【正文】 服務來滿足客戶的要求。產品品質是一個企業(yè)生存的根本。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率效率是指在給定的資源下實現產出最大。其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅實的基礎。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環(huán)節(jié)高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。(5)安全(S:Safety)。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買該公司的產品。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。(4)交貨期(D:Delivery)。成本是產品生產活動中所發(fā)生的各種費用。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質的服務來滿足客戶的要求。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩(wěn)定、質量可靠、物美價廉的產品。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。效率是指在給定的資源下實現產出最大。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。推行5S現場管理首先要創(chuàng)建一個地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因為船上不能帶很多東西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。這個時候公司已經具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個中長期的問題。[9]115S現場管理：整理70項 編輯工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件不良品放置在不良品區(qū)內作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開工區(qū)內物品放置應有整體感臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住1不同類型、用途的物品應分開管理1私人物品不應在工區(qū)出現1電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上1標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）1卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置1沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上1治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區(qū)分開1測量工具的放置處不要有其他物品放置1裝配機械的設備上不能放置多余物品 作業(yè)工具放置的方法是否易放置2作業(yè)崗位不能放置不必要的工具2治具架上不能放置治具以外的雜物2零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓2消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置2空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收2底板類物品在指定標志場所水平直角放置2落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置2文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明2標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置3宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名3休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓3清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所3通道上不能放置物品3不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識3各種柜、架的放置處要有明確標識3半成品的放置處應明確標識3成品、零部件不能在地面直接放置3裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 清潔柜、清潔用具應保持干凈4積極認真按時做早、晚令4按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)4按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證4吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙4工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊4不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定4不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分4不良品放置場地應設置在明顯的地方4修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備5塑膠箱、捆包材料上應標明品名5作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置5應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具5作業(yè)工具放置處應有余量5治具、工具架上應有編碼5在架子前應能清楚辯明上面的編碼5治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分5治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近5治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開6成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分 6治具架應采取容易取出的放置方法6不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）6測定具應采取防塵、防銹的放置方法 6私用杯子應按規(guī)定放置6測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 6地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 6墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域 6地面上浸染的油污應清洗 清潔70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]12實施5S現場管理的效益 編輯公司的發(fā)展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發(fā)展的一部分。要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。[8]10十大要訣 編輯要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。（五）督導與評審采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。（三）5S的推行要循序漸進針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。（二）推行5S的應有心態(tài)5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。持續(xù)不斷地進行活動。設計令人心動的文宣配合活動。以漸進的方法來逐步推動