化工廠參觀實習報告-文庫吧資料
2025-01-24 21:26本頁面
【正文】 O2計）；%（以TiO2計）。添加磷酸的主要作用是隱蔽雜質(zhì)元素的顯色，提高鈦白粉的白度。加入碳酸鉀后的偏鈦酸在煅燒時，脫硫溫度低，銳鈦型微晶體成長快，并能在較低的溫度下較快地使煅燒物達到中性。離心過濾洗滌是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，將濾液揮出濾層，從而達到分離和水洗的目的，生產(chǎn)上最常用的離心過濾洗滌設(shè)備是離心機。真空過濾洗滌是利用抽真空造成的壓力差，將濾液吸過過濾介面而將固體吸附在過濾介質(zhì)表面，水洗時清水不斷將溶解的雜質(zhì)離子帶過濾層。水洗的基本原理是利用硫酸及可溶性雜質(zhì)離子的可溶性與水合二氧化鈦的水不溶性而分離，因此水洗工序能大致洗凈可溶性雜質(zhì)。硫酸鈦溶液水解得到的水合二氧化鈦漿料含有大量游離硫酸及硫酸亞鐵等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)離子含量的高低直接影響二氧化鈦成品的色相（白度）。銳鈦型普通晶種的制備是一個酸堿中和反應。國內(nèi)涂料鈦白生產(chǎn)一般采用晶種法間接蒸汽加壓水解。水解的目的是為了制取符合一定的組成和粒子大小的水合二氧化鈦（俗稱偏鈦酸）。目前國內(nèi)鈦白生產(chǎn)中鈦液濃縮一般采用真空薄膜濃縮器連續(xù)濃縮。實踐證明，要將鈦液的濃度提高到二氧化鈦含量在190g/l以上時，才能生產(chǎn)出具有優(yōu)越顏料性能的鈦白。7H2O）作為副產(chǎn)品出售。沖洗一般分兩次進行，第一次沖洗用上批晶體第二次沖洗過的水，其洗液可在不影響鈦液指標的情況下并入過濾的鈦液內(nèi)，或作為酸解固體浸出之用；第二次沖洗用自來水，其洗液保留作為下批晶體第二次沖洗之用。本方案采用具有國際先進水平的轉(zhuǎn)臺（平盤）式真空過濾機，實現(xiàn)綠礬晶體的連續(xù)分離和沖洗。晶體分離后，為了回收晶體間隙中的殘留鈦液，還需用水沖洗。真空濃縮結(jié)晶法避免了通常冷凍結(jié)晶法將鈦液先冷凍后在水解時又加溫這一不合理的過程，節(jié)約了能源。真空濃縮結(jié)晶設(shè)備是結(jié)晶鍋，鍋頂有真空管道與抽真空裝置連接。7H2O）從鈦液中析出。從鈦鐵礦經(jīng)分解得到的鈦液中，尚含有大量的硫酸亞鐵；結(jié)晶的目的，便是要使它成為晶體析出，加以回收，使之與鈦液分離。5℃。工業(yè)生產(chǎn)中常用高分子絮凝劑（改性聚丙烯酰胺）作沉降劑。因而，在實際生產(chǎn)操作中，～4g/l（以TiO2折算）。 Fe2(SO4)3+ Fe 3FeSO4為了保證溶液中三價鐵全部還原為二價鐵，還原反應應略微過度，此時溶液中就有少量四價鈦還原為三價鈦：2TiOSO4+Fe+2H2SO4 Ti2(SO4) 3+FeSO4+2H2O2Ti (SO4) 2+Fe Ti2(SO4) 3+FeSO4三價鈦的存在，可以保證三價鐵還原完全。工業(yè)上常采用化學還原法將高價鐵還原成亞鐵。而硫酸高鐵Fe2(SO3)3在溶液中的危害性較大，因為即使在酸性溶液（PH≥）中，它也容易水解，生成氫氧化鐵沉淀。根據(jù)酸解固體產(chǎn)物的不同，浸取時間一般為5～12小時。溶液的最終濃度一般應含TiO2110～130g/l，～。為了提高酸解率，成熟時間一般控制在1～3小時。 酸解采用固相法。將二氧化鈦煅燒料從熟料倉送入雷蒙球磨機研磨后，用脫鹽水同時添加顏料分散劑，將料倉中的物料重新打漿制成懸浮液，由雷蒙崗位送到砂磨崗位的TiO2漿料，經(jīng)砂磨后送人表面處理崗位，進行包膜處理，包膜處理好的漿料在貯槽內(nèi)存放一定時間后，轉(zhuǎn)入莫爾崗位進行水洗，水洗合格后的TiO2漿料送人干燥崗位，進行干燥脫水處理，經(jīng)干燥合格后的TiO2粉末送入汽流粉碎崗位進行超細微粉碎，合格后進入成品料倉，進行包裝。其內(nèi)容如下：公司硫酸法鈦白粉廠生產(chǎn)其主要原料是鈦鐵礦和硫酸。對于工廠工藝組織一無所知。(二)生產(chǎn)工藝流程地點：攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司行政辦公樓五樓會議室時間：2013年6月26號星期三上午11:00，生產(chǎn)工藝部部長為我們講解了鈦白粉生產(chǎn)工藝。最后郭春文老師總結(jié)發(fā)言：在工廠要放棄一切自主行為，堅決不能做“三好學生”好奇、好動
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