材料，在水泥中主要起填充作用，而又不損害水泥的性能?；钚曰旌喜牧匣钚曰旌喜牧鲜侵妇哂谢鹕交倚曰驖撛谒残砸约凹嬗谢鹕交倚院退残缘牡V物材料。 水泥混合材料 為改善水泥的某些性能，調(diào)節(jié)水泥等級，增加水泥產(chǎn)量，節(jié)約能源，很多水泥企業(yè)往往在粉磨水泥時，加進一些天然或人工的礦物材料，這些材料統(tǒng)稱為水泥混合材料。抗拉強度水泥硬化膠砂試體承受拉伸破壞時的最大應(yīng)力。通常分為抗壓、抗折和抗拉三種。引起水泥安定性不良的主要因素是：熟料中的MgO、fCaO和水泥中的SO3。 水泥的安定性是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。（4）水灰比對水泥水化速度的影響：水灰比愈大，在同一時間內(nèi)水泥的水化程度就愈高，此外，還有加入的混合材以及外加劑的類型和數(shù)量都影響水泥的水化速度。（2）溫度對反應(yīng)速度的影響：提高溫度會加快水化反應(yīng)的速度。影響水泥水化速度的因素：（1）水泥熟料礦物組成與結(jié)構(gòu)：C3S最初反應(yīng)較慢，但以后反應(yīng)較快；C3A則與C3S相反，開始時反應(yīng)很快，但以后反應(yīng)速度較慢；C4AF開始的反應(yīng)速度也比C3S快，但是以后變慢。水泥的水化速度： 指單位時間內(nèi)水泥的水化程度和水化深度。水灰比水與水泥之間的比例關(guān)系。水泥析出水分的性能稱為泌水性或析水性。 水泥保水性和泌水性在水泥性能試驗或配制砂漿或混凝土?xí)r，有的水泥凝結(jié)時會將拌和水保留起來，有的水泥在凝結(jié)過程中會析出一部分拌和水。水泥密度是指物料在沒有空隙的狀態(tài)下，單位體積的重量，g/cm3表示，過去習(xí)慣稱為比重。 水泥的水化速度指單位時間內(nèi)水泥的水化程度和水化深度。產(chǎn)生的原因是水泥細度過粗、熟料KH太低，C3S和C3A礦物含量過少，熟料燒成溫度過高，水泥加水量過高和養(yǎng)護溫度過低，濕度過大等。此外，熟料的生燒、過燒和慢冷也容易引起水泥的假凝。出現(xiàn)假凝的水泥漿體不再加水而重新攪拌可恢復(fù)可塑性，仍然可澆灌施工，強度降低也不大。瞬凝發(fā)生的原因主要是由于水泥中未摻石膏或少摻石膏；低溫煅燒和慢冷熟料所制成的水泥，也可能產(chǎn)生瞬凝；熟料中C3A含量比較多的水泥，也容易發(fā)生瞬凝。終凝水泥加水拌和時到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。 水化熱水泥的各種水化物與水發(fā)生反應(yīng)的過程中放出大量的熱稱之。 水泥的預(yù)水化是指水泥在使用前與環(huán)境中水蒸氣接觸而發(fā)生少量水化的現(xiàn)象。一般由電動機、減速機、及大小齒輪組成，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動特點要求傳動裝置的傳動比大，平滑無級調(diào)速，有足夠的調(diào)節(jié)范圍?；剞D(zhuǎn)窯：由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置和窯頭燃燒裝置組成。O。過剩空氣系數(shù)是指實際供給的空氣量與理論空氣量的比值。當(dāng)溫度增高，離子振動的振幅增大時，就很容易脫離晶體表面，于是反應(yīng)也就隨之加快。 硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、0% ～5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（國外通稱為波特蘭水泥）。復(fù)合硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號P標準煤耗把實物煤耗折算為標準的消耗量稱為標準煤耗。英文名稱為Precalcining Process，簡稱PCP。 水泥中允許用不超過8%的窯灰代替部分混合材；摻礦渣時混合材摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。C。 水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計為20%～40%。粉煤灰硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號PP。 允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不超過水泥質(zhì)量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。S 粒化高爐礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為＞50%且≤70%。S ?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為＞20%且≤50%。礦渣硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號P 摻活性混合材時，最大摻量不得超過20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料來代替。普通硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料、6%～20%混合材料、適