【正文】 對刀，并將大托板刻度調0。端面平了后就該對刀了。刀刀口緊貼毛坯外徑距離端面1mm左右，然后勻速搖動中托板直到刀尖到達毛坯截面中心為止。刀平端面。這些準備工作做好后，就可以開始加工了。打開車床電源開關和電動機開關，如果工件毛坯轉動顫抖，表明工件沒有夾好，應該用“T”型扳手擰開三閘卡盤，并將工件毛坯轉動一下，再夾緊，直到工件轉動不會跳動為止。簡單介紹一下（刻度盤）按照圖紙加工零件。13周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。這種精神值得我們每一個人學習。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。實習期間，許多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。⑥ 實訓中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。使我們了解了各工種的先后順序和作用。金工實習對我們工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。這次金工實習給我的體會是：① 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了2周的實習。期間，我們接觸了車、銑、刨、等工種的基本操作技能和安全技術教程。（務必于下周一交）。初步完成主要專業(yè)的教師職業(yè)能力標準。擇機在平時或寒暑期實施繼續(xù)教育計劃。制訂該標準對于教師將來素質培養(yǎng)具有重大意義，為錄用、聘任工作和教師培訓等提供了參考標準。課題成果形式應有：（1）《哈爾濱市中等職業(yè)學校專業(yè)（學科）教學質量評價實施方案》（2）《哈爾濱市中等職業(yè)學校專業(yè)建設標準》（3）課題研究成員在實施過程中撰寫的相關論文根據(jù)課題研究的要求，課題的成果將直接用于實際工作，因此，應將注重研究的實用性，成果的可行性。課程內容要緊密聯(lián)系生產(chǎn)勞動實際和社會實踐，突出應用性和實踐性。年會與工作總結每學的六月份召開各教研組年會，對全學年的教研組各項工作進行總結，并對下一學年的工作作出初步計劃。優(yōu)秀教學設計觀摩交流評選和論文評選每學年收集一次本專業(yè)的優(yōu)秀教學設計和論文，舉辦優(yōu)秀教學設計和論文交流會，聘請專家評選出優(yōu)秀作品，并將優(yōu)秀教學設計和論文研究成果在專業(yè)教師中推介。教學觀摩組織本專業(yè)教師參加市區(qū)級公開教學活動中相對應專業(yè)公開課的觀摩研討，對公開教學未開設的課程，協(xié)商兩所學校同專業(yè)各開一節(jié)專業(yè)觀摩課，要求在公開觀摩課中融入能體現(xiàn)“做中學、做中教”的新教學法，課后組織評課研討，讓所有聽課教師能從中受益。二、常規(guī)教研工作組織學習教育部新頒發(fā)的“新大類專業(yè)基礎課程大綱”學習并探討新頒布的“電工電子技術與技能教學大綱”、“機械基礎教學大綱”、“機械制圖教學大綱”、“機械常識與鉗工實訓教學大綱”與“金屬加工與實訓教學大綱”對專業(yè)基礎平臺課程的指導意義，探討能體現(xiàn)“做中學、做中教”的教學方法，推廣項目教學法、案例教學等行動導向教學方式，科學、實效地組織專業(yè)基礎課程的教學內容，培養(yǎng)學生解決實際問題的能力，為學習后續(xù)專業(yè)技能課程打下基礎；研討如何將對學生進行職業(yè)意識培養(yǎng)和職業(yè)道德教育融入教學中，提高學生的綜合素質與職業(yè)能力，增強學生適應職業(yè)變化的能力，為學生職業(yè)生涯的發(fā)展奠定基礎。2007年8月第二篇：機械加工技術專業(yè)工作計劃機械加工技術專業(yè)工作計劃一、指導思想以《教育部關于進一步深化中等職業(yè)教育教學改革的若干意見》和學校具體實施意見為指導，堅持以服務為宗旨、以就業(yè)為導向、以提高質量為重點，積極推進專業(yè)課程改革，完善實施性教學計劃，更新教學內容，改進教學方法，突出職業(yè)道德教育和職業(yè)技能培養(yǎng)，全面培養(yǎng)學生的綜合素質和職業(yè)能力，提高其就業(yè)創(chuàng)業(yè)能力。