【正文】 ，長徑比為16~18。模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進入注射工序，這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。它在工作時，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。計量。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。壓實和冷卻等所組成的。B注塑過程/設(shè)備：熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。2。注塑機的基本功能是：1。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。吸塑比較簡單，它先把預(yù)先制成的塑料片材，經(jīng)過烘箱焙烤，然后放置在模具中，通過負壓使片材與模具密貼而獲得形狀。擠出就是原料經(jīng)螺桿的連續(xù)推動，使之在料管中（俗稱炮筒）加熱塑化，然后在定型的模具中擠出，獲得所需的形狀，比如塑料扣板，水管等。注塑可以加工生產(chǎn)比較復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，比如電視機外殼等。因此，在應(yīng)該提供在產(chǎn)品的各段產(chǎn)品的壁厚不宜產(chǎn)生突變，突變?nèi)菀自斐煽s癟以及熔體流動的波動。同時，由于材料的收縮率受工藝條件和產(chǎn)品的形狀的影響，會有所變化。尤其對于細長形的產(chǎn)品，通常容易發(fā)生彎曲和變形。這樣可使產(chǎn)生的缺陷比較不明顯。三、裝配元素所有的裝配孔位、裝配筋等元素，都可能造成產(chǎn)品表面的缺陷，而且這些元素的尺寸越大，可能造成的缺陷越明顯。這種設(shè)計，使產(chǎn)品的可見表面上消除了分型線，保證了產(chǎn)品良好的外觀。在相同情況下，添加的滑石粉越多，流動性越差，不適合窄長形產(chǎn)品產(chǎn)品的成型。同時，PC/PBT的產(chǎn)品對模具鋼材和流道的要求也十分苛刻，使用PC/PBT的材料將嚴重影響模具的使用壽命。兩者除了在價格上，PC/PBT的價格明顯高于PP+EPDM。第四部分：產(chǎn)品設(shè)計的工藝性一、材料目前主要用于注塑的保險杠材料為PP＋EPDM和PC/PBT兩大類。 Gate技術(shù)時，冷流道不宜過長。六、對澆口處理的建議，澆口數(shù)量不宜過多。這是在保壓過程中形成的，由于壁厚不均勻的因素存在，個部分所需的保壓時間各不相同。五、對過飽和的影響在流道平衡和設(shè)計合理的情況下，基本可以避免過飽和的產(chǎn)生。同樣，熱流道中的“死角”和冷流道位置也有可能產(chǎn)生氣泡。四、對氣泡的影響模具良好的排氣性能是防止氣泡產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。三、對冷料的影響模具使用Valve gate后，由于冷流道內(nèi)的氣體的原因，使冷料現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性增加。特別應(yīng)該注意鑲快、滑塊、頂塊的散熱和冷卻效果，保證這些部位與型芯溫度的一致性。因此在模具設(shè)計時，工藝筋應(yīng)盡量放置在產(chǎn)品不可見表面，并且壁厚不宜產(chǎn)生突變。二、對縮癟的影響對于PP＋EPDM壁厚在3mm左右的產(chǎn)品而言，如果產(chǎn)品壁厚差超過1mm，產(chǎn)品表面會存在可見的縮癟現(xiàn)象。在不采用Valve Gate技術(shù)的情況下，應(yīng)該盡量考慮將熔結(jié)痕的位置處理到不可見區(qū)域。而如果位置過遠，由于壓力傳遞不足，熔結(jié)痕無法熔結(jié)，形成開裂。此時，要求考慮澆口的設(shè)置問題。第三部分：模具對產(chǎn)品質(zhì)量的影響模具對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)是否有利于注塑工藝窗口的擴大。尤其對于窄長型且冷流道較長的產(chǎn)品。解決部分澆口的過飽和和縮癟問題，也可以通過調(diào)整保壓時間進行解決。根據(jù)具體情況還可以解決其它的工藝問題。根據(jù)熔體在型腔內(nèi)的流動情況和模具設(shè)計要求，決定澆口打開的先后位置和具體位置。