【正文】 收到基是指工廠實(shí)際收到的煤，即實(shí)際使用煤的組成。干燥無礦物質(zhì)基以假想無水、無礦物質(zhì)狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)。由于“旁路”系統(tǒng)投資大及“旁路”系統(tǒng)對(duì)窯的能耗、料耗的消極影響，通常應(yīng)該控制“旁路”廢氣量，一般放風(fēng)量為3%～10%。冬天室內(nèi)的暖氣。中間相填充在C3S、C2S之間的物質(zhì)通稱為中間相。一般水泥熟料在燒成階段的液相量約為20%～30%。堿循環(huán)物料在煅燒過程中，苛性堿、氯堿首先揮發(fā)，堿的碳酸鹽和硫酸鹽次之，而存在于長石、云母、伊利石中的堿要在較高的溫度下才能揮發(fā)。填充率是指磨機(jī)內(nèi)研磨體占磨機(jī)有效容積的百分?jǐn)?shù)。 堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。無焰燃燒與輝焰燃燒煤粉顆粒進(jìn)入分解爐后浮游于氣流中，經(jīng)預(yù)熱、分解、燃燒發(fā)出光和熱，形成一個(gè)個(gè)火星，無數(shù)的煤粉顆粒便形成無數(shù)的迅速燃燒的小火焰。水泥及水泥熟料中不溶物的主要成分是游離二氧化硅。5喂煤稱德國申克煤粉稱MULTICOR K 50/ K 80喂料能力： 20t/h / 28t/h 6窯頭噴煤管形式NC15型四道通煤粉燃燒裝置 能力：max18 t/h 中材國際南京院7石灰石預(yù)均化堆場圓形Φ90堆取料機(jī) 堆料能力：800t/h 取料能力：500t/h8輔料及原煤預(yù)均化堆料機(jī)：DCX350/14側(cè)式懸臂堆料機(jī) 350 t/h取料機(jī)：DCX250/ 250 t/h9篦式冷卻機(jī)NC42340推動(dòng)篦式冷卻機(jī)三段傳動(dòng) 能力：5500 t/d。出預(yù)均化堆場的石灰石由帶式輸送機(jī)送至石灰石配料庫內(nèi)。各種原料經(jīng)庫(倉)底的定量給料秤按設(shè)定的配料比例配合后，由膠帶輸送機(jī)送至原料粉磨系統(tǒng)。來自原料粉磨系統(tǒng)的合格生料經(jīng)庫頂生料分配器多點(diǎn)進(jìn)庫。大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出料端的破碎機(jī)破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送往一座Φ60m 熟料庫。石膏、混合材破碎及輸送石膏、混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸至堆棚儲(chǔ)存。出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入OSEPA選粉機(jī)。同時(shí)水泥庫庫底設(shè)六套汽車散裝系統(tǒng)。 水泥生產(chǎn)中主要是利用石膏與硅酸鹽礦物生成的中間礦物，降低水泥的水化速度，延緩水泥凝結(jié)時(shí)間，增進(jìn)水泥強(qiáng)度以及改善水泥某些施工性能，如干縮性和凍性能等。S。O≤礦渣硅酸鹽水泥P（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%時(shí)，需進(jìn)行水泥壓蒸安定性試驗(yàn)并合格。細(xì)度（選擇性指標(biāo)）：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。為生產(chǎn)合格產(chǎn)品年，在水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制中，要以配料為重點(diǎn)，提高熟料質(zhì)量，確保出廠水泥各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 液相量低；② 損耗窯襯；導(dǎo)致水泥的凝結(jié)和硬化緩慢。 生料煅燒困難；②KH過高，熟料煅燒困難，必須延長煅燒時(shí)間，否則會(huì)出現(xiàn)fCaO，同時(shí)窯的產(chǎn)量低，熱耗高。1400℃ L= + +R %1450℃ L= + +R %R=MgO+K2O+Na2O+SO3及其它之和硅酸指數(shù)：若結(jié)皮值24%，熟料液相量L25%，硅酸率SM，硅酸指數(shù)KM，便易于結(jié)燒結(jié)圈，故新型干法窯控制上述參數(shù)在適當(dāng)?shù)姆秶＿x粉效率選粉機(jī)的選粉效率是指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細(xì)粉量與進(jìn)選粉機(jī)物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細(xì)粉量之比，稱為選粉效率，它也是一項(xiàng)直接關(guān)系到閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。 