【正文】 。 板式橡膠支座安裝的注意事項 (1)安裝前應對支座進行檢查、驗收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。 調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座 處在同一平面內(nèi)。 (4)架梁、落梁時操作應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。為使落梁準確，在架第一跨梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線 ，在梁的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線吻合。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準確。 (2)預制梁及支座接觸的底平面應保證水平與平整。 2 (三 )、 支座墊塊 在墩臺蓋梁放線要求放出支座邊線，支模采用木模，砼澆注后振搗密實，砼強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整。 蓋梁現(xiàn)澆砼允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 砼強度（ MPa） 在合格范圍內(nèi) 2 斷面尺寸 177。砼澆注采用拌和站集中拌和，吊車配吊斗澆筑澆注砼。 10 用水準儀測量 3處 5 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀測量縱橫各 2點 6 大面積平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢查 7 預埋件位置（ mm） 10 用尺量 (二 )、 蓋梁施工 蓋梁底模的支撐采用土模澆注地胎的方法；側模均采用定型大面積鋼模，在制作間制作成型，現(xiàn)場安裝。 墩臺身實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準之內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。砼強度達到 75%后才能進行下一道工序的施工。砼澆注采用拌和站集中拌和，罐車運輸，砼采用吊車配吊斗澆筑。 五 墩臺、 鋼筋混凝土簡支空心板梁 、臺帽施工 方案 (一 )、 墩柱施工 墩柱模板采用定形鋼模板。灌注水下砼過程中，按規(guī)范要求每樁抽取不少于 4 組試件，試件在施工現(xiàn)場隨機制取。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。 ②、 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 1m～ 2m 后，適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。剪球灌注開始后，應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管的埋深控制在 2m～ 6m 為宜，特殊情況下不得小于 1m或大于 6m?，F(xiàn)場采用砼運直接倒入導管內(nèi)進行灌注，灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。水下混凝土的坍落度 20cm177。灌注混凝土前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。 導管接頭為卡口式，直徑 300mm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1m～ 2m，最下端一節(jié)長 5m。 20 每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 基礎、墩、臺 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬，高或直徑 177。 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 鋼筋加工及安裝檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋 間距 (mm) 基礎、墩臺、柱 177。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于177。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。焊接時焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm 以上。 14天后按照要求進行超聲波檢測。 在泥漿池周圍設置安全圍欄，并安設警戒提示牌。 13） 泥漿的排放 每兩排墩設一個泥漿循環(huán)池（ 5 9 2m）和一個泥漿沉淀池（ 5），在線路紅線的左側每 3個墩設一個大型儲漿池（ 10 18 2m）。在灌注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，并使導管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m以上），保證泥漿排出。 混凝土灌注：灌注時先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于 10 m3,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土，其深度不少于 2m。拌制混凝土所用的各種材料必須合格。樁孔底至導管底端間距為 40cm?；炷凉嘧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接灌注。 11）導管就位 導管采用鋼導管，導管內(nèi)徑為 120mm， 按 樁徑 尺寸 而定。 每根樁基預埋 3根φ 57 ，按等邊三角形布置在加強箍內(nèi)環(huán)。 鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏 移、上浮。鋼筋籠保護層采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于 4塊。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi) ，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。 10）鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠統(tǒng)一在定點預制場加工并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放。灌注前孔底沉淀厚度端承樁不得大于 30mm，摩擦樁不得大于 100150mm。 不得采用加深鉆孔深 度的方式代替清孔。 用換漿法進行清孔。 ③鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大 10cm，長度不小于孔徑 4～ 6倍。 8）成孔與終孔 ①鉆孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。 ⑤ 在任何情況下，最大沖程不宜超過 ，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。 ④ 沖擊鉆進時，鉆機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法 獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。 ③在淤泥層和粘 土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（ ～ ）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（ ～ ）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應更換重錘小沖程（ ～ ）沖擊。 