生產(chǎn)計劃與物料管控的學(xué)習(xí)心得-文庫吧資料
2024-11-19 03:16本頁面
【正文】 【課程對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員【授課方式】案例分析＋知識講解＋互動研討＋現(xiàn)場答疑【課程背景】生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC顯得尤為重要。對公司合格供應(yīng)商，若詢價低于現(xiàn)行市場價格的80 %，由采購部門門尋找聯(lián)系兩家以上回購單位（含兩家）進(jìn)行報價，并將報價結(jié)果報“專項小組”確定處理方案。屬合格供應(yīng)商提供的物料，應(yīng)盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。將呆滯物料退還供應(yīng)商、轉(zhuǎn)手其他廠商或售于廢品收購站等。用呆滯物料代替類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。物料經(jīng)確認(rèn)為呆滯物料的，由專項小組對責(zé)任部門、責(zé)任人提出考核。造成呆滯物料的部門首先應(yīng)采取措施進(jìn)行利用，盡力減小損失。對于該安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交貨周期長的物料設(shè)定安全庫存量。采購部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料的到貨情況，結(jié)合運輸損壞率、物料合格率及時修訂標(biāo)準(zhǔn)不良率。采購量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量計劃生產(chǎn)量（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）《采購訂單》原件作為入庫、發(fā)票記賬、預(yù)付貨款憑證附件交財務(wù)部備查。采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。技術(shù)中心在收到《物料清單》時，應(yīng)當(dāng)組織召集生產(chǎn)管理部、銷售部門、物流科、采購部門碰頭會，制定該批物料的具體處理措施、負(fù)責(zé)人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。采購部門接到《產(chǎn)品變更通知書》，在第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。銷售部門須根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。其他原因?qū)е挛锪洗魷?。實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯。設(shè)計變更，導(dǎo)致物料呆滯。呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結(jié)果通報相關(guān)部門。變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務(wù)手續(xù)后，憑收款憑證到生產(chǎn)管理部開具領(lǐng)料單。未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對呆滯物料進(jìn)行重新評審，或采用其他方法解決。專項小組在收到《呆滯物料清單》后第一時間內(nèi)轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)部門，各部門在3個工作日之內(nèi)回復(fù)處理意見，專項小組2個工作日內(nèi)完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。 物料管理遵循安全、防損、防潮、防曬、防塵的原則對于溫濕度敏感物料不能裸露存儲需放入密蔽呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。 售后物料管理除ERP系統(tǒng)錄入外備件倉負(fù)責(zé)人需建立電子檔的賬務(wù)做到售后物料當(dāng)月物料單單必清。（三）售后物料備件倉庫管理規(guī)定. 售后物料備件倉由專人負(fù)責(zé)售后物料存儲區(qū)域規(guī)劃由售后負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。、OEM供應(yīng)商獨家物料。（二）售后物料的申請相關(guān)規(guī)定。、報廢工作報備財務(wù)部門。4每月進(jìn)行一次庫存物料盤點、核對工作。 財務(wù)部負(fù)責(zé)售后物料及賬務(wù)的監(jiān)管。 采購部負(fù)責(zé)對售后物料的采購。二、適用范圍適用本公司售后維修相關(guān)所有人員三、職責(zé)負(fù)責(zé)物料的申請、領(lǐng)用、調(diào)拔、報廢、退倉的管理及物料的使用、保管、記帳、分析。俗話說的好“工欲善其事，必先利其器” 只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創(chuàng)新，為公司的規(guī)范管 理，流程改造奉獻(xiàn)自己的一份力量！生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)心得激烈的市場競爭中，在完善精益生產(chǎn)、獲取產(chǎn)品最大利潤、提高資金周轉(zhuǎn)等方面，生產(chǎn)計劃與物料管理控制發(fā)揮著重要作用。 采購供應(yīng)鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護(hù)，把供應(yīng)商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預(yù)防采購計劃異常的變化管理。 加強(qiáng)餐廚原料收集的分析跟進(jìn)，制作出廠區(qū)的應(yīng)急預(yù)案； 物料進(jìn)存量的監(jiān)控：需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制，遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存，需求預(yù)測制度。 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，配合生產(chǎn)計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準(zhǔn)確率，避免欠料，保證生產(chǎn)順暢。那么由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產(chǎn)部門沒有完全按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)私自調(diào)整生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象；未來業(yè)務(wù)中應(yīng)該加強(qiáng)對銷售部門和生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導(dǎo)致生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確率的降低；要求銷售計劃及時、準(zhǔn)確的收集市場當(dāng)日銷售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計劃提供有效的依據(jù)；（二）物料控制（PMC） 嚴(yán)格控制出入庫單據(jù)，強(qiáng)化控制，杜絕發(fā)貨錯誤。所以我們下一步，改進(jìn)目前生產(chǎn)計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進(jìn)而分解生產(chǎn)計劃，使其更加的準(zhǔn)確；其次完善生產(chǎn)計劃崗位相應(yīng)的制度和 KPI 指標(biāo)，繼而逐步提升生產(chǎn)計劃預(yù)測的準(zhǔn)確率； 生產(chǎn)計劃參與各部門溝通不及時、不主動。根據(jù)銷售計劃嚴(yán)格的排產(chǎn)生產(chǎn)計劃，以標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃形式把當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)分發(fā)到各個車間，保證車間各個部門相互協(xié)調(diào)銜接按時完成工作量，使得生產(chǎn)出來的貨物及時保質(zhì)保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進(jìn)： 生產(chǎn)計劃的相關(guān)制度、流程編寫及考核機(jī)制待完善。從合格角度來講，必須結(jié)合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。對于以庫存驅(qū)動銷售型的企業(yè)，應(yīng)該注重產(chǎn)銷排程，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的材料能同時且充分的供應(yīng)生產(chǎn)活動。第一篇：生產(chǎn)計劃與物料管控的
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