總之，通過對上述企業(yè)的走訪與調研，對機床切削加工專業(yè)人才的需求及培養(yǎng)模式的探索有了新的認識，并積累了寶貴的經(jīng)驗，對專業(yè)教學改革有著重要的指導意義。雙證培養(yǎng)在我校早有實踐，并建立了國家職業(yè)技能鑒定所，取得了很大成效，畢業(yè)生接受雙證書培養(yǎng)的比例達到100%，推動了畢業(yè)生的就業(yè)。學生經(jīng)過三年的學習，修完教學計劃規(guī)定的課程，經(jīng)考試、考查合格，按要求完成畢業(yè)實習和設計，頒發(fā)畢業(yè)證書。而企業(yè)因此也反哺學校專業(yè)建設，提供校外實習基地、為設置在校內的實訓基地提供了儀器設備并提供教師掛職鍛煉崗位、受聘承擔部分教學任務及其它合作項目；在學校、企業(yè)和學生“共贏”的過程中，企業(yè)還為提高學生的實際工作能力、解決就業(yè)提供了許多方便條件；因而工學合作使教育教學質量得以提高，畢業(yè)生充分就業(yè)。通過校企合作，建設高水平實踐教學基地。在盡可能大的范圍內做到校企雙方資源的有效共享，創(chuàng)新工學合作思路。學校、企業(yè)共同實施中等職業(yè)教育。專業(yè)設置瞄準經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)結構調整的走向，在廣泛調研的前提下，組成由企業(yè)、學校參加的專業(yè)指導委員會，對人才需求預測、產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景分析、人才培養(yǎng)目標、教學計劃安排、主干課程設置、能力結構要素、專業(yè)開辦條件以及專業(yè)建設的社會可利用資源等方面進行評議、論證、審核；在此基礎上，決定該專業(yè)設置與改革方向。我們已經(jīng)認識到：職業(yè)教育需要行業(yè)、企業(yè)的深層次參與。我校實驗室、師資、圖書資料等條件都能滿足教學的需要。師資隊伍建設師資是實現(xiàn)培養(yǎng)目標和培養(yǎng)計劃的關鍵，建設一支專兼職結合，結構合理，具有較高教學水平和較豐富實踐經(jīng)驗，較高素質的“雙師型”教師是中職教育和進行教學改革的中心環(huán)節(jié)。焊工實訓教材187。鉗工實訓教材187。車工實訓教材187。教材建設我校機床切削加工專業(yè)教材采用教育部中等職業(yè)學校規(guī)劃和推薦教材和自編教材相結合的教材體系。本著資源共享，互惠互利的原則，加強與工廠企業(yè)的聯(lián)系。數(shù)控加工及線切割實訓室：配置車、銑、線切割等數(shù)控機床，為學生掌握先進的數(shù)控設備技術提供良好的實驗環(huán)境和實驗條件。實踐教學基地為了提高機床切削加工專業(yè)學生的實踐技能水平，學校重點建設了本專業(yè)的實踐教學基地。三、我校機床切削加工專業(yè)的辦學條件實驗室建設情況我校機床切削加工專業(yè)實驗設施經(jīng)過多年的積累和完善,已經(jīng)達到了相應課程的實驗教學要求。我省機床切削加工專業(yè)從業(yè)人員中，具有較高技術水平的技術人員僅占很小比例，許多廠家不得不高薪聘請國內外專業(yè)人士，但還是不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。為滿足企業(yè)對機加類人才的需求，各職業(yè)學校不斷培養(yǎng)和輸送了許多機加類的優(yōu)秀畢業(yè)生，但隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，更加需要大量的機加類技術應用型人才。以數(shù)控機床加工中心為例：我們調研考察的10多家企業(yè)，近幾年引進許多國內外先進設備，但真正能使其發(fā)揮潛能的機床切削加工