【正文】 抹刀及盛器。：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點(diǎn)的修補(bǔ)粉料。材料和機(jī)具可用中國(guó)建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠?；顒?dòng)裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。適用范圍在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。通?？捎脡毫ψ{法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。項(xiàng)目部2016年10月5日第四篇：樓板裂縫處理方案樓板裂縫處理方案一、工程概括：XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司承建的XXA座項(xiàng)目，個(gè)別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開(kāi)裂滲水現(xiàn)象，擬對(duì)樓板裂縫進(jìn)行修復(fù)處理，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。4)按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。3)根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。2)通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。當(dāng)裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。一旦某個(gè)灌漿咀不出漿，就要立即進(jìn)行檢查，分析原因、找出對(duì)策進(jìn)行處理。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。四、施工關(guān)鍵技術(shù)措施: 1)根據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工經(jīng)驗(yàn)，若要達(dá)到滿意的灌漿效果：，；~，；~，；。對(duì)于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開(kāi)孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門(mén)，以下依次進(jìn)行。(3)打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶閥門(mén)，調(diào)節(jié)壓力。灌注操作程序:(1)接通管道。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，檢查縫的密封效果。埋設(shè)灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。e二、自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)處理方案：自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。對(duì)于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，、防止質(zhì)量通病的措施本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達(dá)不到加固效果；第 3 頁(yè)本工程外露梁板雨天應(yīng)停止施工。，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。環(huán)氧樹(shù)脂漿液慢滲具有以下特點(diǎn)：，~1mm的細(xì)小裂縫。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其適用于裂縫寬度。其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環(huán)氧樹(shù)脂漿液、灌環(huán)氧樹(shù)脂砂漿→刮平表面→養(yǎng)護(hù)。2)用清水充分清洗并干燥。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。三、使用范圍本方案適用于各住宅、商鋪現(xiàn)澆樓板裂縫處理。此類裂縫經(jīng)專業(yè)修補(bǔ)后，可以正常使用，不影響結(jié)構(gòu)安全。嵌填密封材料時(shí)，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理①應(yīng)先對(duì)分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實(shí)、干燥，方可進(jìn)行密封處理。(6)養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。(5)澆筑細(xì)石混凝土1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。(3)安放分格縫木條1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理?；鶎忧謇怼指艨p設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 (1)基層處理1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。(2)找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。5．2．3主要機(jī)具及人工施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個(gè)、平板振動(dòng)器2臺(tái)，塑料薄膜3卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32．5級(jí)；石子最大粒徑不宜超過(guò) 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級(jí)配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。6)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無(wú)法灌實(shí)。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封口。4)～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門(mén)。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。4)在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。3)添加稀釋劑，降低樹(shù)脂粘度，改善樹(shù)脂的滲透性。1)選用中等環(huán)氧值（）的樹(shù)脂，如6101．634。4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。2)采用普通環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，然后將環(huán)氧樹(shù)脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動(dòng)針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。采用表面封閉處理方式。2)鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開(kāi)槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。四、環(huán)氧