OSEPA型選粉機(jī)的原理和特點(diǎn)OSEPA型選粉機(jī)能為物料顆粒提供多次分選機(jī)會(huì)，物料在分選區(qū)間停留時(shí)間較長，并在選粉區(qū)內(nèi)由籠式葉片和水平分料板組成的回轉(zhuǎn)渦輪，使內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)高度保持一定，從而使整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)的氣流均勻穩(wěn)定，為精確的選粉創(chuàng)造了良好條件。處理的方法是，根據(jù)水平線段出現(xiàn)的位置，調(diào)整研磨體的數(shù)量和級(jí)配，若調(diào)整后效果不顯著，則可考慮適當(dāng)改動(dòng)倉的長度。因此，它必須具備使氣固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離三個(gè)功能。① 結(jié)構(gòu)簡單外形規(guī)整，使用時(shí)便于設(shè)計(jì)布置；② 它與窯尾喂料室直接連通，可避免結(jié)皮，保證穩(wěn)定操作。生料顆粒高度分散在分解爐中，處于懸浮或沸騰狀態(tài)，各個(gè)區(qū)域以最小的溫度差，在燃料燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱過程，使生料迅速發(fā)生分解反應(yīng)。因?yàn)楹髠}基本不存在卡住料塊問題，物料已跑到倉末就盡量讓它出去。 粉磨工藝篩余曲線畫法在正常生產(chǎn)情況下，同時(shí)停料停機(jī)，從磨頭到磨尾每隔適當(dāng)距離（小型磨機(jī)可為300～500mm）處沿橫截面上共取4～5個(gè)樣（磨機(jī)兩側(cè)靠近襯板處必須取樣），而且隔倉板的兩邊和前后空心軸處為當(dāng)然的取樣點(diǎn)。式中 η──選粉效率（%）； a──出磨物料(入選粉機(jī)物料)，通過指定篩孔篩的物料量(%)； b──回粉（選粉機(jī)粗粉），通過指定篩孔篩的物料量(%) ； c──產(chǎn)品（選粉機(jī)細(xì)粉）通過指定篩孔篩的物料量(%) 。資料來源、制造廠計(jì) 算 式限制指標(biāo)懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)論文 集1992．5HonbltS/R=SO3～+－PolysiusS/R=MSO3MNa2O+MM2OMCl－S/R=SO3常用式≤～+Na2OFullerS/R=SO3 SO3≤%( Na2O + K2O )水泥技術(shù)1986．4S/R=MSO3常用式≤+MK2O法國FCBS/R=MSO3=SO3/80≤M Na2O+M K2OK2O/94+Na2O/62日本石川島S/R=MSO3～～MNa2O+MK2O邱縣水泥廠S/R=SO3～Na2O + K2O注: MSOMNa2O、MK2O分別為SONa2O、K2O的克分子數(shù)。若熟料硅率過高，則由于高溫液相量顯著減少，熟料煅燒困難，C3S不易形成，如果CaO含量低，那么C2S含量過多而熟料粉化。 有使水泥安定性不良的趨向（高fCaO）；③ 導(dǎo)致煅燒較難和燃料消耗多；③因此，出廠水泥要嚴(yán)格控制，認(rèn)真正確判定不合格品水泥。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述規(guī)定。（2）物理指標(biāo)符合下面規(guī)定。A≤≤P（含），其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%。S化學(xué)組分：其要求如下表：fCaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%MgOa質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%不溶質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%燒失質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%SO3b質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%(C3S+C2S)c質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%CaO/Si2O質(zhì)量比/%≥66≥a 當(dāng)制成I型硅酸鹽水泥壓蒸安定性試驗(yàn)合格，%b 也可由買賣雙方商議協(xié)定c C3S和C2S按下式計(jì)算： C3S= C2S= C3S凝結(jié)時(shí)間：初凝不小于45min，終凝不大于390min；安定性：沸煮法合格；抗壓強(qiáng)度要求：3d ≥26MPa，28d≥ MPa；其他要求：不帶有雜物，如耐火磚、垃圾、廢鐵、石灰石、爐渣、粘土等。