【正文】 部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。九、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)?；炷帘冒踩僮饕?guī)程一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。③將2節(jié)臂伸展90176。為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到：①將1節(jié)臂提起45176。更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。二、使用要點混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。緊急關(guān)閉按鈕。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。作業(yè)后的檢查。泵送作業(yè)。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。支腿操作。作業(yè)前的檢查。場地選擇?；炷帘密嚢踩僮饕?guī)程為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。每周給托輪油咀加注一次高壓油脂，每班給托輪軌道加一點含石墨或硫化鉬潤滑脂。，以免將雜物帶上公路。持工地負責(zé)人簽字的發(fā)貨貨票返回。在喂料完畢后，如不在裝料或間隔較長時間﹙4小時以上﹚及時清洗攪拌罐內(nèi)，排盡積水。，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。三、缷料砼運送到現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度或工地負責(zé)人安排依次進行缷料，在砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應(yīng)符合以下要求：，中高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030秒，使混凝土拌合均勻。，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水，但此項工作必須由試驗室技術(shù)人員完成。在轉(zhuǎn)彎時不要太急，同時轉(zhuǎn)彎速度不大于15km/h，否則有翻車危險。二、運送，攪拌罐應(yīng)保持36轉(zhuǎn)/分的慢速運轉(zhuǎn)。，同時將操作桿處于攪拌位置，須鎖定駕駛室內(nèi)操作手柄，卸料溜槽必須鎖緊并固定在右側(cè)位置。第六章 車隊安全操作規(guī)程攪拌車駕駛員操作規(guī)程攪拌車駕駛員在工作過程中必須遵循以下程序：一、裝料“三看一排”，即：看燃油是否充足、看儀表是否正常、看機械是否正常、排除攪拌桶內(nèi)積水。：汽車隊的各項費用（油耗、保養(yǎng)修理、保險、車船稅、審車費）全部由公司自行承擔(dān)。及時補充新型車輛的技術(shù)資料、駕駛車輛時小心謹慎，愛護車輛。安全檔案等。，在汽車履歷薄中進行詳細登記。汽車隊可自行決定修理，但應(yīng)做好記錄。一般小修應(yīng)在公司內(nèi)部進行小修。該維修廠修理價格不應(yīng)高于市場平均價格。第五章 汽車維修維護，汽車日常的維護保養(yǎng)，車隊管理員負責(zé)填寫維護臺賬。如發(fā)現(xiàn)有電子測速、違章現(xiàn)象，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)由當(dāng)事人自行處理。，并及時上報公司有關(guān)部門。、罐車駕駛員，每月對車輛的車況進行檢查，并填寫檢查表，內(nèi)容包括工具、證件、車輛防凍液、輪胎等。使車輛始終處于良好狀態(tài)。、定人，駕駛員一般三車四人的編制，并根據(jù)實際情況配備適當(dāng)?shù)男蘩砣藛T。對新應(yīng)聘的駕駛員，必須經(jīng)車隊負責(zé)人及公司機關(guān)職能人員對其駕駛技術(shù)進行嚴格考察后予以認定。管理干部能上能下；駕駛員實行末位淘汰制。嚴格履行公司對于用人的資格審查制度，必須身體健康，手續(xù)（資格）齊全，擁有6年以上駕齡，熟悉汽車的日常使用、保養(yǎng)常識。情節(jié)嚴重的應(yīng)根據(jù)情況分別給予經(jīng)濟制裁紀(jì)律處分，直至追究刑事責(zé)任。，嚴肅處理。嚴格遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。負責(zé)對車輛技術(shù)狀況的檢查。建立油料、配件、輪胎等的進出庫手續(xù)和交接、保管使用制度，做到賬賬、帳貨相符，節(jié)約開支，增加積累。第二章 科學(xué)管理。努力提高車輛的完成率、出車率。實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，泵車班、罐車班。使車輛更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，結(jié)合公司及交通地域的經(jīng)濟特點，特制定本管理辦法。汽車隊 2011年5月第二篇：商品混凝土公司車隊管理辦法如果問每一個混凝土企業(yè)的管理者:“企業(yè)中最難管理的是哪一個環(huán)節(jié)?”很多管理者的回答中都會出現(xiàn)一個相同的話題,那就是混凝土企業(yè)管理中的車輛設(shè)備管理難,這幾乎已經(jīng)是每一個混凝土企業(yè)存在的共同問題,也是通病。待公司正式運營后逐一完善。第七章結(jié)合我公司汽車隊在區(qū)域的交通道路的特點，特種車型及同行業(yè)在車輛管理及運行中的實際情況。七、維修人員必須堅持正確使用勞保防護用品，才能進行維修作業(yè)。使用钅焊作業(yè)時氧氣乙炔瓶應(yīng)保持距離放置。六、維修房間不準(zhǔn)使用明火，不準(zhǔn)吸煙，沾過燃油的棉紗，破布等廢物要集中處理，以免引起火災(zāi)。四、在進行電氣系統(tǒng)維修前，應(yīng)先脫開蓄電池的負極以防短路和燒損，在進行電弧焊時，更應(yīng)注意安全：； ； ； ；； ，盡可能靠近焊接位置； 。，可用鋼絲繩捆住物件，但應(yīng)考慮到物件的平衡。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時應(yīng)特別注意身體遠離發(fā)動機皮帶、風(fēng)扇等動轉(zhuǎn)部位，防止各種人身傷害事故的發(fā)生。二、翻起駕駛室后，必須將安全銷插入駕駛室撐桿，以防止駕駛室突然倒下。在汽車兩側(cè)用堅固的三腳架頂住車架。汽車修理工安全操作規(guī)程一、汽修工作業(yè)時，必須用千斤頂頂起汽車，應(yīng)釆取以下措施： 。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。十七、應(yīng)防止管道堵塞。十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。七、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：水平泵送管道宜直線敷設(shè)；垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。為了改變臂架