八、Valve Gate Valve Gate的技術(shù)引入，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴大了注塑的工藝窗口。具體的后處理技術(shù)將視產(chǎn)品的要求和實際處理效果決定。如果速度過慢，可能造成局部結(jié)構(gòu)的“坍塌”，速度過快又容易使效果下降。因此，取件的方式應(yīng)該合理，盡量保持產(chǎn)品的平衡狀態(tài)，避免握持產(chǎn)品的分型面附近。因此控制開模速度，尤其起始階段的速度，將對產(chǎn)品質(zhì)量和合格率產(chǎn)生重要影響。開模速度過快，使頂出速度低于開模速度時，產(chǎn)品無法與模具型腔貼合，無法滿足模具設(shè)計要求，產(chǎn)品會在開模過程中，與模具發(fā)生擦刮造成損壞。六、開模和取件對開模和取件過程的控制，可以有效的防止產(chǎn)品的擦刮傷和變形。而冷卻時間過長又會降低設(shè)備的使用效率。而時間過長也可能形成過飽和。補縮和保壓壓力：在補縮和保壓過程中，過低的壓力無法保證熔體可以流到遠離澆口的位置，而過高的壓力除了會產(chǎn)生飛邊之外，還可能在澆口附近形成較大的應(yīng)力，形成局部過飽和的現(xiàn)象。熔體遇冷后固化收縮，其收縮的程度隨模具溫度、壁厚和形狀等不同而各不相同，在補縮和保壓過程中，在一定的時間內(nèi)以一定的壓力將熔體補入型腔，保證產(chǎn)品的成型后各部分表面盡量飽滿。這個位置的設(shè)定，既要求有足夠的熔體在保壓過程中補入，又不能因為緩沖墊過厚而造成壓力損失。因此注射壓力的設(shè)定應(yīng)該略高于實際所需的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。如果注塑壓力過低，無法滿足速度控制所需的壓力時，會按設(shè)定的注塑壓力以恒定的壓力進行注射，此時熔體的流動速度會失控。但是，如果速度過慢，熔體的流動會在注塑后期受到阻礙，容易形成注射過程后期的缺料和縮癟，同時產(chǎn)品應(yīng)力相對集中在澆口附近，烘烤后應(yīng)力釋放，可能造成局部變形和壓力線，影響外觀和產(chǎn)品尺寸。注射速度：注射速度對產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸有著較大的影響。UBE注塑機的注射過程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。計量熔體數(shù)量必須保證計量的熔體有足夠的數(shù)量，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料，同時在保壓過程中有足夠的熔體可以進入。松退之后，可以釋放一定的壓力，以保證熔體順利進入型腔。松退在計量完成之后，螺桿要進行松退，由于在背壓和剪切作用下，熔體內(nèi)部會產(chǎn)生一定的壓力。但是背壓過高，同樣可能延長塑化時間，影響生產(chǎn)效率，還可能對螺桿造成損壞。背壓使用背壓，可以提高對塑料粒子的剪切力，提高塑料的塑化程度。而螺桿轉(zhuǎn)速過慢，將影響注塑周期。但是由于外飾零件的注塑的通常為薄壁產(chǎn)品，相對的重量較輕，而目前外飾廠的注塑機之間規(guī)格差異較大，如果零件重量低于料桶容量的30％，應(yīng)該在保證塑化完全的情況下，降低料桶后段的溫度。而溫度過高或材料在料桶內(nèi)的停留時間過長，會造成高溫使材料分解，分解的材料引起材料中夾雜大量的氣體和機械性能的下降。如果溫度過低，才能的流動性能會下降，造成產(chǎn)品的縮癟或缺料，同時材料成分不均勻，影響零件的機械和油漆性能。由此可見，這個過程可以決定材料的塑化程度和注塑量。二、塑化和計量塑化是在一定的溫度下，通過注塑機的螺桿轉(zhuǎn)動，在一定的背壓作用下，塑料粒子熔融受剪切，形成熔體的過程。這樣容易造成的產(chǎn)品缺陷主要為產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)氣泡、銀紋、縮癟等缺陷。造成含水率無法滿足這個指標(biāo)的可能性，在于干燥溫度或干燥時間無法滿足要求。吸盤或抓手位置在產(chǎn)品某些部位產(chǎn)生痕跡，造成缺陷無法判斷。取件周期過長，導(dǎo)致生產(chǎn)周期偏長。取件夾子可能碰傷產(chǎn)品。2．機械手對質(zhì)量的影響機械手對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：吸盤吸力過大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面凸起。