【正文】 實現整個系統(tǒng)最佳的總功能。十六、有限元法以電子計算機為工具的一種現代數值計算方法。十四、無障礙設計無障礙設計強調在科學技術高度發(fā)展的現代社會，一切有關人類衣食住行的公共空間環(huán)境以及各類建筑設施、設備的規(guī)劃設計，都必須充分考慮具有不同程度生理傷殘缺陷者和正常活動能力衰退者（如殘疾人、老年人）群眾的使用需求，配備能夠應答、滿足這些需求的服務功能與裝置，營造一個充滿愛與關懷、切實保障人類安全、方便、舒適的現代生活環(huán)境。十二、疲勞設計 疲勞就是材料、零件和構件在循環(huán)加載下，在某點或某些點產生局部的永久性損傷，并在一定循環(huán)次數后形成裂紋、或使裂紋進一步擴展直到完全斷裂的現象。十、人機學設計應用人體測量學、人體力學、勞動生理學、勞動心理學等學科的研究方法，對人體結構特征和機能特征進行研究，提供人體各部分的尺寸、重量、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動時的相互關系和可及范圍等人體結構特征參數；還提供人體各部分的出力范圍、以及動作時的習慣等人體機能特征參數，分析人的視覺、聽覺、觸覺以及膚覺等感覺器官的機能特性；分析人在各種勞動時的生理變化、能量消耗、疲勞機理以及人對各種勞動負荷的適應能力；探討人在工作中影響心理狀態(tài)的因素以及心理因素對工作效率的影響等。八、模塊化設計結構模塊化設計主要是以功能化的產品結構為基礎，分解現有的產品，在分解中考慮到各個要素的可行性，從而在早期就預測到設計中可能會出現的矛盾，提高設計的可行性和可靠性，降低產品的成本。七、動態(tài)設計動態(tài)設計法是在計算參數難以準確確定、設計理論和方法帶有經驗性和類比性時，根據施工中反饋的信息和監(jiān)控資料完善設計，是一種客觀求實、準確安全的設計方法。智能優(yōu)化設計突破了傳統(tǒng)的優(yōu)化設計的局限，它更強調人工智能在優(yōu)化設計中的作用。五、智能優(yōu)化設計隨著與機電一體化相關技術不斷的發(fā)展，以及機電一體化技術的廣泛使用，我們面臨的將是越來越復雜的機電系統(tǒng)。四、可靠性設計機電產品的可靠性設計可定義為:產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的能力。虛擬設計能實現在產品加工制造之前，建立產品的功能、結構模型，并能對其進行修改和評審，以滿足不同客戶的要求。強調產品開發(fā)人員一開始就考慮產品從概念設計到消亡的整個生命周期里的所有相關因素的影響，把一切可能產生的錯誤、矛盾和沖突盡可能及早地發(fā)現和解決，以縮短產品開發(fā)周期、降低產品成本、提高產品質量。（6）主動性現代設計在設計初期，就對產品全生命周期的各種可能做出準確預測，減少故障的發(fā)生，體現了主動性。在設計過程中，用優(yōu)化的理論與技術，對產品進行方案優(yōu)選、結構優(yōu)選和參數優(yōu)選，達到整體優(yōu)化。（5）并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動化強調的是設計過程。（3）創(chuàng)造性是建立在先進的設計理論及工具，能充分發(fā)揮設計者的創(chuàng)造性思維，運用各種手段和方法，開發(fā)出創(chuàng)造性的產品。整體上把握涉及對象，考慮對象與人、環(huán)境的聯系。時間：設計開發(fā)的周期，供貨的時間、方式等方面的適應能力。質量：滿足用戶功能要求，符合有關法律、標準和生態(tài)環(huán)境要求，安全性、可靠性、合理壽命，方便使用和維護保養(yǎng)，用戶培訓、質量保證和維修服務。三、現代設計技術的核心因素及發(fā)展特點有哪些？ 列舉一些主要設計技術方法。（Virtual Manufacturing），簡稱（VM）利用計算機技術、建模技術、信息處理技術、仿真技術對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真模擬，以發(fā)現設計或制造中出現的問題，在產品實際生產前就改進完成，省略了產品的開發(fā)研制階段，達到降低設計和生產成本，縮短產品開發(fā)周期，增強產品競爭力的目的。（三）系統(tǒng)管理技術，制造業(yè)綜合自動化、過程工業(yè)綜合自動化、系統(tǒng)技術等綜合應用于制造全過程，實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，獲得理想技術經濟效果。它具有在線編程、在線監(jiān)測、修復、自動轉換加工產品品種的功能。，人們用大批量生產的組織形式以高效的生產設備、高效的工藝技術去制造單件小批的零件，降低生產成本，成組技術（Group Technology簡稱GT）就應運而生。，計算機控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業(yè)機器人。，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來越高，工件材料越來越硬，加工表面越來越復雜，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足生產的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學等能量或將多種能量組合施加在工件的被加工部位，實現材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統(tǒng)加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工。