【正文】 控制負(fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。摻入一定數(shù)量的纖維。施工工藝對(duì)裂縫的影響如保護(hù)層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直的裂縫。(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理①應(yīng)先對(duì)分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實(shí)、干燥，方可進(jìn)行密封處理。(2)找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。6)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。3)添加稀釋劑，降低樹(shù)脂粘度，改善樹(shù)脂的滲透性。四、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)施工方法 施工流程查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹(shù)脂注漿→第一次檢驗(yàn)→第二次環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漿→第二次檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料、普通環(huán)氧樹(shù)脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動(dòng)腳手平臺(tái)、開(kāi)關(guān)箱、電纜、輔材等。用電安全制度。(一)對(duì)于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，可用下列方法：，用抗裂砂漿內(nèi)摻5%防水粉刮抹。中國(guó)建筑第二工程局2015年5月20日第二篇：樓板裂縫滲水處理措施樓板裂縫施工修補(bǔ)方案混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案2014年7月22日榮盛公司工程部、開(kāi)發(fā)區(qū)工程部對(duì)花語(yǔ)馨苑項(xiàng)目2樓進(jìn)行質(zhì)量巡查，在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的底部及頂部局部區(qū)域出現(xiàn)不同程度的樓板開(kāi)裂滲水現(xiàn)象。第一篇：樓板裂縫及混凝土反坎裂縫處理措施雞西萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)防水工程治理措施針對(duì)雞西萬(wàn)達(dá)工程第三方檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的普通樓板裂縫滲水、屋面板裂縫滲水、衛(wèi)生間樓板裂縫滲水、混凝土反坎斷裂、衛(wèi)生間管洞封堵不正確等問(wèn)題特制定如下處理措施：一、普通樓板裂縫滲水處理采用表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料：JS防水涂膜，首先將裂縫處清理干凈、濕潤(rùn)，保證裂縫處平整堅(jiān)實(shí)。為了進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性。樓板裂縫施工修補(bǔ)方案，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。 施工方法 裂縫處理：1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過(guò)30%。 質(zhì)量檢查注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施工。②密封材料采用改性瀝青密封材料。施工時(shí)混凝土分層或分段澆注時(shí)，接頭部位處理不好，容易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。收縮裂縫收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內(nèi)的水分損失，所以控制水灰比至關(guān)重要。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。選擇好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，澆注后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。同時(shí)銹蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu) 承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤(rùn)，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。5)在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。2)選用胺類固化劑。 記錄處理過(guò)程準(zhǔn)備做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過(guò)程中需對(duì)每道裂縫編號(hào)、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長(zhǎng)度測(cè)量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。二、處理方法依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。嚴(yán)格按照處理措施進(jìn)行整改。然后分層分遍涂刷JS防水涂膜，打底——下層——中層——上層。根據(jù)榮盛公司的要求對(duì)樓板裂縫原因及處理方法如下：一、質(zhì)量缺陷情況2樓在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：局部有明顯裂縫漏水部位；有較大面積的裂縫部位；面積很小的水印。(二)裂縫較深(10mm以上)。場(chǎng)地整齊。2)鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開(kāi)槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。4)在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土?；鶎忧謇怼指艨p設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 (1)基層處理1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。嵌填密封材料時(shí)，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。如分層澆注時(shí)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時(shí)，接觸面鑿毛、清洗不徹底，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆注的