袋裝水泥與散裝水泥的能力可根據(jù)市場需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣作為選粉機(jī)用一次風(fēng)和二次風(fēng)。水泥配料站，熟料散裝水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、混合材等四個(gè)配料庫。熟料儲(chǔ)存及散裝設(shè)置一座Φ60m熟料庫，庫中熟料經(jīng)庫底棒狀閘門卸出，由膠帶輸送機(jī)送至水泥磨配料站熟料配料倉。生料入窯系統(tǒng)設(shè)有稱重倉，倉下設(shè)有流量控制及計(jì)量設(shè)備，經(jīng)過計(jì)量的生料由斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽、鎖風(fēng)閥喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。它的成品完全由輥壓機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)過打散機(jī)，使成品從料餅中分離開來，送入選粉機(jī)分選（見圖）原料烘干兼粉磨系統(tǒng)采用兩套動(dòng)態(tài)選粉帶V型選粉的輥壓粉磨系統(tǒng)。堆棚中需破碎的頁巖及黃砂經(jīng)輥式喂料機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)破碎，破碎后由膠帶輸送機(jī)送到輔助原料及煤預(yù)均化堆場儲(chǔ)存；無需破碎的頁巖及黃砂直接卸至膠帶輸送機(jī)上的受料斗，經(jīng)膠帶機(jī)送到輔助原料及煤均化堆場儲(chǔ)存。電機(jī)：1400KW選粉機(jī)形式：動(dòng)態(tài) 規(guī)格：MX1500AY 能力：40～45 t/h。品質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)電；預(yù)熱器：采用南京院設(shè)計(jì)的代表目前先進(jìn)技術(shù)水平的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，高度達(dá)100多米，確保高標(biāo)號(hào)熟料5500噸/天的生產(chǎn)量；13m水泥磨(2臺(tái))：采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)雙閉路系統(tǒng)，水泥質(zhì)量調(diào)節(jié)可靠，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)的水泥提供強(qiáng)大的技術(shù)依靠，日產(chǎn)8000噸水泥；(+)風(fēng)掃煤磨：該磨生產(chǎn)的是最優(yōu)質(zhì)的煤粉，確保水泥熟料的生產(chǎn)質(zhì)量；74m回轉(zhuǎn)窯(旋窯)：采用三檔支撐的回轉(zhuǎn)窯，確保熟料標(biāo)號(hào)高、品質(zhì)更穩(wěn)定；窯頭、尾布袋收塵器：嚴(yán)格按照國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)定制，粉塵排放濃度30毫克/立方米，低于國家50毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)造“碧水藍(lán)天”打上堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；包裝、裝車系統(tǒng)：配置了 臺(tái)全自動(dòng)包裝機(jī)， 臺(tái)自動(dòng)裝車機(jī)，每小時(shí)確保噸水泥成品出廠，滿足客戶的迅速提貨和供應(yīng)。球料比球料比太大，會(huì)增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低，若球料比太小，說明磨內(nèi)存料過多，就會(huì)產(chǎn)生緩沖作用，也會(huì)降低粉磨效率。它適用閉路濕法粉磨；當(dāng)用于干法閉路濕法粉磨時(shí)。 含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游塵埃量。此外，當(dāng)熟料中f－CaO較高時(shí)，水泥磨得細(xì)些，f－CaO就可較快地吸收水分而消解，因而可改善水泥的安定性。對(duì)預(yù)熱器窯，通常在最低二級(jí)預(yù)熱器內(nèi)就冷凝，然后又和生料一起進(jìn)入窯內(nèi)，溫度升高時(shí)又揮發(fā)，這樣就產(chǎn)生了堿循環(huán)。結(jié)晶水以O(shè)H－離子狀態(tài)存在于晶體結(jié)構(gòu)中的水。玻璃體熟料中的玻璃體是形狀不規(guī)則的黑色雜物。短焰急燒短焰急燒是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短，高溫集中的一種煅燒操作。 