服了傳統(tǒng)機械加工的缺點。（一）工業(yè)應用的技術，機械、電子、信息、材料及能源技術成果，綜合應用于制造過程。，同時吸收各種高新技術成果，滲透到產品生產的所有領域及其全部過程，從而形成了一個完整的技術群，具有面向21世紀新的技術領域。它駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流，是生產過程的系統(tǒng)工程。特點：、產品開發(fā)及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，它的目的是提高制造業(yè)的綜合經濟效益和社會效益，是面向工業(yè)應用的技術。（10分）定義：先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology，簡稱為AMT）是指微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術進行有機的結合，通過計算機技術是企業(yè)產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優(yōu)化達到產品上市快、服務好、質量優(yōu)成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，是企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。國家在過失的二十多年來忽視了發(fā)展機械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現了偏差，從政策方面來看，國家大的政策是在鼓勵企業(yè)加強對資源的循環(huán)利用，但相關配套政策規(guī)定的不夠健全，使得工程機械制造產業(yè)在國內發(fā)展遭遇了現實尷尬。機械制造業(yè)落后近30年機械制造產業(yè)在我國還處于起步階段，但在歐美等發(fā)達國家，已經成為整個產業(yè)鏈上重要的一環(huán)，由于其具有對資源的循環(huán)利用、性價比高等優(yōu)點，在西方發(fā)達國家應用已經比較普遍，但在我國機械市場中，機械制造產業(yè)發(fā)展卻遇到了一系列現實挑戰(zhàn)。整個工業(yè)制造設備的骨干都是外國產品，這暴露了我國工業(yè)化的虛弱性。機械制造業(yè)的挑戰(zhàn)： 面對21世紀世界經濟一體化的挑戰(zhàn)，機械制造業(yè)存在的主要問題有以下幾個方面： 1．合資帶來的憂愁改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械制造業(yè)有了長足的發(fā)展，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業(yè)市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業(yè)約占機械工業(yè)外商直接投資金額的80％。對生產過程而言，清潔生產要求滲透到從原材料投入到產出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進工藝及設備，并將一切排放物的數量與毒性削減在離開生產過程之前。五、清潔化清潔生產是指：將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應用于生產過程和產品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術為基礎，集現代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體，是一項由多學科知識形成的綜合系統(tǒng)技術。6． 基于信任的雇傭關系。4． 為定單而設計、制造的生產方式。2． 柔性化、模塊化的產品設計方法。為了達到快速應變能力，虛擬企業(yè)的建立是關鍵技術，其核心是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。在智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現在系統(tǒng)具有極好的“軟”特性（適應性和友好性）。CIMS作為一個由若干個相互聯系的部分（分系統(tǒng)）組成，通常可劃分為5部分：（MIS）（MAS）4． 質量信息分系5． 計算機網絡和數據庫分系統(tǒng)（Network amp。機械制造自動化技術始終是機械制造中最活躍的一個研究領域，也是制造企業(yè)提高生產率和贏得市場競爭的主要手段。（2）精密工程。作為已經深入到各行各業(yè)并已成為基礎工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。我們在技術上已經落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環(huán)境還存在許多問題，需耍改進和完善，這些 都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。第四篇：先進制造技術一、簡述機械制造業(yè)的變革及挑戰(zhàn)。目前，在美國并行工程已到了推廣應用階段，在虛擬制造方面也有商品化軟件投入市場，在這方面我們存在巨大的差距，主要表現在：研究工作方面，科研經費緊缺，科研力量分散，科研成果難以推廣應用，人才流失嚴重；企業(yè)方面，企業(yè)的整體素質不高，管理工作落后，科研能力薄弱，當面臨國際競爭時大多難以為繼，很難在現代集成制造系統(tǒng)方面花費過多，而且受企業(yè)人員素質的制約，一些先進的技術還不易取得立竿見影的效果，這些都挫傷了企業(yè)應用先進制造技術的熱情；國家政策方面，雖然國家對制造業(yè)十分重視，但是，由于我國當前正處在改革過程中，多種機制同時運行，多方利益難以協調，在資金使用上往往顧此失彼，而且國家財政困難，也難以使用重金支持現代集成制造系統(tǒng)的研究。