【正文】 M的三角螺紋及管螺紋的精車。（√）。（），主軸徑向跳動將產(chǎn)生單個螺紋誤差。（），只是為了更好的傳遞動力。（）。（），如碳素工具鋼和軸承鋼等。（），故稱板條馬氏體。（）。（），他可以同時控制圓度，圓柱度，同軸度，素線的直線度，平行度，垂直度等形位公差。（），測量工件垂直度誤差一般按照最小條件法求解。（），圓度限制橫截面和軸截面的綜合誤差。（），所分測量段越多，精度越高。（），實心零件陪剖切后與其他零件一樣的畫法，不能直接區(qū)分出這些實心零件與其他零件的相互關(guān)系。（），通過設(shè)計計算得到的尺寸不能標(biāo)注。（），分別用10個字加工工藝規(guī)程母表示。（），減低機械效率，同時還能起冷卻，防銹和吸振的作用。（），當(dāng)傳遞功率一定時，如果帶速過快，則傳遞的圓周力就增大，也就越容易打滑。二．判斷題，而沒有方向，因此稱為矢量。，可以構(gòu)成1個封閉外形，這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫（裝配尺寸鏈)。，這種工作屬于（裝配前準(zhǔn)備工作)。（對產(chǎn)品進行分析)。（完全互換法)。（裝配工序)。后將成批制造相同的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式稱為（成批生產(chǎn))。（調(diào)整法和擠壓法)。，獲獎零件與幾個組件結(jié)合在一起，成為1個裝配單元的裝配工作叫（部件裝配)。應(yīng)該（調(diào)整檢驗試車)。，稱為（固定式裝配)。（以上三點)。（切削油)。（1012度)。用（木質(zhì)芯軸)裝夾是正確的。，楔角β0=（1015度)。（鐵素體不銹鋼)。（有機玻璃)對溫度變化敏感，溫度高則軟化變形，溫度過低則會發(fā)生脆化。，鎂合金的車刀常用材料為碳素工具鋼T12，高速鋼W18Gr4V，（鎢鈷)合金YG6和YG8。使工件塑性變形，降低表面粗糙度和提高表面（硬度)。，精度較高時，可采用（專用夾具)加工偏心工件。，支撐力要（越小越好)，防止曲軸變形或螺釘甩出。，偏心距的大小是按照偏心輪的（工作行程)來確定的。，所用量針的最佳直徑為（)。（車槽法)。（直進法，斜進法，左右切削法和分層切削法)。*（螺紋旋合長度為40mm)。（尼龍)。，在切削力，重力和離心力的作用下會使工件彎曲變形，車削時極易產(chǎn)生（振動)。，若車刀刀尖沒有對準(zhǔn)工件中心，則圓錐素線為（凹狀雙曲線)。尾座偏移量為（S=L0*C/2).（精密短圓錐表面的加工)。 S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為（1000r/min)。，又稱（T功能)。（M40)表示主軸選擇低速檔。準(zhǔn)備功能又稱（G功能)。（G01)是直線插補。，表達錯誤的是（O66666)。（機床參考點)。（機床原點和機床參考點必須重合)。（移動存儲裝置)。硬度最大的刀具材料是（立方氮化硼瓷)。（刀片自身)保證。，移圓法是指（根據(jù)加工余量，采用相同的圓弧半徑，逐漸地向機床某一坐標(biāo)軸方向移動，最終將圓弧加工出來)。，采用工序分散原則的優(yōu)點是（調(diào)整和維護加工設(shè)備方便)。（零件上主要的工作表面，裝配基面應(yīng)首先加工，以盡早發(fā)現(xiàn)主要表面的缺陷)。（進一步提高尺寸精度，降低表面粗糙度)。（先精后粗)是錯誤的。（停機檢修正常后進行刀具重新設(shè)定)。，其中（后兩位)為刀具補償號。，可在檢測軸上裝（角度編碼器)。（開環(huán)系統(tǒng))比較簡單，容易調(diào)試，造價低廉。（主機)，它包括底座床身，主軸箱，進給機構(gòu)，刀架和尾座。，應(yīng)首先調(diào)整好車床的安裝水平，然后對車床的幾何精度和（工作精度)進行逐項檢查。（推力軸承)。，主軸徑向跳動將產(chǎn)生（螺距累積)誤差。（以上都是)。（單列圓錐滾子軸承)。有利于提高主軸組件的（剛度)。，機動橫向進給及車螺紋三條傳動路線，用操縱機構(gòu)及（互鎖機構(gòu))保證只允許接通一種。（24級)。（馬鞍車床)。，結(jié)構(gòu)特點及適用范圍可分為（11類)。，同時還能增加組合夾具的（剛性)。（以上三點都對)。（靠近加工表面)，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（對中定心)定位原件。（對不同類型和尺寸的零件，只需調(diào)整或更換原來夾具的個別原件就可實現(xiàn)必要功能的夾具)。（定位裝置)保證工件在夾具中占據(jù)正確的位置。（運動精度)。（機械加工工藝卡)。，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的內(nèi)容多，稱為（工序集中)。，在車，銑，磨等工序中，始終用中心孔做粗基準(zhǔn)，符合（基準(zhǔn)統(tǒng)一)的原則。（是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，產(chǎn)品制造數(shù)量較少，而且很少重復(fù)生產(chǎn))。，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為（工序)。其前角應(yīng)比高速鋼刀具的前角（小)。（進給量增大會是切削厚度減小，切削面積減小，切削溫度上升)。（平均溫度)。（排屑方向，刀具強度，加工條件)來決定。（工件材料)，切削層面積和刀具的幾何參數(shù)。（前角)。，刃傾角為正值時，切屑流向待加工表面或與后刀面相碰，形成（螺旋形)切屑。，以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為（淬火)。（)。軸承鋼鍛壓后，為改善切削加工性能和最終熱處理性能，常需要進行（完全退火)?！?，保溫一段時間后，隨爐冷卻至500℃以下，然后在（爐)中冷卻。隨爐冷卻至300℃。（150250℃)。（細(xì)片珠光體)組織。（%)的鐵碳合金。（硬度很高，塑性很差)。（350550℃)范圍內(nèi)溫轉(zhuǎn)變形成的金相組織稱為上貝氏體。（%)的馬氏體呈針狀，故稱針狀馬氏體。，用符號（M)表示。（%)。（含碳量的提高和加熱速度的加快)而加快。℃是溶碳量可達（%)。（%).（鐵素體和滲碳體)的混合物。（F)表示。共析點的溫度是（727℃)。（珠光體+二次滲碳體)。，（硬度和強度增加，塑性降低)。%的鐵碳合金，在無限緩慢冷卻時，由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的開始溫度是（Ar3).+40℃