含石墨的耐火材料 石墨是一種惰性材料，不與堿等發(fā)生反應(yīng)，而且不被熔融液相所潤濕，幾乎不能在含碳耐火材料表面形成結(jié)皮。元素分析法固體燃料和氣體燃料都是由極其復(fù)雜的有機(jī)化合物組成的，為了表示方便，將其組成用碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)和水分(M)來表示，這種表示方法叫元素分析法?？諝飧稍锘钥諝鉂穸冗_(dá)到平衡狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)。硅酸率硅酸率是熟料中SiO2與AI2O3和Fe2O3的比值，以SM表示，可按下式計(jì)算：SM是反映熟料中硅酸鹽礦物（C3S＋C2S）與熔劑礦物（C3A＋C4AF）的相對(duì)含量。骨料在混凝土中起骨架作用的，如砂、石。粉煤灰從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，以二氧化硅和氧化鋁為主要成分，含少量氧化鈣，具有火山灰性。這一過程稱為熟料煅燒過程。通常硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍約為150℃。 （5）因化學(xué)反應(yīng)而引起的膨脹 這種膨脹可分為兩大冷：一類是水泥混凝土在使用過程中因硫酸鹽侵蝕或堿集料反應(yīng)等原因而產(chǎn)生膨脹；另一類是在配制混凝土?xí)r，使用膨脹水泥、自應(yīng)力水泥或膨脹劑而使水泥混凝土產(chǎn)生膨脹。在失去水過程中，較大孔隙中的自由水失去所引起的干縮不大，而較小的毛細(xì)管和凝膠水失去時(shí)則引起較大的干燥收縮。這種達(dá)到一定流動(dòng)度所需的水量，稱為水泥的需水性。曾有需用甘油炸藥引爆啟動(dòng)流動(dòng)的庫內(nèi)堆凝現(xiàn)象的實(shí)例?；钚曰旌喜牧匣钚曰旌喜牧鲜侵妇哂谢鹕交倚曰驖撛谒残砸约凹嬗谢鹕交倚院退残缘牡V物材料。引起水泥安定性不良的主要因素是：熟料中的MgO、fCaO和水泥中的SO3。影響水泥水化速度的因素：（1）水泥熟料礦物組成與結(jié)構(gòu)：C3S最初反應(yīng)較慢，但以后反應(yīng)較快；C3A則與C3S相反，開始時(shí)反應(yīng)很快，但以后反應(yīng)速度較慢；C4AF開始的反應(yīng)速度也比C3S快，但是以后變慢。 水泥保水性和泌水性在水泥性能試驗(yàn)或配制砂漿或混凝土?xí)r，有的水泥凝結(jié)時(shí)會(huì)將拌和水保留起來，有的水泥在凝結(jié)過程中會(huì)析出一部分拌和水。此外，熟料的生燒、過燒和慢冷也容易引起水泥的假凝。 水化熱水泥的各種水化物與水發(fā)生反應(yīng)的過程中放出大量的熱稱之。O。復(fù)合硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號(hào)PC。 允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不超過水泥質(zhì)量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。 ?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為＞20%且≤50%。I；II型硅酸鹽水泥摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料，代號(hào)為P特種水泥是以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號(hào)或混合材的名稱。通過修訂水泥標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)、加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。水泥生產(chǎn)技術(shù)隨著社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展，也有一個(gè)不斷進(jìn)步、成熟和完善的過程。全世界的水泥品種已發(fā)展到100多種，2007年水泥年產(chǎn)量約20億噸。 1907年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰?guī)r燒制成了水泥。 1796年，外觀呈棕色，很像古羅馬時(shí)代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。 但阿斯普丁所得產(chǎn)物。干法水泥生產(chǎn)線工藝知識(shí)培訓(xùn)教材（一）二OO九年九月138目 錄第一章 公司概況 1 公司簡介 1 工程概況 1 廠區(qū)布置 2 工藝流程圖 3第二章 水泥生產(chǎn)工藝 4 水泥的產(chǎn)生和發(fā)展 4 世界水泥發(fā)展歷程 4 中國水泥發(fā)展歷程 5 水泥的分類與應(yīng)用 5 水泥的品質(zhì)要求 7 水泥專業(yè)術(shù)語解釋 8 主機(jī)設(shè)備及特點(diǎn) 22