【正文】 水率小的漿液，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，～，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊?，依次壓注。壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。對(duì)懷疑油污的管道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個(gè)工作日內(nèi)完成。５、孔道壓漿孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實(shí)現(xiàn)的。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范控制的范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。最后測(cè)量計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值（扣除回縮量）。張拉順序：為對(duì)稱張拉，即N1－N2－N3。預(yù)施應(yīng)力：張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準(zhǔn)確。b張拉工序：鋼絞線束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或計(jì)算的下料長(zhǎng)度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(zhǎng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報(bào)告。４、張拉工藝a材料：⑴鋼絞線采用GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線。ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動(dòng)器，使砼振密實(shí)。其步驟是：澆筑砼時(shí)，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。施工過程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。水：采用飲用水作為拌和用水。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度?）。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。一個(gè)預(yù)制場(chǎng)共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。采用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺(tái)座上固定。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染?，F(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場(chǎng)內(nèi)位移。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對(duì)理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工?；炷猎O(shè)計(jì)：20m組合箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)底座長(zhǎng)度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。伸縮縫處設(shè)置GYZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。本橋上跨長(zhǎng)吉高速，交叉樁號(hào)為AK0+，176。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。七、監(jiān)理工作流程 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖 后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁監(jiān)理工作流程圖第三篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號(hào)為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向懸臂根部100mm T、預(yù)制箱梁嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。G、箱梁預(yù)應(yīng)力松張：砼強(qiáng)度及齡期符合設(shè)計(jì)要求。E、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF502011）的要求進(jìn)行。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。B、預(yù)應(yīng)力張拉順序不許嚴(yán)格按圖紙要求施工:N1→N3→N2→N4。（3）結(jié)構(gòu)砼必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查，對(duì)檢查不合格的砼，不得進(jìn)行下道工序的施工。預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目6．3成品梁檢查（事后控制）（1）檢查砼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)砼幾何尺寸。梁相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實(shí)、色澤一致，無明顯錯(cuò)臺(tái)。質(zhì)量要求水泥漿的抗壓強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定。14）承包人應(yīng)具有完備的灌漿記錄，包括每個(gè)管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5℃。使管道應(yīng)充滿水泥漿。當(dāng)有幾個(gè)低點(diǎn)，監(jiān)理工程師可指示在各低點(diǎn)注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。灌漿時(shí)，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站。水泥漿溫度不得超過32℃。10）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為40mm40mm160mm試件3個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。直至松散顆粒除去及清水排出。8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗(yàn)。稠度應(yīng)在14~18s之間。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過10%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。摻入減水劑的水泥水灰比。水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗(yàn)。壓漿1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)壓漿設(shè)備 1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備有膠稠狀的水泥漿。4）千斤頂放松以后的回縮量。2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量時(shí)的初始拉力。記錄及報(bào)告：每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。8）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。7）當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固?？筛臑閮啥擞脙膳_(tái)千斤頂張拉。6）在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，對(duì)于工地冷拉鋼筋，不超過其屈服強(qiáng)度的95%。)的應(yīng)力，對(duì)于鋼絞線、鋼絲不得超過80％標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，對(duì)于工地冷拉鋼筋不得超過95％屈服強(qiáng)度。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值，即：△L=L1+△L2 式中：△L1為初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2為初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值)。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。2）初始拉力(一般為張拉力的10%25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，對(duì)鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的3%，對(duì)鋼絲為千斤頂張拉力的5%。7）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。5）下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行,一次張拉完成。4）張拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。2）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；；；。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。一般要求1）承包人在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。（5），不得位其承載、荷載。（3）氣溫底于5℃應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（1）根據(jù)實(shí)際情況制定具體的砼養(yǎng)生方案,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（4）砼澆筑應(yīng)連層進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重朔的時(shí)間。(2)振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道,預(yù)埋件等,并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑦按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋。⑤鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎固定，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。（事中控制）：①鋼筋制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。：承包人施工前準(zhǔn)備工作完成后可以申請(qǐng)開工，開工報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。砼拌和物的坍落度宜為912㎝，宜摻入適量外加劑。⑥在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯(cuò)開；鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。②鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)范要求。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。： 施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)等，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作評(píng)調(diào)審查，對(duì)不能保證施工要求的設(shè)備，不得投入使用，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30%，沸石粉不宜超過10%，硅粉不宜超過8～10%，摻用混合料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定，砼砂率宜控制在28～34%的范圍內(nèi)，高效減水劑的摻量，～%。、剛度及穩(wěn)定性。預(yù)應(yīng)力管道不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，使其在混凝土的重量作用下，能保持原有的形狀，并能按要求傳遞粘結(jié)力，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適應(yīng)性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋原材料控制 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按?，F(xiàn)要求對(duì)鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。粗集料最大粒徑不得超過○結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同0最大粒徑不得超過100mm，用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r粗集料最大粒徑：碎石不宜超過輸送管徑的1/3，卵石不宜超過輸送管徑的1/。2細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，含泥量小于2%。并從事前、事中和事后制定有針對(duì)性的控制措施。（8）封錨 5．3質(zhì)量控制目標(biāo)嚴(yán)格按照監(jiān)理合同協(xié)議、施工合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)箱梁施工過程中各工序、各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過控制工序質(zhì)量來保證箱梁施工質(zhì)量，確保箱梁質(zhì)量滿足合同及技術(shù)規(guī)范的要求。（6）預(yù)應(yīng)力張拉控制。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制（配合比、坍落度、振搗）。（2）鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制。（6）兩梁之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁板安裝前，墩臺(tái)支座必須穩(wěn)固。（2）梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)，下道工序不得施工。預(yù)應(yīng)力張拉、鋼筋安裝、混凝土的澆筑、預(yù)應(yīng)力放張等工序，都要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在梁預(yù)制施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常地、有目的地對(duì)施工過程，特別是張拉、鋼筋安裝、混凝土澆筑、放張等關(guān)鍵工序，進(jìn)行巡視檢查或旁站監(jiān)理，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理人員應(yīng)采用照相等手段予以記錄，并根據(jù)問題的性質(zhì)，分別采取口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單等形式，責(zé)令承包單位進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。必要時(shí)，與建設(shè)單位協(xié)商，組織有關(guān)專家進(jìn)行會(huì)審；審定后的施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送建設(shè)單位； ②審查要求：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有承包單位負(fù)責(zé)人簽字； 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合合同要求；監(jiān)理對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中存在的問題應(yīng)提出修改意見，由施工單位修改后重新報(bào)審或按監(jiān)理意見進(jìn)行修改補(bǔ)充；施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工。二、編制依據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃》； ；《預(yù)制梁施工施工方案》； 、規(guī)范：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/F502011（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（3）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB 5002693）（4）《預(yù)制梁施工規(guī)程》（DBJ 0820292）（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ182012）（6）《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)