【正文】 車軸項(xiàng)部分： mm?? 235 / minvm? /f mm r? 1000 / minnr? 1 1minjT ? 切槽（采用 18 4rW C v 高速鋼車刀）： 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 mm? 15 / minvm? /f mm r? / minnr? 2 ? 工序的基本時(shí)間： 12 1 0 .4 3 1 .4 3 m inj j jT T T? ? ? ? ? （ 213） 工序 13（內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸）切削用量即基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇旨庸すば颉?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 25 /sv m s? 。 （ 3）確定切削速度 v： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 （ 5）確定粗磨第一主軸頸的基本時(shí)間： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1527 可查得外圓磨床的機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 1 ( 43 .9 2 ) 2 2 m in55 10 48 4j w B tL hKTin f f ? ? ? ?? ? ? ??? （ 29） 其中 K— 外圓磨系數(shù)，據(jù)表 1527 取 ； wn — 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） , 1000 1000 13 55 / m 75wwwvnrd? ? ?? ? ??? （ 210） 粗磨齒輪軸頸 確定切削深度 ea ： 由于雙邊余量為 ,參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 3 6 ~ 0 .0 4 7 4tf m m? ,取為 mm? ，故可在 次行程內(nèi)完成。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取砂輪輪速為 sV =25m/s。 （ 3）確定切削速度 v ： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表中查出。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 按 MP73銑鉆組合機(jī)床的轉(zhuǎn)速，取 n=655r/min。復(fù)合中心鉆，由 d=8mm 可查得 f=。 (4) 確定銑端面的基本時(shí)間 1fT 121 11 4 40 3 1 8 m 3 6 70 0fml l lTif?? ??? ? ? ? ??? （ 24） （ 1）確定切削深度 pa ： 鉆中心孔一次行程即可完成， pa =22mm。 （ 3）確定 切削速度 v ： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表中直接查出。已知材料為 QT8002， b? =650Mpa ，鍛件，有外皮；機(jī)床型號(hào)為 MP73 銑鉆組合機(jī)床，工件裝夾在銑鉆專用夾具上。 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定 方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。如表 24 所示（另附）。 2. 確定主要軸向工序尺寸 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 、 ，由零件圖上的軸向尺寸及所設(shè)計(jì)的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的軸向尺寸。 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 、 ，表 由最后工序的尺寸可一次算得 本零件各圓柱表面的加工余量、工序尺寸及公差以及表面粗糙度。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后往前計(jì)算工序尺寸。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 工序 36：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 XQ6125 臥式銑床；使用銑鍵槽專用夾具定位夾緊；據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039 選用直徑 D=50mm、內(nèi)徑 d=16mm， L=6mm，齒數(shù)為 14 的直齒三面銑刀（ GB112185）；選用分度值 的測量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺和鍵槽尺寸專用夾具。 工序 29：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MO1350B 外圓磨床，使用頂尖定位、 100～ 130JB339283 雞心卡頭夾 緊，并使用中心架，由表 1076（ GB412784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺， 24240C 型氣動(dòng)測量儀，圓柱度、端面跳動(dòng)檢具和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。量檢具選用 24240C 型氣動(dòng)量具和手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 8：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MQ1350B 外圓磨床；使用頂尖定位、 100～ 300JB339283雞心卡頭夾緊，并使用中 心架，保證加工效率和精度；由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1076（ GB12784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用測量范圍為 75～ 100mm，分度為 的外徑黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 千分尺，分度值 、 0～ 125 的游標(biāo)卡尺，同軸度、端面跳動(dòng)檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 表 22 曲軸毛坯（鍛件）尺寸公差（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ 114 3 Φ 120 + Φ 105 3 Φ 110 + Φ 54 Φ 60 + Φ Φ 90 + Φ 71 3 Φ 76 + Φ 52 4 Φ 50 + 1040 4 1100 2 （二）確定毛坯熱處理 鋼質(zhì)曲軸毛坯頸鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織，從而改善了加工性。 