【正文】 ??aT (3) 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 11 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 mmD 28? 切削速度 smV /? 锪刀齒數(shù) 6?Z 切削深度 mmap 3? 進(jìn)給量 rmmf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/?? ? 按機(jī)床選取 min/750rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 锪削工時(shí)為： mml 19? mml ? 基本時(shí)間 m )()(/ ?????? nj fLT (4) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? 切削寬度 mmae ? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/94/1 0 0 0 rDvn ?? ? 26 按機(jī)床選取 min/100rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 5? mml )(1 ???? mml ? 基本時(shí)間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT (5) 精銑螺栓座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? 切削寬度 mmae 5? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 4 2/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/150rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 18? mmadal ee )(1 ???? mml 32 ? 基本時(shí)間 m 5 0/)31918(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT (7) 精磨結(jié)合面 選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 30 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 mmD 40? 切削速度 smV /? 切 削深度 mmap ? 進(jìn)給量 rmmfr /0 ? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 5 7/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/100rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 磨削工時(shí)為： 基本時(shí)間 m ?? znfrkZT bj ( ?bz 1?k 8?z ) 27 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 (1) 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 75? 切削速度 smV /? 切削寬度 mmae 3? 銑刀齒數(shù) 8?Z rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/89/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/100rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 19? mmadal ee )(1 ???? mml ? 基本時(shí)間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT (2) 精銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 75? 切削速度 smV /? 切削寬度 mmae ? 銑刀齒數(shù) 8?Z 進(jìn)給量 rmmf /? 則主 軸轉(zhuǎn)速 m in/1 0 7/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/110rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 19? mmadal ee )(1 ???? 基本時(shí)間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT (3) 粗銑螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削寬度 mmae 5? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 0 3/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/100rn? 28 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 18? mmadal ee )(1 ???? mml ? 基本時(shí)間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT (4) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? 切削寬度 mmae ? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/94/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/100rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 5? mml ???? mml ? 基本時(shí)間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT (5) 精磨結(jié)合面 選用磨床 M7350 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 33 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 mmD 40? 切削速度 smv /? 切削深度 mmap ? 進(jìn)給量 rmmfr /0 ? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 5 7/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/100rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 磨削工時(shí)為： 基本時(shí)間 m 0 ?? znfkzT rbj ( ?bz 1?k 8?z ) 29 銑、鉆、鏜（連桿總成體） (1) 精銑連桿蓋上兩螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 切削寬度 mmae 5? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 4 2/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/150rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時(shí)為： mml 18? mmadal ee ( )1 ???? mml ? 基本時(shí)間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時(shí)間 m ???aT （ 2）、從連桿上方鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 a)鉆螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明 手冊(cè)》表 — 11 選取數(shù)據(jù) 切削速度 smV /? 切削深度 mmap 5? 進(jìn)給量 rmmf /? 鉆頭直徑 mmD 10? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 9 1 0/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機(jī)床選取 min/910rn? 則實(shí)際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 鉆削工時(shí)為： mml 25? mml ? 。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而 不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生 的范圍。 3）切削速度的選擇： 切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切 削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 2）進(jìn)給量的選擇： 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 1）切削深度的選擇： 精加工時(shí)的切 削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。在工藝系統(tǒng)的剛性 和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)16 的剛性和強(qiáng)度來確定。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。 1）切削深度的選擇： 粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。此外，增大 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大 f 又有利于斷屑。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度 f，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V。 金屬切除率可以用下式計(jì)算： 1000... pw afVZ ? 式中： wZ 單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） V 切削速度（ m/s） f 進(jìn)給量（ mm/r） pa 切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削 深度，都能提高金屬切除率。 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造15 精度較高，且采 取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置 [6]。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制 7 個(gè)自由度（其是長圓柱銷限制 4 個(gè)，長菱形銷限制 2 個(gè)）。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題 工序安排 連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（ 1）連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。 大頭側(cè)面的加工 以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔） 。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。精銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直，使 用兩工位夾具。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭 一側(cè)面定位。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。 大頭孔經(jīng)過 擴(kuò)、 粗鏜、半精鏜、精鏜、 金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)。 小頭孔在鉆、擴(kuò)、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。 小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。精磨在 M7130 型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。在精鏜大小頭孔 時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和