【正文】 還得推著動，通過這樣慢慢地來改變現(xiàn)場，讓大家逐步地把“6S”融到具體的工作過程當(dāng)中，做到不需要特別準(zhǔn)備也能夠迎接參觀和檢查，所以這是一個(gè)過程，是通過這個(gè)過程由表及里。現(xiàn)場還要做基本的清掃工作，所以每天都要有一定的時(shí)間來做“6S”，這樣就把準(zhǔn)備工作慢慢的和設(shè)備的一級維護(hù)結(jié)合起來，做到一定程度了，還要跟設(shè)備的清掃，點(diǎn)檢，加油，緊固結(jié)合起來，所以每一天要有所時(shí)間投入。主要是物品的擺放要維持，按照定置定位的方法，生產(chǎn)過程當(dāng)中使用了要定期的復(fù)位。（二）“6S”日常維持日常的“6S”怎么做，要做到班前準(zhǔn)備，班中維持，班后整理。第三個(gè)原則是自主的原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心，而不只是簡單地去進(jìn)行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。第二個(gè)基本原則叫問題眼光，這是“6S”開展的一個(gè)非常重要的前提條件?！?S”活動推進(jìn)（一）“6S”活動的三項(xiàng)基本原則“6S”活動要有效推進(jìn)，需要遵循三個(gè)基本原則。有個(gè)柜子當(dāng)中的備品備件，它用了標(biāo)示的方法和形跡管理的方法，我們可以看到“6S”做到后面，都是跟我們各項(xiàng)職能管理密切相關(guān)的現(xiàn)場改善活動，它有利于提高我們的職能，業(yè)績水平。點(diǎn)檢表有15個(gè)項(xiàng)目，15個(gè)項(xiàng)目每一個(gè)地方都要去找，第一個(gè)項(xiàng)目在哪里，第二個(gè)項(xiàng)目在哪里，員工有時(shí)候嫌麻煩就會偷懶了。在一個(gè)企業(yè)里，貼了標(biāo)簽說這一個(gè)部位每一周要點(diǎn)檢一次，它用到了顏色管理的方法，也用到了標(biāo)示管理的方法來提醒員工。所以在“TPM”活動，全面生產(chǎn)維護(hù)，全面設(shè)備維護(hù)，這樣一個(gè)管理活動當(dāng)中，它就非常強(qiáng)調(diào)要把“6S”從基礎(chǔ)的表面清掃做到跟設(shè)備一級維護(hù)的結(jié)合?，F(xiàn)場“6S”也要配備必要的條件。這個(gè)地方容易出現(xiàn)火災(zāi)，滅火的方法不能用滅火器，只能用沙，邊上必須有沙。有些材料是非常貴重的，要對它定置定位妥善保管，而且要指定人員進(jìn)行管理，明確標(biāo)示，還有一點(diǎn)不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分標(biāo)示，安全性數(shù)據(jù)信息的標(biāo)示，這個(gè)是“ISO14000”里面明確要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出現(xiàn)這種異常的時(shí)候怎么樣去應(yīng)對，同時(shí)應(yīng)對的材料現(xiàn)場要有。比如，在現(xiàn)場辦公區(qū)經(jīng)常用到的一些文具，日常用品，用形跡管理的辦法，把東西拿走了馬上就做標(biāo)示，用后復(fù)位，不復(fù)位就很難看，這樣員工就很容易去發(fā)現(xiàn)，可以提醒他把這個(gè)事情復(fù)原，恢復(fù)到原位。配備計(jì)測儀器、日常用具的使用、特殊材料的管理與管理?xiàng)l件 計(jì)測儀器也要重點(diǎn)保護(hù)，要給它們配置專門的放置場所，放置容器，放置方法做好標(biāo)示，否則很容易造成磨損，要避免由此造成的精度不良。很多企業(yè)都很容易忽略這一點(diǎn)，其實(shí)要對它進(jìn)行改善的方法非常直接、簡單，走管走線，利用綁帶，利用相關(guān)的槽就可以了。非常用開關(guān)，常開常閉也得標(biāo)示好?？梢杂妙伾珔^(qū)分介質(zhì)標(biāo)示、常開常閉標(biāo)示、流量和壓力的標(biāo)示，做到整齊美觀。比如說有些氣管，軟管，老在過道上容易壓壞，容易泄露，要對它有所保護(hù)，要相對的固定，而且做到橫平豎直。涉及到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備本身?，F(xiàn)場用到的一些特殊材料，比如化學(xué)用品等，要進(jìn)行有效管理。包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進(jìn)行有效的管理。現(xiàn)場員工必須遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范?！?S”的現(xiàn)場實(shí)施(一)制造現(xiàn)場“6S”實(shí)施的九大要點(diǎn) 現(xiàn)場的實(shí)施有九大要點(diǎn)： 在做“6S”的時(shí)候，現(xiàn)場一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個(gè)管理的思想。第三個(gè)是機(jī)械設(shè)計(jì)原則，就是我們多利用工裝、夾具、設(shè)備、設(shè)施來取代員工的作業(yè)，方便員工進(jìn)行操作，所以在微觀工序，現(xiàn)場的作業(yè)配置就是要變成服務(wù)于員工的工序作業(yè)。一個(gè)叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級的動作來作業(yè)。把它規(guī)劃好了，每一個(gè)物品存放的方式按照相關(guān)的標(biāo)示，就由大到細(xì)開始去實(shí)施。所以局部區(qū)域的功能規(guī)劃也是服務(wù)于工作需要的。有的企業(yè)把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區(qū)域的規(guī)劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個(gè)工位，以工位的作業(yè)需要，檢驗(yàn)的需要來設(shè)置什么東西擺放在什么地方。化驗(yàn)室里面有很多化學(xué)用品，如果管理不到位，會交叉污染，影響化驗(yàn)的結(jié)果。還要做到防止出錯(cuò)，防止出錯(cuò)是局部區(qū)域功能的一個(gè)特點(diǎn)。