【正文】 不足，這些因素都可能導(dǎo)致混凝土開裂。混凝土的裂縫問題仍是嚴重困擾著混凝土樓板施工質(zhì)量的首要問題。（5）高空作業(yè)，應(yīng)嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091。（3）施工中應(yīng)嚴格遵守《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ1462004。使用門式移動腳手架時，操作人員需佩戴安全帶。記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細為優(yōu)良。2)防水層與基層應(yīng)粘接牢固，不脫落，不粉化，不起皮，不滲水，為合格。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1)裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護層硬化后僅出現(xiàn)極少的鼓泡、脫落為合格。2)施工工藝簡單、易行，施工速度快，處理裂縫效果好，一次處理成功，施工效率高，傳統(tǒng)作法無法比擬。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹酯漿料，平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行，當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3—5分鐘，即可停止本孔（嘴）灌漿，改注相鄰灌漿孔。按比例配置AB1灌漿樹脂，按照本材料提供的配比要求施工。注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位。工具使用開刀，刮板，工程師快干封縫膠（甲乙混合）?？旄尚头饪p膠，沿裂縫表面涂刮，寬度5CM，確保封嚴。用空壓機以6MPa的壓力向裂縫內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)粉塵吹洗干凈，并可以觀察裂縫的情況。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。：，裂縫調(diào)查，原因分析。AB1樹脂通過機械壓力注入混凝土裂縫縫隙內(nèi)，樹脂膠將混凝土粘接在一起，通過試塊抗壓、抗拉試驗，大于C30混凝土設(shè)計要求。C，抗壓強度＞40MPA，拉伸強度＞15MPA，粘接強度＞，延伸率＞%，第 2 頁。此工藝的施工必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊伍進行施工。高壓灌漿就是利用高壓灌漿機，通過在縫位置鉆孔，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，埋設(shè)灌漿嘴，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，到混凝土裂縫中的漿液會迅速向內(nèi)外擴散、固化，這樣固化的環(huán)氧樹酯填充混凝土所有裂縫，達到補強的目的。四、處理方案選擇，因此對于＜，地暖發(fā)泡水泥施工前不進行處理。第 1 頁三、使用范圍本方案適用于金大地滲漏污染下層頂板膩子，需對裂縫部位進行處理。根據(jù)現(xiàn)場檢查，裂縫主要集中部分樓層的頂板，~。因工程結(jié)構(gòu)施工時段經(jīng)歷兩個四季交替，為寒冷地區(qū)施工。時代天街項目，由安徽金惠置業(yè)有限公司投資建設(shè)，安徽南巽投資建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，安徽方圓建設(shè)有限公司總承包。時代天街工程樓板裂縫處理方案安徽方圓建設(shè)有限公司 金大地嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。(8)分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進行密封處理。(6)養(yǎng)護細石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護初期禁止上人。2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。(5)澆筑細石混凝土1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠而近，先高后低的原則進行。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。(3)安放分格縫木條1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫等細部構(gòu)造密封處理 (1)基層處理1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。(2)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。5．2．3主要機具及人工施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。(5)細石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細石混凝土。6)工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設(shè)施。4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠離火源。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4)～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進膠嘴上的閥門。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。1)選用中等環(huán)氧值（）的樹脂，如6101．634。4)裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。采用表面封閉處理方式。2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。四、環(huán)氧樹脂修補施工方法 施工流程查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進行采購。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進行板底灌注環(huán)氧樹脂修補，板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司2016年10月17日第三篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案目錄一、裂縫部位概述.................................................................................................................2二、編制依據(jù).......................................................................................................................3三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 勞動組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 記錄處理過程準(zhǔn)備...........................