20xx年度車間工作總結-文庫吧資料
2024-11-06 22:27本頁面
【正文】 我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。下面，我對來到固體制劑車間后的一些學習體會進行總結：一、感想和體會。(以上純屬個人觀點，不代表任何立場)登機橋項目部：盧志軍第四篇：車間工作總結工作總結轉眼間已經在固體制劑車間實習一個星期了。而好的管理可以給公司節(jié)省成本、創(chuàng)造更大的利潤空間。如果能夠提前三天通知現場所需物料，給生產基地一個周旋準備的周期，及時的做出反應和調整，就不會這么被動了?，F實的情況是：現場明天需要什么物料今天才打電話通知生產基地，臨時聯系貨車和裝車人員，鍍鋅廠也急急忙忙的鍍出現場需要的材料，搞的手忙腳亂。材料的轉序交接記錄不詳細直觀和全面，如果產品一旦丟失則無從追溯，責任也無從追究和承擔。圖紙設計也存在許多不規(guī)范的地方：圖紙無圖號、無主管設計師簽名、無人校對、以及未加蓋生產工號公章等等，一旦出現誤差，將造成巨大的損失，例如工程師上午剛出圖，下午就修改尺寸和數量，最離譜的是前后數量相差3000多，而一些鍍鋅工藝孔和包裝運輸方案技術部也未制定。代管前車間的設備和材料毫無規(guī)范和計劃的擺放，成品半成品不規(guī)則的重疊堆放，紙皮雜物到處可見，這樣的車間是極易滋生安全隱患的。文明生產的好處就不用多說：往小處講可以提升工人工作士氣，影響產品質量和效率。四：文明生產。4：電動工具和風扇等的接線頭不合理，也增加了重復接線的工作。如前架的制作，先裝配，暫存，然后焊工又搬過來焊接，焊完搬到旁邊又暫存，最后普工又搬過來打磨一次，期間最少重復了3次以上的搬運工作，效率從何而來？2：車間物料擺放雜亂、重疊，增加了物料的多次流轉、人員重復走動尋找的時間，大大的影響了效率。目前車間的生產等同于90年代的小作坊生產模式，根本談不上什么效率。三：效率。面對以上幾點要采取以下方法：1：通過培訓提高工人的質量意識，2：安排專業(yè)的質檢人員嚴格把關，杜絕不合格品，同時協(xié)助和要求外協(xié)廠家制定合理的鍍鋅工藝，加強對鍍鋅廠的檢查力度，保證產品質量。飛濺、焊瘤、焊縫成型、產品外觀觸目驚心，裝配尺寸不容樂觀，鍍鋅質量也比較差：鋅瘤、鍍層脫落、銹水等。質量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)能夠長久生存的大計。2：安全隱患逐項排查，行車由專人操作（必須有市級以上認可的操作證），用電要規(guī)范化。以上種種，可做以下安排：1:安全第一，預防為主。4：佩戴線織類手套鉆孔。2：車間未按規(guī)范布置滅火器等消防器材，而且安全消防通道不暢通。車 間： 電器車間總結人：日 期：第三篇：車間工作總結工作總結2010年7月1號，因大路生產基地的吳工出差山東日照，我受命前往大路代管生產，期間許許多多的管理方面的問題值得我們深思，就這些問題發(fā)表幾點個人意見：一：安全。爭取在完成公司下達的各項工作指標的前提下，穩(wěn)步提升車間的各項工作質量。注重員工技能水平的提高和良好操作習慣的形成，為保證產品質量打下堅實的基礎。進一步觀察質量監(jiān)控點上存在的問題，透過現場的生產工作尋找問題原因的根本，不斷分析總結，不斷整改完善。加強對工作責任的理解，將智能勞動應用到工作中的每一件事情上，學習質量控制的相關辦法，提高對質量缺陷的判定能力。開展質量優(yōu)勝班組及個人評比活動，穩(wěn)步提高在線質量管理水平和質量控制水平。切實抓好以下工作，保全年生產質量目標的完成，下面以表格的形式制定今年的工作計劃及目標。取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的工作做好，為又好又快的發(fā)展奠定堅實的基礎。車間通過“學習型班組”的創(chuàng)建，把開展班組基礎管理專項工作同當前學習實踐科學發(fā)展觀活動結合起來，建立上下結合、有效溝通機制，完善班組建設考評與獎懲制度，在加強班組考核、現場管理、提高質量、安全管理等方面取得了新的進展，營造良好了的學習氛圍，逐步實現了職工從“要我學”到“我要學”的轉變。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。通過以上方面的工作，車間順利完成了生產任務，質量指標達到考核要求。實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷
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