【正文】 漏雨，漏電保護器要靈敏可靠，保證一機一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強雷暴天氣時應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。B．由于基礎(chǔ)砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具，準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ瑵沧⑼戤叺牟课患皶r覆蓋，在砼收光過程中應(yīng)隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細砂表面。B．任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護混凝土用水。B．現(xiàn)場準(zhǔn)備與發(fā)電機配套的足夠長度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。E．混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現(xiàn)場，隨時解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題，保證泵運轉(zhuǎn)正常。C．確定至少一臺備用泵，保證備用泵能及時達到施工現(xiàn)場。2）混凝土泵送不及時A．施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵車臺數(shù)。D．混凝土澆筑過程中，當(dāng)所選用的攪拌站因為意外情況不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)立即清點還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時間。B．備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。15天以后每8h測記一次第六章 應(yīng)急措施成立由項目經(jīng)理 組長、土建項目執(zhí)行經(jīng)理 副組長的混凝土澆筑應(yīng)急小組，組員有：萬建平、許 凱、馮學(xué)靜、拓毛毛、涂明先及施工隊班組長。混凝土澆筑后的前16個小時每1h一次混凝土澆筑后的第15d每2h測記一次。 測溫項目和測溫頻度記錄項目頻 率攪拌車中倒出時的混凝土溫度3h測記一次。 溫度監(jiān)控指標(biāo) 內(nèi)外溫差：小于25℃； 降溫速度：小于1～℃／ｄ； 揭開保溫層時的溫差：小于15℃。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。 砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時進行標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。試塊制作后，初期在現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護1～2d 后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002） 要求規(guī)定。 試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m 3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。4 砼要求振搗密實，硬化前1~2h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進行充分的濕潤養(yǎng)護，這一工序是保證砼具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵。20cm。2 對于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。 后澆帶及膨脹加強帶后澆帶模板支設(shè)按設(shè)計節(jié)點做法采用δ＝15mm厚覆膜多層板及木方封堵，膨脹加強帶兩側(cè)豎向和水平鋼筋采用Φ20200mm綁扎，膨脹帶內(nèi)的鋼板網(wǎng)采用鋼筋綁扎絲與鋼筋綁扎牢固。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和麻袋。底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開麻袋。內(nèi)外溫差趨于零后可以采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可。墻柱插筋之間狹小空間用剪刀將麻袋剪成條狀覆蓋，確保覆蓋符合要求。3）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側(cè)面混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土進行澆筑振搗密實。 后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。地下室外墻施工縫做法 后澆帶的留置做法在支設(shè)模板前應(yīng)將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進行模板支設(shè)工作。 冷縫處理若混凝土澆筑時出現(xiàn)其他不可預(yù)料的因素?zé)o法實現(xiàn)整個超常超寬超厚大體積混凝土整體連續(xù)澆筑，可劃分膨脹帶分隔處設(shè)置止水鋼板，以防萬一出現(xiàn)不利情況時可以在此留施工縫的準(zhǔn)備。二次抹壓：在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進行二次抹壓。 注意事項 二次振搗及二次抹壓二次振搗：為提高混凝土密實度，以增強大體積混凝土抗裂能力，同時為消除砼在施工過程中沉縮裂縫，必須做好混凝土的二次振搗。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。剩下的振搗棒用于彌補前面3道振搗棒漏振的區(qū)域。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計配合比時應(yīng)給砼留10h以上的緩凝時間。一般在第一層混凝土還未初凝時，澆筑上一層。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，澆筑時必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保混凝土的連續(xù)澆筑。1）根據(jù)現(xiàn)場具體澆筑實際的情況進行合理的勞動力調(diào)配，確保每一下料口混凝土能適時地、恰到好處地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋, 以改善應(yīng)力分布, 防止裂縫的出現(xiàn)。夏季應(yīng)堅決避免曝曬, 注意保濕混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi), 基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi), 基面與大氣溫差控制在20℃以內(nèi)，混凝土降溫速率控制在 /d以內(nèi)，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施, 使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大, 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。3) 加強施工中的溫度控制。 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。由于是4月中旬施工，所以混凝土入模溫度是符合要求的。夏季施工時,經(jīng)現(xiàn)場測試砼內(nèi)外溫差過大時，可在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通循環(huán)冷卻水, 強制降低混凝土水化熱溫度。1) 降低水泥水化熱。往坍落度桶中填混凝土?xí)r應(yīng)分兩層填入，并分層插搗，每層均勻插搗25次，提桶時垂直一次性提起?；炷恋竭_現(xiàn)場后，應(yīng)首先測試坍落度，底板混凝土的坍落度設(shè)計值為180mm177。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)料。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合規(guī)范及現(xiàn)場的要求，一律拒收退回攪拌站。計算結(jié)果Q≥25 m3施工能夠滿足要求，若滿足供貨速度大于25m3則不致于出現(xiàn)冷縫。 混凝土供貨速度 混凝土應(yīng)滿足現(xiàn)場8～10h 的初凝要求，以防出現(xiàn)冷縫。為此，在整個地下室底板砼澆筑過程中，項目部必須協(xié)同監(jiān)理及業(yè)主單位加強對攪拌站的管理監(jiān)督力度。 在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。7 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。5 水膠比不宜大于 。3 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。 混凝土配合比設(shè)計要求 大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ 55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用混凝土 60d 或 90d 強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。 外加劑的選擇除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；2 應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；3 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。 水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。第五章 施工方法及工藝要求 混凝土原材料要求 配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其 3d的水化熱不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化熱不宜大于 270kJ/kg。3 澆筑車輛數(shù)量澆筑現(xiàn)場距離攪拌站距離按20km，行車時間平均30min，往返時間為60min，則每車的運輸效率為10（60/60）=10m3/h。商品混凝土廠家現(xiàn)場配備50臺混凝土罐車，罐車平均裝載量按10m3考慮；工地現(xiàn)場配7臺HBT80C型混凝土泵。 物資配置計劃1 主要機具配備計劃 主要施工機械設(shè)備配備計劃序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途來源1塔吊QT5013/637臺垂直運輸購買2混凝土泵HBT80C7（1臺備用）砼泵送購買3砼攪拌運輸車50輛砼運輸供應(yīng)商提供4混凝土振搗器2X5050臺砼振搗購買5混凝土平板振動器H21X27臺砼振搗購買6發(fā)電機200KW3臺備用電源購買7布料機7臺砼澆筑購買8電焊機BX35014臺焊接購買2 澆筑時間根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，本工程底板分成6個施工段，每個施工段單獨澆筑，采用HBT80C型混凝土泵進行澆筑。 資源配置計劃 勞動力配置計劃為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）: 序號工種名稱人員數(shù)量主要責(zé)任人主要職責(zé)1生產(chǎn)總指揮1總體安排與混凝土澆筑施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項2技術(shù)總指揮1萬建平全面負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理3混凝土澆筑前臺1許凱負(fù)責(zé)白天澆筑現(xiàn)場質(zhì)量、進度控制、填寫澆筑記錄1馮學(xué)靜負(fù)責(zé)夜間澆筑現(xiàn)場質(zhì)量、進度控制，并填寫值班日記4混凝土澆筑后臺1王銀峰不定期檢查攪拌站原材料及計量工作、確認(rèn)混凝土數(shù)量及強度等級