7）沖擊鉆孔 ① 開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。 6）就位 鉆頭中心對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。 泥漿池一般尺寸按照 5m，深 2m設計，用循 環(huán)槽與孔位連接。 泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質檢查。護筒采用 8mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20～ 40cm，護筒底角及各管節(jié)均設置加強箍，護筒入土深度根據(jù)各墩地層情況初步擬為 2～ 4m，陸地護筒及圍堰鋼護筒埋設均采用挖坑埋設，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，護筒頂要高出地 面 1～ 2m。 4）施工平臺 施工場地或工作平臺 應充分考慮施工期間當?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應高出高水位 ～ ；潮水區(qū)域平臺應高出最高水位 ～ 2m，并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 人員組織（ 見 “ 勞動力計劃表 ” ） 機械設備 （見 “擬投入本工程的主要施工設備表”） （二）、樁基施工方 案 鉆孔灌注樁 1）施工順序： 施工準備→測量放樣→埋設護筒→鉆機就位→鉆進成孔→清孔→吊裝鋼筋籠→接裝導管→二次清孔→灌注混凝土→拆除導管→鉆機移位 2）施工準備 采用機械配合人工平整場地，清除雜物，平整場地及便道。 砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應砼。 按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應對施工場地與鉆機座落處進行平整和加固，并對主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。 施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。雙排樁、地面以下設 聯(lián) 系梁，地面以上 樁 徑φ 100mm。 四、樁基施工 方案 本工程樁基 1～ 4橋墩為鉆孔灌注樁（ 0和 5橋臺為擴大基礎） 。 1汛 期前應備足必要的防汛材料、設備和勞動力。 1應采取措施盡量攔截周邊地表或山林的水流，防止流入工區(qū)。 為了妥善地導引和控制水流，應事先調(diào)查所有可能影響各項工程施工的水流情況， 并對水流流量進行測算，對水流的疏導及抽排作出全面規(guī)劃，應對阻水堤堰、排水管溝、集水坑等作出具體布置、設計，報監(jiān)理工程師批準后實施，所有臨時性導引控制水流的建筑物在運行期間必須配專人管理。 在工程施工中應按批準的計劃負責提供、安裝、運行、建設、維護所有的抽、排水設備及附屬設施。 在工程施工中設置必要的測量設施，經(jīng)常觀測堤基的滲流情況。 工程施工中設置專人定期巡視檢查河堤在施工期內(nèi)的運行狀況。 在工程施工中必須準備應急措施，以減免施工中發(fā)生水位超出現(xiàn)定的設計水標準。 在本工程的全部施工期間，我公司應對各項工程施工及包括其他所有工作的防汛安全承擔責任。 （八）、圍堰施工的一般要求 我公司在簽定合同 10天內(nèi)按監(jiān)理工程師的要求詳細制定為完成本工程的來自任何水源導引和控制方案，報送監(jiān)理工程師審批。 （ 2）已建成的圍堰，在運用期間流速大于允許值時，采用塊石、鉛絲籠填石進行護坡，或每隔一定距離（約 2040M）用鉛絲籠填石堆筑挑流丁壩等方法對受沖刷部位進行護坡；當采用塊石護坡時，宜先用碎石堆出水面，再用大塊石護面。 （七）、圍堰防沖刷措施 為了防止水流對堰體和地基的沖刷，尤其是順水流方向的縱向圍堰，往往速度較大，需要采取防沖刷措施。水上部分人工用手拆除，水下部分用長柄齒耙拆除。 基 坑滲水、降雨、倉面沖洗等經(jīng)常性排水，同樣配備 6臺 IS150125315型水泵， 6臺 IS200150250型水泵，局部輔以 JQB440潛水泵用于輔助排水，以滿足排水要求。排水溝開挖采用人工輔助挖掘機進行，開挖出的砂礫料就近堆放， 作為排水溝回填的備用料。 （五）、基坑排水 圍堰施工一段時間后，即開始排水溝的開挖，以排除施工場地的積水并降低地下水。 1堰堤的斷面及其構造 符合設計和施工現(xiàn)場要求 。填筑可從兩邊向中間進行。 填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。土石方工程 至少 。 為保證圍堰的質量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的 10％，并不小于 2米，在堰堤背水一側邊坡中打兩排木樁加固。 草袋土所用砂礫料中不得含有草根、草屑、樹枝、腐植土、尖石等雜物；草袋外觀完整，沒有滑痕和破損；草袋裝土時，不超過草袋容積的 60%，袋口用麻線或細鐵絲縫合，層與層之間碼放交錯進行，袋與袋之間碼放密實，嚴禁出現(xiàn)架空現(xiàn)象，從而形成漏水通道 ，最下層草袋與地基接觸面之間嚴格處理，嚴禁漏水；碼放后的編織袋土的容重不小于 。 在擋水圍堰施工前，備足編織袋及土料，保證圍堰一次填筑成功。圍堰施工速度應滿足安全渡汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰的施工斷面在各種運行 情 況下處于穩(wěn) 定和安全狀態(tài)。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特作如下要求： 堰堤及其位置符合設計規(guī)定，嚴格按照設計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固詳附圖。 水準測量，根據(jù)已知水準點采取每 50M設立一臨 時水準點，采用往返閉合法測設，根據(jù)場地平整圖標高進行標高控制。 16 N（ N為測點數(shù)），坐標相對閉合差為177。 （四）、圍堰主要施工方法 一） 、施工測量 測設前根據(jù)圖紙和 設計 提供的測設基準資料和測量標志點，平面控制測設采用 TDJ2e經(jīng)緯緯儀控制，標高控制采用 DS3水準儀控制。 圍堰全由土石料紡織袋人工堆砌而成，其頂寬為 ，深為 ，邊坡的坡比均為 1： 1。 施工計劃工期：自進場起 20天完成施工任務。 技術準備工作：施工前，組織項目經(jīng)理進行現(xiàn)場勘察，了解場地環(huán)境、地質及水下情況，以便制訂專項施工方案。 人員、設備、材料進場 根據(jù)施工進度的發(fā)展，安排相應的人員、設備、材料進場，避免人員、設備、材料過度集中，造成浪費。 測量控制系統(tǒng)建立 根據(jù)業(yè)主移交的導線點、水準點及有關 測量資料，在開工前先進行檢查、核對及復測，閉合或附合后，誤差在規(guī)范范圍之內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后，選定有利于橋梁、道路定位的導線點作為控制點。根據(jù)總平面布置圖要求，修建各種施工臨設，布設施工用電線路和用水管線。 二、 施工前期準備工作 根據(jù)工程的情況，施工前期工作主要有三通一平、修建臨設及預制場、施工隊伍調(diào)遣、機械設備和材料進場、測量控制系統(tǒng)建立等。 橋面結構為鋼筋混凝土簡支空心板梁；兩端橋臺 下部結構為 U型墩臺，擴大基礎；橋墩為樁基柱式橋墩。 （三）其它材料 根據(jù)招標文件要求，在業(yè)主指定的砂石料場購買砂石料 。 三 、勞力組織調(diào)配計劃及任務劃分 勞動力計劃表 單位：人 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 橋梁工程 道