生產(chǎn)計劃流程管理制度v2-文庫吧資料
2024-11-09 22:34本頁面
【正文】 其余人員就物料控制、交期要求、品質(zhì)狀況、工藝要求事項、生產(chǎn)能力狀況展開報告或討論。1)由生管部主持召開，生產(chǎn)副總或生管部主管作為會議主席。3)每周生產(chǎn)計劃一式七份，一份由生管部自存，另分發(fā)以下單位各一份：制造部、品管部、生技部、資材部、業(yè)務(wù)部、采購部。1)生管部依據(jù)中日程生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)批細(xì)部排程，轉(zhuǎn)化成各制程之每周生產(chǎn)計劃，于每周五完成次周之計劃。2)根據(jù)中日程計劃、產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時、近期實際生產(chǎn)效率、各制程之設(shè)備與人力狀況，編制各生產(chǎn)批之各制程細(xì)部生產(chǎn)進(jìn)度排程，填入《生產(chǎn)批細(xì)部排程表》。3)每周由生管部依據(jù)生產(chǎn)狀況，確定該周原“工作日歷”之中的節(jié)假日是否依計劃休息或加班。 1)生管部在每年年底即依據(jù)次年公司行事年歷，制定次各月份之“工作日歷”，將必要的節(jié)假日予以扣除，作為生產(chǎn)計劃安排的主要依據(jù)，其格式不拘。3)日生產(chǎn)計劃分別以各大制程編制一日（一般為次日）或二至三日詳細(xì)生產(chǎn)計劃。 1)生產(chǎn)批細(xì)部排程分別以各生產(chǎn)批編制從第一道工程到最后一道工程此處工程均指大制程，以沒性質(zhì)的加工課或班組為一大制程）的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，包含投產(chǎn)日、每日產(chǎn)量及完工日等內(nèi)容。2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。生管部安排每周之生產(chǎn)計劃及每日生產(chǎn)目標(biāo)時適用本辦法。事物碼MB1B。5這時我們?nèi)タ磶齑?需求清單md04，可以看到庫存和需求達(dá)到了平衡。從會計角度出發(fā)，生產(chǎn)訂單差異需要進(jìn)行結(jié)算。5對生產(chǎn)訂單進(jìn)行差異結(jié)算，事物碼KO88。4至這一步，生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成，在對它做技術(shù)性關(guān)閉并結(jié)算前，通過CO03 顯示下生產(chǎn)訂單的成本。4現(xiàn)在是生產(chǎn)訂單的執(zhí)行過程，對于已完成的各道工序進(jìn)行逐個的確認(rèn)和報工CO11N。4對下達(dá)的生產(chǎn)訂單進(jìn)行訂單的執(zhí)行。4和內(nèi)部訂單類似，生產(chǎn)訂單也是采用“狀態(tài)管理”的，前面創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單只有“下達(dá)”后才能進(jìn)行執(zhí)行。4為前面的采購訂單輸入發(fā)票，并進(jìn)行發(fā)票校驗。4到md04，把MRP生成的對于原材料的采購申請轉(zhuǎn)換為采購訂單?？梢栽趍d04庫存/清單中直接完成轉(zhuǎn)換的操作。MRP運(yùn)行有兩個主要的結(jié)果：一個是對產(chǎn)成品生成計劃訂單，另一個是對原材料產(chǎn)生采購申請。3運(yùn)行物料需求計劃，讓系統(tǒng)自動按照BOM來展開物料需求。由于沒有運(yùn)行MRP，因此32步的周需求計劃還沒有傳遞過來。通過事物碼md61創(chuàng)建物料的獨立需求計劃，也即周需求計劃。3首先明確獨立需求和非獨立需求的變化。這個參數(shù)是維護(hù)在物料主數(shù)據(jù)MRP3 的視圖中的。此處復(fù)制工廠0001，類型pp01的。2定義可用性檢查范圍。此處定義一個簡單的在制品結(jié)果分析版本。對于月末未完工的生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單的實際成本余額轉(zhuǎn)做在制品?，F(xiàn)在我們要為生產(chǎn)訂單實際成本估算分配估價變式。在mm03中，可以看到這樣的變化。這時候剛才成本核算的價格出現(xiàn)在計劃價格那一欄處。這里把公司本月的帳打開了，同時把價格進(jìn)行了更新。2此處公司根據(jù)產(chǎn)成品的BOM和工藝路線來計算更精確的產(chǎn)品成本，來取代原來在物料主數(shù)據(jù)中估計的標(biāo)準(zhǔn)成本，事物碼ck11n，產(chǎn)生產(chǎn)成品的成本估算，注意把成本核算日期改為當(dāng)日，以便于后面的步驟可以立即標(biāo)記和發(fā)布該成本核算。我們把SAP中預(yù)定義的“PC01”標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量結(jié)構(gòu)附給公司。數(shù)量結(jié)構(gòu)控制也是成本核算變式中的一個參數(shù)。我們使用001作為物料評估變式，同時將007評估變式分配給公司以用于訂單實際成本的計算。1在成本核算中，最重要的參數(shù)是“成本核算變式”。本處我們要定義和產(chǎn)品成本有關(guān)的重要參數(shù)：成本構(gòu)成結(jié)構(gòu)。1此時工藝路線和BOM已經(jīng)在系統(tǒng)中維護(hù)，接下來可以計算該成品的標(biāo)準(zhǔn)成本了。1這時可以維護(hù)產(chǎn)成品的生產(chǎn)計劃視圖。定義完成工序后，還可以定義各種原材料分別在哪個工序投料。工藝路線由各道工序組成，維護(hù)該工藝路線的各道工序。1新建機(jī)器工時類別工作中心。1同上步，新建機(jī)器工時能力。此處建立人工工時能力。隨后定義工作中心的控制碼，它控制著工藝路線中某個工序需要執(zhí)行的業(yè)務(wù)功能，以及SAP如何處理這個工序。定義工作中心負(fù)責(zé)人。有時候，我們需要查找某個材料的用途是什么，它被用來制造什么，這時，可以使用物料所處清單，由稱之為“反查清單”。此處在CS01中創(chuàng)建一個BOM。確認(rèn)是生產(chǎn)訂單管理中的一項工作，既可以是針對整個訂單的，也可以是針對工序的。在SAP中，和工廠、生產(chǎn)訂單類型相關(guān)的參數(shù)是非常豐富的。為工廠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類型（pp01）和生產(chǎn)調(diào)度員定義用于生產(chǎn)訂單排程的參數(shù)，這些參數(shù)將影響生產(chǎn)訂單排程的各種操作和計算。定義生產(chǎn)調(diào)度員。分配給物料主數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計劃參數(shù)具有更高的優(yōu)先級。第三章 附則第一條制度實施本制度由哦哦公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)擬定和解釋，自發(fā)文之日起施行。五、質(zhì)量中心金工車間責(zé)任人：XXX根據(jù)質(zhì)量中心主任下發(fā)的
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