【正文】 ，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。 技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范編制施工方案。(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。 質(zhì)量檢查注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。 注意事項1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。3)～，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。 壓力注漿1)注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。2)選用胺類固化劑。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。 膠泥封堵Ｖ型槽1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。 安裝注漿管1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 施工方法 裂縫處理：1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識編號，搭設(shè)活動腳手架，將標(biāo)識的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。 記錄處理過程準(zhǔn)備做好裂縫的各項標(biāo)識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細(xì)記錄。 勞動組織準(zhǔn)備（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 10412007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS2590）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備(1)編寫專項施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。經(jīng)與設(shè)計溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。減少對周圍環(huán)境的干擾。對施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。嚴(yán)禁使用同一個開關(guān)直接控制兩臺以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。六、安全措施在實際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)甲方現(xiàn)場工程代表檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進(jìn)行恢復(fù)。對裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對局部裂紋部位進(jìn)行修補(bǔ)處理即可。五、施工方法根據(jù)裂縫漏水部位對該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。針對本工程的檢查情況，樓板裂縫較小，現(xiàn)場采取了本方案中的樓板裂縫施工修補(bǔ)方案人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機(jī)、鐵抹子。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。樓板裂縫施工修補(bǔ)方案，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。二、處理方法依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。嚴(yán)格控制樓板拆模時間。板面上人放線時間不得早于砼終凝后18h；板面吊運模板鋼筋等材料時間不得早于終凝后36h；吊運材料要做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪墊木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。并且到場后要對砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。對預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核對，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)。部位：2樓19層西單元（四戶）及16層西單元（四戶）客廳、臥室頂板板底。為了進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性。嚴(yán)格按照處理措施進(jìn)行整改。洞口封堵混凝土應(yīng)選用比原樓板混凝土高一等級微膨脹混凝土。斷裂處以下圖為例：混凝土反坎斷裂五、衛(wèi)生間管洞封堵衛(wèi)生間管洞封堵采用底部鋼管支撐模板進(jìn)行澆筑，禁止使用鐵絲吊模。裂縫滲漏處以下圖為例：衛(wèi)生間樓板滲漏四、混凝土反坎斷裂混凝土坎臺斷裂處采用裂縫處做V型槽灌注抗裂砂漿進(jìn)行處理。然后分遍涂刷聚氨酯防水涂膜。待滲水地方處理好以后，在屋面基層上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷與第二道涂刷相互垂直方向。涂刷時