【正文】 做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。計劃必須給注塑車間十天以上的生產(chǎn)計劃。建議：公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產(chǎn)。二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。話，就會緩解這種現(xiàn)象。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓，講解。下一不我已經(jīng)提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標語，讓員工能夠時刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。清理后我又對模具進行了統(tǒng)計和定位放置。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責任。車間5S方面。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。機器方面。在模具方面。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。DC線產(chǎn)量為2587650根。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在必要時替換作業(yè)人員進行機械操作注塑車間工作總結9時光似箭、歲月如梭。各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領出和回收，作好現(xiàn)場的管理工作。經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn)。每一批量產(chǎn)開始生產(chǎn)時，主動向質(zhì)檢人員交付首件。主管/班長/注塑工藝人員職責（輔助人員）：按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品。遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范，未經(jīng)授權，不得調(diào)試注塑機，違者罰款20元。沒有得到主管領導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10元。車間員工必須服從車間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。在上班時間不允許無故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。操作人員先班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設備上無機頭料。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導致的損失，將按損失賠償。注塑車間工作總結8為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)物料。我們要用全部的熱情和智慧為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。火車跑得快，全靠車頭帶。建立健全設備維修保養(yǎng)計劃、記錄。強化細節(jié)管理，控制好各項指標，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。全面實行產(chǎn)量，質(zhì)量，安全掛鉤的承包制。20xx年車間工作目標是：進一步加強紀律、制度的落實。勞動保護意識淡薄，安全環(huán)保意識較差。上下工序配合不到位，各行其事。由于設備的不斷老化，設備保養(yǎng)維護跟不上，沒有健全的設備維修保養(yǎng)計劃記錄，只當坐診醫(yī)生。但還有少數(shù)管理干部和部分員工工作不負責任，斤斤計較。在20xx年的工作中，涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責任心強，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。5月16號備料車間上料機架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開叉車瘋跑引起的撞壞設備、大門等事故。今年安裝技改項目較多任務繁重，總體來講全年未發(fā)生重、特大不安全事故。對重點易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。改變了以前出勤不出力的不良局面。為企業(yè)節(jié)約一大筆材料消耗費用。抓好產(chǎn)品物料的回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類，廢舊材料回收利用。通過對少數(shù)違紀員工的處理，是大家的工作態(tài)度和責任心有一個新的提高和認識。不斷提高設備的`運轉率和完好率。實行了工段長帶班制，對設備分片包干責任到人。車間各工段根據(jù)各自的工作崗位制定了現(xiàn)場管理制度，巡檢路線，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標，嚴把質(zhì)量關提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過巡查及時發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態(tài)。通過車間班前會，周例會等多種形式，將公司的會議精神及時傳達通報，使員工真正領會到公司的發(fā)展要求，提高員工愛崗敬業(yè)，團結互助，以廠為家的良好道德風尚。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。為企業(yè)今后的發(fā)展打下了基礎。在公司總經(jīng)理的領導下，完成了高壓供電線路的改造。通過改進將原來的園坩堝，改為方坩堝，使得產(chǎn)量大幅度提升。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質(zhì)保量的完成了公司下達的各項任務。在保證生產(chǎn)正常運行的情況下，通過反復調(diào)整，反復論證，改進，改造自主創(chuàng)新，使得生產(chǎn)運行，環(huán)境污染治理都達到了一個理想化狀態(tài)。生產(chǎn)車間協(xié)同設備廠家完成了整體生產(chǎn)線的系統(tǒng)配套工程。所有指標與前幾年生產(chǎn)情況相比有了一個很大的提升，產(chǎn)量提高，各項消耗指標普遍下降，生產(chǎn)成本明顯降低。一、生產(chǎn)情況：。優(yōu)秀的企業(yè)需要優(yōu)秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責任?；仡?0xx年的工作，我倍感欣慰。六、本績效考核當月在工資中發(fā)放。工作區(qū)域內(nèi)無私人物品，每班次不合格扣一分。產(chǎn)品存放在定位區(qū)域內(nèi)，整齊無壓線。C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的39。質(zhì)量考核：a、操作工在生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關，要做自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報請質(zhì)檢人員或車間負責人；B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；C、出現(xiàn)批量報廢的取消當月績效考核，并根據(jù)損失的大小予以賠償。若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。新進員工試用期間不參與績效考核。四、方法：根據(jù)目前生產(chǎn)的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。