【正文】 責《物料需求計劃》并下單至采購，每日發(fā)出《缺料報告》給相關部門跟進《銷售訂單跟進表》并每周更新 倉庫文員崗位職責負責倉庫進出倉物料的單據輸入以及成品的收貨、管理、發(fā)料工作負責對每月倉庫進出數據進行匯總成《倉庫進銷存帳》交于倉管進行月底盤點，核對完成后再交于財務負責倉庫每天進出倉單據的匯總并于當天下班前并于財務負責對倉庫每天的收、發(fā)物料進行匯總成《倉庫收、發(fā)日報》負責定期對成品倉進行整理、清掃，保持倉庫成品擺放整齊美觀，對成品進行分類擺放，存放整齊，數量準確。，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。，解決工作中發(fā)生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進行。、落實有關標準和管理制度，并監(jiān)督指導實施。，組織協(xié)調做好計劃的實施。倉庫主管崗位職責、輔料的外包裝檢驗及數量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；、型號、批號檢驗及數量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；、入、退庫手續(xù)； ；；、整齊碼放、儲存和盤點工作； 、原料、輔料的控制和發(fā)放工作，及時填寫貨物卡； 。具體進行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進編制相關的統(tǒng)計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。具體了解、收集和產資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進采購建議。負責采購物資原媽發(fā)票、收料憑證、質檢證明及付款結算單據等整理登記入帳工作,進行統(tǒng)計和核查,發(fā)現問題及時上報。根據審核批準的每月原輔材料供應清單和用款計劃,與財務部及時協(xié)調,確保采購購用款。、匯總部門考核數據，定期報送人力資源部； 。，定期組織清理倉庫呆滯物料；；請購方式與存量基準的設定 。物控部經理崗位職責、準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。物料盤點的監(jiān)管等。物料進度的控制。要目的就是為了降低成本，提高生產效率． 工廠物控部門的主要職責有：物料的分析計算及計劃 物料計劃的制定。掌握本隊人員的安全生產狀況和規(guī)章制度的落實情況，發(fā)現問題及時指導改進。明確崗位業(yè)務分工。搬運隊長崗位職責、業(yè)務水平和工作作風，抓好服務質量和服務意識教育，組織落實本隊職工日常政治學習和業(yè)務學習，做好職工的思想穩(wěn)定工作。完成物控部經理臨時交辦的其他任務。督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發(fā)現帳、物、卡不符時,找出原因予以調帳或上報處理。及時與采購員、保管員核對到達、在途物料的價格、數量、總價,不斷清理應付、應退和預付款項目,每月結清進、出、存明細帳,做好統(tǒng)計報表。定期了解原輔材料庫存情況,以及和產和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進料積壓或進料短缺的現象。采購部主管崗位職責在物控部經理的領導下,根據和產或工程進展,具體編各種、季度、月度的采購供應計劃和用款計劃,在批準后協(xié)助落實執(zhí)行。，布置任務，及時指導協(xié)調工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 。物料盤點的監(jiān)管等。物料進度的控制。第三篇：物控部工作職責物控部工作職責目的就是為了降低成本，提高生產效率． 工廠物控部門的主要職責有：物料的分析計算及計劃 物料計劃的制定。做好生產余料的保管，制訂生產余料利用工作，及時制定余料轉用到生產單當中，有余料的在做物料計劃時及時扣除和使用。五、制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；做好倉庫盤點工作。負責倉庫人員、物料、車輛的安全。做好倉庫和整理整頓秩序，審核倉庫的出入庫單據和報表。準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。三、物料進度的跟催，進料異常與業(yè)務、生產、采購協(xié)調處理。生產物料的請購要以生產物料計劃為依據，可以整批，也可以分成若干批，但總數量以計劃為準，非生產物料以本公司的實際生產情況為依據，做好合理的庫存量。但是每周必須更新后發(fā)放到相關部門，并且及時跟采購和財務溝通再把不能及時回廠的物料信息及時反饋給生產部以方便及時的調整生產計劃。本計劃以訂單為總表，也可以跟據采購要求以總計劃分批分成若干分計劃。第二篇：物控部PMC工作職責東莞市耀景家具有限公司 總經辦文件 總經辦： 生產部： 人事部： 生管字【2014】005號物控部PMC工作職責一、物料計劃的制訂、分析與計算。呆滯物料MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。生產進度根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協(xié)調是否有替代品，與計劃協(xié)商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點