、特點(diǎn)那就要考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn)，物品的特點(diǎn)，以及這個(gè)地方物流的需要，比如說如果有物料流動，這是一個(gè)半成品區(qū)，物料怎么進(jìn)出，要考慮物流的需要，同時(shí)考慮功能的設(shè)計(jì)。吸煙點(diǎn)的設(shè)置位置要合理，而且要有排風(fēng)條件，同時(shí)位置也不能多，否則就造成全部在那里吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。在這個(gè)功能區(qū)域當(dāng)中，每一個(gè)大區(qū)域都有相關(guān)的標(biāo)示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過細(xì)節(jié)來打動大家。在現(xiàn)場規(guī)劃的時(shí)候，一定要考慮到相關(guān)功能區(qū)域，通過規(guī)劃，使現(xiàn)場有序化，而且服務(wù)于生產(chǎn)，也體現(xiàn)企業(yè)對員工的關(guān)懷。有的化工企業(yè)就有這種現(xiàn)象，全廠禁煙，又沒有設(shè)立廠區(qū)邊上的吸煙點(diǎn)，也沒有設(shè)立休息時(shí)間，結(jié)果員工們都跑到衛(wèi)生間去吸煙。上班地方，給每個(gè)員工配備一個(gè)小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場去工作，休息的時(shí)候回來喝杯水，接下來繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個(gè)基本的條件，同時(shí)也有利于引導(dǎo)大家做班組學(xué)習(xí)和建設(shè)。它是多種功能的，包括休息、員工交流、學(xué)習(xí)，有時(shí)可召開一些班組會，班組長填寫一些報(bào)表。）、成品區(qū)域、通道、現(xiàn)場的休息角、辦公區(qū)、現(xiàn)場的管理看板等。作業(yè)配置是“6S”的一個(gè)非常重要的方面，什么東西擺放在什么地方叫作業(yè)配置，因?yàn)椴煌臇|西擺放在不同的地方，對于員工的取用帶來的勞動強(qiáng)度是不一樣的，所以“5S”、“6S”就是要解決作業(yè)配置的問題，來服務(wù)于員工的工序作業(yè)，甚至員工在辦公室的工作也是需要去做這種考慮的。進(jìn)行作業(yè)配置我們的裝載作業(yè)放置的方法，搬運(yùn)的路線和減少空運(yùn)的時(shí)間，搬運(yùn)之間的交接的方法，利用數(shù)字化的方法評價(jià)以后，去推動相關(guān)搬運(yùn)改善。在搬運(yùn)的這個(gè)環(huán)節(jié)也有很多改善空間，通過減少在制品，減少人員的搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)距離，改善搬運(yùn)方式，確保搬運(yùn)質(zhì)量，避免由于搬運(yùn)造成的質(zhì)量問題和成本損失，所以在搬運(yùn)方面，要結(jié)合到流程布局改善來進(jìn)行，規(guī)劃我們的生產(chǎn)現(xiàn)場。198。198。產(chǎn)能跟銷售要平衡同時(shí)要使產(chǎn)能跟銷售要平衡，也就是說生產(chǎn)計(jì)劃要跟實(shí)際的生產(chǎn)能力一致，如果不一致也會造成停滯。所謂平衡是指每一個(gè)工序的作業(yè)負(fù)荷相不相同，如果第一工序，第二工序作業(yè)負(fù)荷相同，就稱之為平衡，在表現(xiàn)形式負(fù)荷相同情況下，意味著它的產(chǎn)能是一樣的，循環(huán)時(shí)間是一樣的，當(dāng)它的負(fù)荷高，循環(huán)時(shí)間長，就會造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就會造成后面的工序待料，前面的工序待工，因?yàn)榍懊孀龅每欤@里做得慢，結(jié)果前面要堆一堆產(chǎn)品出來，堆到一定程度就做不下去了，那前面的員工就要停下來，就會造成員工待工，后面的員工又待料，中間又一大堆的堆積品，所以要平衡生產(chǎn)線的能力。進(jìn)行前后工序的平衡在不能消除的情況下，盡可能用最少的停滯來滿足生產(chǎn)需要?？梢酝ㄟ^改變加工與檢查的順序，改善現(xiàn)場的布局來消除停滯。 198。禁止逆行盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費(fèi)，物料的阻滯。消除交叉路線另外要消除交叉路線，物料搬運(yùn)過程當(dāng)中，盡可能減少交叉的情形，做到順暢流動。消除重疊停滯要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。盡可能減少物料在中間的停滯很多的時(shí)候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會更小，員工搬運(yùn)的工作量也會更小。禁止孤島加工盡可能減少某一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)地方要加工成千上萬，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)?？s短物料搬運(yùn)和行走路線物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運(yùn)路線，行走路線。對危險(xiǎn)區(qū)域、物品要設(shè)專人管理，并將所需標(biāo)識、標(biāo)牌及操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等標(biāo)識上機(jī)、上墻，實(shí)現(xiàn)目視管理。（六）“安全”加強(qiáng)員工安全訓(xùn)練，增強(qiáng)自身防范意識、自覺遵守各種規(guī)定。員工每日進(jìn)行自檢。發(fā)揮基層班組教育優(yōu)勢。（五）“素養(yǎng)”做好逐級教育工作。6S管理一旦開始，一定要貫徹到底，絕不可半途而廢、應(yīng)付了事。建立一整套激勵(lì)獎懲制度和巡查制度，達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化。職責(zé)明確。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對象、方法、重點(diǎn)、