四、職責：注塑車間負責過程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。注塑車間工作總結6一、目的：有效激勵一線員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本二、范圍：注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。加強對作業(yè)人員的培訓工作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，時時牢記安全注意事項。以操作規(guī)程、崗位責任制、技術規(guī)范、安全防范規(guī)則等為重點，開展各季節(jié)專業(yè)性防護和季節(jié)性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產(chǎn)設備能夠處于安全正常運行狀態(tài)。二、管理貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現(xiàn)場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。提高質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。為實現(xiàn)設備、電氣、長期良好運行，生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提供了強有力的保證。加強現(xiàn)場電氣、設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好。說了很多，總之，這一年的收獲很大，也很感恩能夠在這里工作，為自己創(chuàng)造更多的財富，為我自己的未來也開創(chuàng)了一條更可能的道路!20zz就快要結束了，我也要收拾好自己的行囊，準備新的出發(fā)了，希望在新的一年里我能夠?qū)崿F(xiàn)更大的一個目標，取得更好的成績!注塑車間工作總結5在上半年，作為一名車間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛自己的事業(yè)，嚴格要求自己，積極參加工廠及公司組織的各項活動，半年來，我服從和配合領導做好生產(chǎn)部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了一定的成績。感謝大家，讓我收獲了更多的成長和感動，讓我的工作也變得十分有趣起來。很感謝領導們對我的關照和鼓勵，也很感謝同事們在日常的工作中對我的幫助。我真的很感動，作為家里的支撐，我總感覺自己時常喘不過氣來，但是看到他們對我的溫柔，我又充滿了動力。這不僅要感謝自己的努力，也要感謝領導對我的重視，對我的引導。說得隨意些，也就是我們的辛苦和我們的工資是相匹配的，為了給自己更好的生活質(zhì)量，為了給家人更好的生活品質(zhì)，我在工作上一直都很拼命，一直都很努力。就像我這一年，雖然時間快抵達一年的終點了，但是我卻得到了豐滿的收獲。對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。對表現(xiàn)好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機臺簡單故障的處理。，,家裝管件3T。在設備\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專業(yè)水平。剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們?nèi)〉贸煽?。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽?，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現(xiàn)將以下幾點對我的工作向領導匯報。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。一些學習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響試模/改模次數(shù)多；不合理的人員編制；欠單或超單生產(chǎn)；生產(chǎn)排機不當；僅憑經(jīng)驗做事（盲目調(diào)機）；產(chǎn)品/模具設計不合理；錯誤的做事方式；輔助物料的控制；“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；思想觀念落后（不愿學習新的知識）。其它方面（如：修模/修機次數(shù)的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟效益也達數(shù)百萬元。不良率下降4%，一年所增加的利潤為：6240360=。實例分析某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關人員進行全面系統(tǒng)地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。培訓——是企業(yè)成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調(diào)機。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。一年則可以節(jié)省人工開支為：12＝可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。3人，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：現(xiàn)在該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：502＝130人（兩個班）。實例分析有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。只要產(chǎn)品/模具設計科學合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。5人；技術和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。九、機位人手與生產(chǎn)成本的關系現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難?？偣部梢詼p少的設備投資額為：1030＋105＋10＋5＝360萬元。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機次數(shù)、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產(chǎn)前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。生產(chǎn)效率低，在一定時間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風險，降低成本。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關系“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。10＝；上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。實例分析某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責任心，減少注塑生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。實例分析某企業(yè)有100臺注塑機，在生產(chǎn)中每臺機一個月內(nèi)平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：一個月浪費的原料成本為：100301040＝120萬元。根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析，轉換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