【正文】 ）屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應無明顯變形，定位管與管屏之間應無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求；3）高溫再熱器、屏式再熱器管排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；4）高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況；下彎頭定點抽測壁厚；5）定點測量高溫再熱器出口管子外徑；6）由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運行時，應檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況；7）高溫再熱器管夾、疏形板應無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況；8）高溫再熱器穿爐頂部分應無碰磨，與高冠密封結構焊接的密封焊縫無裂紋等缺陷，必要時進行表面探傷；9）吹灰器射流區(qū)域再熱器管子表面是否有磨損，必要時測厚；10）定期對高溫再熱器割管做金相及碳化物分析，；11）運行5萬小時后，應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10％比例進行無損檢測，必要時割管做金相檢查；12）立式再熱器下部彎頭應無腐蝕結垢，注意檢查內壁氧化皮是否脫落，必要時割管對沉積物做成分分析。1）低溫過熱器，管排間距應均勻，不存在煙氣走廊；重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；2）低溫過熱器防磨瓦、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象； 3）包覆過熱器管及人孔附近彎管應無明顯磨損；4）頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、懸吊結構和內壁腐蝕情況；5）對循環(huán)流化床受熱面做過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時進行壁厚測量；6）對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排是否平整，間距是否均勻，管子及下彎頭有無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；7）屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設置的導向裝置，應無損傷、變形、失效情況； 8）其他定位管有無磨損、變形、管卡燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況； 9）高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求，管子表面應無明顯磨損；10）過熱器管穿爐頂部分應無碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等缺陷，必要時進行表面探傷；11）吹灰器射流區(qū)域過熱器管子表面是否有磨損，必要時測厚； 12）定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚； 13）對低溫過熱器割管取樣，檢查結垢、腐蝕情況；14）定期對高溫過熱器割管做金相及碳化物分析，；15）運行5萬小時后，應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10％比例進行無損檢測，必要時割管做金相檢查。缺陷處理：清除裂紋，補焊返修。造成原因：機械振動，角焊縫應力集中。缺陷處理：清除裂紋，補焊返修或更換管接頭。造成原因：金屬溫度變化幅度大，角焊縫應力集中。3）熱疲勞位置特點：集箱管接頭角焊縫。缺陷處理：清除表層物質后測量壁厚，腐蝕深度最大不得超過原壁厚的25%。造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。2）氧腐蝕 位置特點：省煤器進口集箱內表面。解決辦法：檢查水處理設備，提高水質，減少水中懸浮物。1）水渣泥垢位置特點：集箱內部。換新管段長度應≥300mm，切割管子時，應使切口距離集箱50mm以上，距彎頭100mm以上且應距焊口200mm以上。解決辦法：%時，更換新管。缺陷處理：同上 6）脹粗位置特點：省煤器內堵塞造成局部過熱處。⑤采用抗腐蝕材料。④提高受熱面的壁溫，使其高于酸露點溫度。③加入某種添加劑和SO3進行反應。②改善燃燒方法減少SO3的生成。造成原因：積灰和低溫煙氣中的硫酸露點低，在低溫時冷凝。5）低溫腐蝕位置特點：低溫省煤器嚴重積灰處，呈現(xiàn)水泥狀，質緊密，不易清除，能無限增加。缺陷處理：清除表層物質后測量壁厚，超標時進行堆焊修補。造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。4）氧腐蝕位置特點：入口端管子內部。造成原因：與懸吊管接觸，加上爐內振動。缺陷處理：同磨損。造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽貼近管子。磨損面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時應換管。還要避免煙道中形成煙氣走廊；③采用適當?shù)臒煔饬魉?；④盡量使煙氣的速度場均勻：應極力避免形成煙氣走廊；⑤盡可能采用順列布置；⑥采用防磨裝置或使用耐磨和管材。造成原因：煙氣流速過大，煙氣灰粒的濃度及平均直徑濃度高，灰粒硬度較大。蠕變、疲勞、腐蝕、沖蝕、石墨化、應力腐蝕、組織劣化 具體見《電站鍋爐檢驗》P420，P429 1）定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；2）整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損； 3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有無磨損，必要時測厚； 4）低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕； 5）外觀檢查懸吊管磨損情況和焊縫； 6）膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；7）檢查吹灰器區(qū)域的磨損情況，必要時測厚；8）對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。短時過熱脹粗、高溫腐蝕、吹灰沖蝕、掉渣沖蝕、煤粒磨損、機械磨損、垢下腐蝕、氫損傷、機械疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞、蠕變、組織劣化。10）循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損腐蝕等缺陷。固定件是否有有損壞、脫落現(xiàn)象。4）頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 5）折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；6）防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；7）吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；8）膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，有無鰭片開裂、漏焊、假焊現(xiàn)象，特別是水冷壁組裝拼縫處、與包墻過熱器連接處、直流鍋爐的引出引入管處的短鰭片。、集中下降管及分配管、集中下降管及分配管的檢驗重點1）表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷； 2）固定裝置是否完好。當深度大于4mm時，應嚴格按補焊工藝堆焊，并修磨平。缺陷處理：一般不允許在電站鍋爐汽包內壁有進行性的腐蝕。造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。對缺陷較多，超標幅度大，暫時不具備處理條件的，按DL/T438。表面裂紋原則上可磨除。解決方法以及缺陷處理：對管接頭角焊縫裂紋進行打磨或者挖補。1）低周疲勞、熱疲勞裂紋位置特點：鍋筒進水孔管，集中下降管，加藥管，再循環(huán)管等管控周圍焊縫；鍋筒的高應力不問的焊縫及熱影響區(qū)；風頭板邊圓弧及預埋件焊縫。7）汽水分離裝置檢查：檢查汽水分離裝置是否有脫落、松動、脫焊及開裂等異常情況。過熱：受熱面或管道的金屬壁溫超過鋼材最高許用溫度的現(xiàn)象。應力腐蝕：由拉應力與腐蝕性介質聯(lián)合作用而引起的低應力脆性斷裂現(xiàn)象。注：通常在超臨界壓力鍋爐中，過熱蒸汽溫度在540℃以上時比較突出，此外，腐蝕的程度還與金屬材料密切相關。低溫煙氣腐蝕：當壁溫低于煙氣露點時，煙氣中含有的硫酸蒸氣在壁面凝結所造成的腐蝕。高溫煙氣腐蝕：通常發(fā)生在鍋爐爐膛水冷壁和過熱器、再熱器等高溫受熱面煙氣側金屬管壁的腐蝕現(xiàn)象。氫脆：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水中的氫所產(chǎn)生的細小裂紋，腐蝕部位的金相組織和機械性能發(fā)生變化，有明顯的脫碳現(xiàn)象。延性腐蝕：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水含有游離堿而產(chǎn)生的腐蝕凹坑，腐蝕部位管材的金相組織和