【正文】 成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。SP35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護(hù)121C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮氣混合進(jìn)壓縮機循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124C)。為此增加了氫回收裝置加以彌補，回收的氫返回合成系統(tǒng)。同時，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。前工序制得的合格氮氫氣在高溫高壓及鐵催化劑作用下合成為氨。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。甲烷化爐(106D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134C)和水冷器(115C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104F進(jìn)行氣液分離。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對合成觸媒無害甲烷。從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。％；％。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。103－JAT停運時，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺分層器，用來把有機物從液流中分離出來。最終溶解氧含量小于7PPb。給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，％以下。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。整個變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。CO變換經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：CO + H2O ＝ CO2 + H2這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時又可制得合成需要的原料氫。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐對流段低溫段加熱到230℃左右與103J段來的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機硫化物的能力極高。在有機硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫。原料氣脫硫天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過仿真實習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。1）聽講座（擬安排工藝及設(shè)備、仿真裝置及操作等講座）；2）現(xiàn)場實習(xí)：熟悉工藝流程、設(shè)備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型； 3）閱讀實習(xí)指導(dǎo)書、流程圖、設(shè)備圖及其它文獻(xiàn)資料。實習(xí)要求。脫硫液再生后循環(huán)使用。凈化階段凈化車間工藝指標(biāo)： 665氣柜高度：30008000m3 大風(fēng)天氣：30006000m3半脫出口h2s含量：80150mg/m3脫硫溶液懸浮硫含量:壓縮一段進(jìn)口溫度：冬季交換爐入口h2s含量：80150mg/m3（根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整）o交換爐熱點溫度：200400c變脫后h2s含量：凈化氣中co2含量：精脫出口h2s含量煤中的硫在造氣過程中大多以h2s的形式進(jìn)入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設(shè)備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用dds脫硫劑脫出氣體中的硫。底部為除灰機構(gòu)，在爐底軌道上置有大齒 輪，大齒輪上部蓋有灰盤，灰盤中間設(shè)有爐 箅，當(dāng)灰盤旋轉(zhuǎn)時，灰渣由灰梨刮入灰倉，定期排除羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)及原理機殼內(nèi)有兩 個特殊形狀的轉(zhuǎn)子，常為腰形或三星形，兩轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)子與機殼之間的縫隙很小，使轉(zhuǎn)子能自由的轉(zhuǎn)動而無過多泄漏。工藝流程：吹風(fēng)階段，回收階段，上次制氣，下次制氣，二次上吹吹風(fēng)階段：空氣→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→煙囪放空回收階段：空氣→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜 上吹制氣階段：蒸汽頂進(jìn)→煤氣發(fā)生爐→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜二次上吹階段：蒸汽→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→ 氣柜半水煤氣成分（工藝指標(biāo)）： co2: ≤8% o2:≤% co+h2:≥68% 合成循環(huán)氣h2/n2 氣體溫度：煤氣爐頂出口溫度≤380℃ 煤氣爐底出口溫度150280℃ 氣體入口煤氣溫度≤45℃氫氮比的調(diào)節(jié)是造氣工序的一重要操作 半水煤氣質(zhì)量→氫氮比是否穩(wěn)定根據(jù)氨的合成反應(yīng)，氫氮比控制在3:1左右，一般按照循環(huán)空氣中氫含量的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)主要用到的設(shè)備包括：煤氣發(fā)生爐、蒸汽緩沖器、空氣鼓風(fēng)機、集塵器、洗氣塔、除塵器、廢熱鍋爐、各種管道等。經(jīng)過除塵、熱量回用降溫后送入汽柜。晉開公司采用的是 以煤為原料造氣。經(jīng)蒸發(fā)、造粒后包裝銷售。除去 雜質(zhì)后，將氮氫氣體送入合成塔內(nèi)，在高溫高壓，有催化劑存在的條件下合成 氨。五、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理原料煤利用蒸汽和空氣為氣化劑，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生半水煤氣。最后一天參觀我們在化工廠見到的大型設(shè)備的維修過程，能夠清楚的見 到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。進(jìn)入工廠以后必須遵守以下規(guī)定： 1．禁止觸摸設(shè)備、按鈕 2．規(guī)定時間內(nèi)參觀 3．禁止抽煙、喝酒 4．戴好安全帽5．嚴(yán)格遵守規(guī)定，不單獨行動 6．不能穿越禁道7．不能攜帶易燃易爆品 8．不亂扔垃圾保護(hù)環(huán)境 9．上班時間禁止睡覺10．安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用 11．停機檢修的設(shè)備未經(jīng)檢查不準(zhǔn)使用 12．移動式電動工具必須安裝觸電保護(hù)器13．如遇火災(zāi)撥打廠內(nèi)報警電話，禁止撥打119 14．