本零件毛坯的尺寸公差如表 22。以上查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≥ m， Ra＜ m的表面余量要適當(dāng)增大。 （ 3）鍛件的形狀復(fù) 雜系數(shù) 2S 122MS M? （ 22） M1 為鍛件質(zhì)量， M2 為鍛件包容體的質(zhì)量，假設(shè)鍛件的最大直徑為Φ 220mm，長965mmm 2 22( ) 96 .5 7. 85 28 78 14 28 7. 142m g g k g?? ? ? ? ? 1 kg? 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 可查得形狀復(fù)雜系數(shù) 2S ，屬于一般級(jí)別。 （ 1）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量 估算為 。 表 21 曲軸的加工工序 序號(hào) 工序名稱 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 銑端面中心孔 粗車第四主軸頸 校直第四主軸頸 半精車第四主軸頸 粗磨第四主軸頸 粗車第四主軸頸以外的主軸頸、齒輪軸頸和皮帶輪軸頸 校直主軸頸擺差 第一、七主軸頸及第四主軸頸側(cè)面，并以三、四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面 第一、七主軸頸 頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔和第四主軸頸 第一、第七主軸頸 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 粗磨第一主軸頸和齒輪軸頸 精車第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭 粗磨第七主軸頸 粗磨第二、三、五、六、七主軸頸 在第一、十二曲柄上銑定位面 內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸及過度圓角 內(nèi)精銑六個(gè)連桿軸頸過度圓角 清洗 在連桿軸頸、主軸頸上锪球窩 鉆一、二和六、七軸頸上兩道斜油孔 鉆四、五和三、四軸頸上兩道斜油孔 鉆五、六和二、三軸頸上兩道斜油孔 各油孔口倒角 攻各油孔口螺紋 去除各油孔口銳邊毛刺 清洗各油孔及螺孔 各油孔口壓堵 校直曲軸 精磨第四主軸頸及其過度圓角 精磨第七主軸頸及其過度圓角 頂尖孔、第七主軸頸 ，并以第一、第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第六主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第三、五主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 第一、第七主軸頸及第一連桿軸頸 第一、第七主軸頸及曲柄定位面 第一、第七主軸頸及曲柄定位面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第三主軸頸為輔助支撐面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 齒輪軸頸和油封軸頸 第一、七主軸頸 頂尖孔、油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助 支撐面 頂尖孔、第四主軸頸，并以第六黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 精磨第一主軸頸與齒輪軸頸及其圓角 精磨油封軸頸和法蘭 精磨二、三、五、六主軸頸及其過度圓角 粗磨六個(gè) 連桿軸頸 精磨六個(gè)連桿軸頸 在皮帶輪軸頸、齒輪軸頸上銑鍵槽 鉆擴(kuò)鉸中心孔 52? 鉆中心孔 ? 鏜中心孔 52? 及 55? 內(nèi)環(huán)槽和中心孔 ? 的 060 錐面 攻 27 ? L 螺紋 鉆油 封軸頸 6孔 12? 攻 6 14 ??螺紋 曲軸動(dòng)平衡，去不平衡重 去毛刺 校直曲軸 氮化 拋光主軸頸和連桿軸頸 清洗 檢驗(yàn) 主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面 油封軸頸、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面 齒輪軸頸，并以第二、七主軸頸為輔助支撐面 第七主軸頸、皮帶輪軸頸 第一、七主軸頸 第七主軸頸、皮帶輪軸頸 第二、六主軸頸 第二、六主軸頸 第二、六主軸頸 第一、七主軸頸 第一、七主軸頸 第一、 七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 確定加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 查得。方案二對(duì)方案一中的問題作了一些較大改進(jìn)，但如果仔細(xì)分析其在工序安排上仍然存在問題，如連桿軸頸的粗、精銑最好安排在相鄰兩道工序中以減少工件的搬運(yùn)，在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行加工完畢，提高生產(chǎn)效率。 由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應(yīng)該在關(guān)鍵工序上安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。如黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 果在超精密加工后再安排其他工序，則有可能破壞已加工好的軸頸表面。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關(guān)鍵