【正文】 一留一清 [編輯] 步驟11:納入定期管理活動中、制度化的完善 需要強調的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。[編輯] 步驟10:檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5S現(xiàn)場管理法的內容及目的 項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合?，F(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。實施要領：、儀容、識別證標準 、規(guī)定 （新進人員強化5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。 提高員工文明禮貌水準 目的：培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量 易取不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 實施要領： ,確定放置場所 、明確數(shù)量 、物品標識整頓的”3要素“：場所、方法、標識放置場所 消除找尋物品的時間 工作場所一目了然 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 防止誤用、誤送 目的： 文明禮貌的習慣[編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整理 遵守規(guī)定的習慣[編輯] 推行5S的作用提高企業(yè)形象提高生產效率提高庫存周轉率減少故障，保障品質加強安全，減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產成本縮短作業(yè)周期，保證交期改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法的內容5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：[編輯] 5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。審核的時機、頻度各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發(fā)生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規(guī)定的程序和方法。特點系統(tǒng)性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發(fā)性——企業(yè)出于改善目的而自發(fā)組織。十、5S的內部審查定義為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續(xù)改善的可能性空間而進行的內部自我系統(tǒng)性檢查。會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。（九）、降低庫存 一是資金；二是占用場地面積。根據(jù)當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。（五）、改善布局布局設計三原則時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）PDCA循環(huán)的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。改善的基本思想（四）、五現(xiàn)手法五現(xiàn)主義管理者現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境/背景/要素；原理：被普遍認同的，能說明大多數(shù)事情的根本性道理（信念/理念）；原則：日新月異，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業(yè)技術）。（2）對上下級之間關系的影響溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態(tài)度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。（三）、改 善關于改善改善的種類：事后改善；事前改善。標準化的要點抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。標準的種類：一是程序類標準：程序類標準指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導書；二是規(guī)范類標準：指規(guī)定工作結果的標準，如技術規(guī)范等。目視管理推進注意事項對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化?？窗遄鲬?zhàn)的“三定原則”：定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；定量：數(shù)量多少明確。紅牌作戰(zhàn)第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發(fā)行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。應用及作用：迅速快捷傳遞信息；形象直觀將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣；促進企業(yè)文化建設。目的：把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。6：全面推進5S（1）區(qū)域責任制；（2）制定評價標準；（3）評估監(jiān)督；（4）舉行5S評比/競賽；（5）堅持可視化和激勵化的5S推進?？偨Y報告合理化建議六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所（1）建立5S推行小組，負責聯(lián)絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。現(xiàn)場巡察5S離不開現(xiàn)場，必須經常進行5S現(xiàn)場巡察評價，創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。宣傳策劃常用的有口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎競賽、口號征集、有獎征文等等。文件體系推進5S必須有完善的文件化系統(tǒng)支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業(yè)日?；顒咏Y合在一起。習慣時，轉為由各部門為主自行推動。5S推進八大要訣要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養(yǎng)5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現(xiàn)場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。三、5S的推進原理基本原理強制規(guī)范，成為習慣，變得非常自然，順理成章。推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業(yè)者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。（四）、清潔的推進重點清潔的含義清潔的作用 維持作用：維持下去，成為制度；改善作用：良好成績，持續(xù)改善，達到更高境界。推行要領最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀；第二步：物品分類；第三步：決定儲存方法（定置管理）；第四步：實施。（二）、整頓的推進重點整頓的含義整頓的作用提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。二、5S整體推進重