禁止進(jìn)入危險區(qū)域，從管道底下穿過實習(xí)安排：全班人分為三組，分別參觀造氣、合成、尿素制造。此化工廠的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)。也提高了我們查閱資料以及對信息的篩 選的能力。布置了相關(guān)的任務(wù)，讓我們課下查資料了 解與化肥生產(chǎn)有關(guān)的知識，以便在實習(xí)期間能有目的的去了解各種設(shè)備、工藝 流程等。實習(xí)準(zhǔn)備工作：召開實習(xí)動員大會，由老師給我們講解有關(guān)實習(xí)期間的各項注意事項。公司現(xiàn)擁有6家分公司，6家子公司，形成了一個以化 肥化工為主，在貿(mào)易、機械加工、建筑、勞務(wù)、包裝、餐飲服務(wù)等領(lǐng)域多元發(fā) 展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。“十二? 五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260～300萬噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億 元/年，利稅15～20億元/年。經(jīng)過八年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團(tuán)形成了具有自身特色 的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標(biāo)，提出了 “發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，以“十年百億，百年晉開，河 南第一，中部最強”為發(fā)展目標(biāo)，以“回報股東，造福員工，貢獻(xiàn)社會，共創(chuàng) 和諧”為發(fā)展目的，按照晉煤集團(tuán)和開封市委市政府的正確部署，晉開集團(tuán)積 極進(jìn)行資源整合，強化企業(yè)管理，通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三 路并舉，走出了一條規(guī)?；l(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺。公司本部現(xiàn)有在職員工3235人，占地3318畝（不包括子公司）。晉開集團(tuán)總部位于七朝古都開封，地理位置優(yōu)越。四、公司概況河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“晉開集團(tuán)”）的前身是 開封晉開化工有限責(zé)任公司，成立于2004年5月28日，是中國500強企業(yè)山 西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)時間實踐知識，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)，同時也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的 經(jīng)驗。co+h2o→co2+h2+q d)變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的h2s，以滿足篇三：合成氨實習(xí)報告企業(yè)認(rèn)識實習(xí)報告一、實習(xí)時間 ： ——二、實習(xí)地點：晉開化工有限公司三、實習(xí)目的通過教師和工程技術(shù)人員、工人師傅現(xiàn)場講解，全面而詳細(xì)的了解相關(guān)生產(chǎn) 工藝過程。反應(yīng)過程如下： h2s+na2co2====nahs+nahco2 nahs+nahco2+2navo2=====s↓+na2v2o2+na2co2+h2o 2hq+1/2 o2====2q+h2o c)變換崗位:原料氣中的co，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進(jìn)行變換反應(yīng)，生成co2和h2。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。反應(yīng)方程式如下：c + o2+q 2c + o 2co+q 2co + o2co2+q 2 co2 + c2coq c + h2oco+h2q c + 2h2oco2+2h2q c0 + h2oco2+h2+qc + 2hch4+q 3)凈化車間工藝由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。反應(yīng)方程式：c+h2o=co+h2（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進(jìn)行一段時間后，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進(jìn)行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。最后生產(chǎn)出（co + h2）/。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。e)出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。c)工廠區(qū)禁止吸煙。a)注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。1)安全與消防知識教育合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。：氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習(xí)，實習(xí)期間做好實習(xí)記錄，記載每天的實習(xí)內(nèi)容、心得體會和存在的問題，完成實習(xí)作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認(rèn)識，同時在某一點上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實了解實習(xí)單位具體的生產(chǎn)實踐與相關(guān)管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。到達(dá)實習(xí)地點后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實習(xí)單位的要求完成有關(guān)實習(xí)任務(wù)。：實習(xí)時間安排在20112012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日3月20日），實習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點保護(hù)企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。2006年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。這為本次實習(xí)的順利進(jìn)行提供了強有力的支持。致謝 短短幾天時間，我們收獲良多。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但流程工藝是可以更新的。初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)和管理制度，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀(jì)律教育，增強安全生產(chǎn)集體觀念；學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實際、解決實際問題的經(jīng)驗。我們踏入社會融入單位公司工作還是有很大落差，能夠以進(jìn)入天野化工公司實習(xí)來當(dāng)成緩沖，對我而言是一件幸事，通過實習(xí)工作