這3路氣路有先后動作次序依次為“UnderCut 1”、“Undercut 2”、“Clamp”，可根據(jù)需要選擇是否使用。延鋒UBE 2200T及3150T的注塑機采用的機械手可以進行3軸轉(zhuǎn)動，但是1300T的機械手 的轉(zhuǎn)動方向至可以進行2軸轉(zhuǎn)動。而模具光潔度提高，也有利于對熔體的流動進行控制。模具拋光要求：模具的光潔度與產(chǎn)品設(shè)計工藝有很大聯(lián)系。從尺寸穩(wěn)定性方面考慮，通常增加澆口數(shù)量，有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定，和尺寸調(diào)整的方便。此外澆口的設(shè)置，還要求考慮門板和門檻等產(chǎn)品與車身的匹配關(guān)系。在模具設(shè)置時必須充分考慮，冷料的去向，適當(dāng)加大冷料井的容量。盡量減少澆口數(shù)量。因此澆口應(yīng)在冷流道中有足夠的緩沖，或?qū)部谠O(shè)置在不可見區(qū)域。在模具由于在開模過程中，產(chǎn)品有一定程度的變形，任何設(shè)計或加工不理想，都可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品設(shè)計時在兩側(cè)邊緣盡量避免強度較低的部分和銳角。合模過程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。為方便取件，有時也采用第二級頂出。這時要求開模同時頂出與開模同步，開模時利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。通常在這種情況下，產(chǎn)品的分型線在可見表面上，該分型線無法消除，同時要求有一定的修邊和打磨工作量。三、模具1．模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)在很大程度上取決與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量要求：模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對產(chǎn)品分型線位置的要求，在設(shè)計模具頂出系統(tǒng)時，必須進行考慮。同時會影響塑料熔體的流動性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。吸入設(shè)備還可以通過吸料時間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進行原材料或者回用料配比。作為未干燥粒子的緩沖貯存。注塑機上料斗的感應(yīng)器，在料斗中的原料不足時向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，控制單元打開真空泵通過控制臺，從干燥機送至注塑機上。3．干燥及集中供料系統(tǒng)外飾系統(tǒng)廠采用熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥容量有單位時間的材料耗用量而定。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。2．模溫機在每臺注塑機周邊，均配備 臺模溫機，其中 臺控制動模， 臺控制定模。此外，還設(shè)計頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動作完成后進行（如果有抽芯動作）。LS－限位開關(guān)被觸動后，表示動作到位。此外，有2種狀態(tài)可供選擇： “Comb”:動作過程時，合?；蜷_模過程不停止“Stop”:動作過程時，合?；蜷_模過程停止，在抽芯動作完成后，開合模繼續(xù)。設(shè)備油壓頂出系統(tǒng)：1300T以上的設(shè)備有4組抽芯系統(tǒng)，動定模各2組，設(shè)定如下：Core open: 在合模之前的動作為“Set”,開模完成后動作為“Pull” Core Closed: 和模后的動作為“Set”，開模之前動作為“Pull”。V－P轉(zhuǎn)換壓力：VP轉(zhuǎn)換壓力的定義如下，當(dāng)實際所需的注塑壓力大于轉(zhuǎn)換壓力時，注塑過程正常在VP轉(zhuǎn)換點切換為補縮和保壓。V－P轉(zhuǎn)換：即速度控制和壓力控制轉(zhuǎn)換點，注塑階段以速度控