在先進制造技術中，現代集成制造系統(tǒng)在吸收計算機集成制造系統(tǒng)的優(yōu)秀成果的基礎上，繼續(xù)推動并行工程、虛擬制造、敏捷制造和動態(tài)聯盟的研究工作深入進行，并不斷吸收先進制造技術中的成功經驗和先進思想，將它們進行推廣應用，由此使現代集成制造系統(tǒng)成為先進制造技術的核心。它具有如下一些特點：從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發(fā)展更加符合人類社會的需要；從強調專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮；從金字塔的多層管理結構向扁平的網絡化結構轉變，減少層次和中間環(huán)節(jié)；從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量；從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的自主管理的小組工作方式轉變。2）現代集成制造系統(tǒng)的技術構成先進制造技術(AMT Advanced Manufacturing Technology)作為一個專有名詞至今還沒有一個明確的、一致公認的定義?，F代集成制造系統(tǒng)的研究范圍應該介于國家攀登計劃和國家攻關計劃之間。具體地說，它將傳統(tǒng)的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術進行有機地結合，通過計算機技術使企業(yè)產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優(yōu)化，達到產品上市快、服務好、質量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。4）動態(tài)性 先進制造技術是針對一定的應用目標不斷吸收各種高新技術逐漸形成和發(fā)展起來的新技術因而其內涵不是絕對的和一成不變的。先進制造技術主要有如下特征：1）系統(tǒng)性 由于計算機技術，信息技術，傳感技術，自動化技術，和先進管理等等技術的應用，并與傳統(tǒng)的制造技術相結合，使先進制造技術成為能夠駕駛在生產過程中的物質流，信息流，和能量流的系統(tǒng)工程2）廣泛性 傳統(tǒng)制造技術通常只是將原材料變成成品的各種工藝加工，而先進制造技術貫穿了從生產設計，加工制造到產品銷售及使用維修的整個過程，“成為市場——設計開發(fā)——加工制造——市場”的大系統(tǒng)3）集成性 傳統(tǒng)制造技術的學科專業(yè)單一，獨立相互界限分明。先進制造 技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程，但在其制造過程中還綜合應用了設計技術、自動化 技術、系統(tǒng)管理技術等。3 先進制造技術的特點先進制造技術最重要的特點在于，它是一項面向工業(yè)應用，具有很強實用性的新技術。關于先進制造技術的體系結構。它是門多學科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強的基礎技術。如成組技術（CT）、系統(tǒng)集成技術（SIT）、獨立制造島（AMI）、計算機集 成制造系統(tǒng)（CIMS）等。這是制造技術與高技術結合而成的嶄新制造技術。這一層次的技術是先進制造技術 的核心，主要由生產中大量采用的鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等基礎 工藝優(yōu)化而成。PDM系統(tǒng)標準化包括:管理對象的標準化和管理過程的標準化第三篇：先進制造技術簡述先進制造技術及其現代集成制造系統(tǒng)概述：綜述先進制造技術的概念、內涵、特點、主要內容等，結合現代集成制造系統(tǒng)理解先進制造技術及其發(fā)展歷程1先進制造技術概述 2 先進制造技術的內涵 3 先進制造技術的特點 4現代集成制造系統(tǒng)1先進制造技術概述先進制造技術是系統(tǒng)的工程技術，可以劃分為三個層次和四個大類。選擇性激光燒結則使用粉末材料。（3）任意復雜零件的加工只需在一臺設備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具。RPM技術的特點：（1）可以制造任意復雜的三維幾何實體，不受傳統(tǒng)機械加工中刀具無法達到某些型面的限制。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細加工技術 是指微小尺寸零件的生產加工技術。激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構件進行加工的技術，又稱為高能束加工。激光加工技術的應用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領域?；驹砗吞攸c：利用光能經過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應加工各種材料。先進制造工藝技術特點: 具有優(yōu)質、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的