【文章內(nèi)容簡介】 扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量；爐底水封板有無變形開裂，焊縫有無開裂，有無拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蝕情況，必要時測厚。4）頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 5）折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；6）防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查；7）吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查；8）膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，有無鰭片開裂、漏焊、假焊現(xiàn)象，特別是水冷壁組裝拼縫處、與包墻過熱器連接處、直流鍋爐的引出引入管處的短鰭片。燃燒器、各門孔處的鰭片是否有過熱、開裂現(xiàn)象。固定件是否有有損壞、脫落現(xiàn)象。9）冷卻定位管附近的水冷壁管有無磨損，必要時測厚。10）循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損腐蝕等缺陷。11）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無過熱脹粗、鼓包等缺陷。短時過熱脹粗、高溫腐蝕、吹灰沖蝕、掉渣沖蝕、煤粒磨損、機械磨損、垢下腐蝕、氫損傷、機械疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞、蠕變、組織劣化。具體見《電站鍋爐檢驗》P419P420，P428 1）抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應(yīng)測厚； 2）管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；3）對于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；4）集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷； 5）環(huán)形集箱人孔密封面應(yīng)無徑向刻痕；6）對于已運行10 萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷。蠕變、疲勞、腐蝕、沖蝕、石墨化、應(yīng)力腐蝕、組織劣化 具體見《電站鍋爐檢驗》P420，P429 1）定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；2）整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損； 3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有無磨損，必要時測厚； 4）低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕； 5）外觀檢查懸吊管磨損情況和焊縫； 6）膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；7）檢查吹灰器區(qū)域的磨損情況，必要時測厚；8）對于已運行5萬小時的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應(yīng)進行割管抽樣檢查。1）飛灰磨損位置特點：省煤器穿墻管處，上部管排迎風(fēng)面、彎頭附近，煙氣走廊管子。造成原因：煙氣流速過大，煙氣灰粒的濃度及平均直徑濃度高，灰粒硬度較大。錯列布置時磨損增大，防磨瓦脫落解決辦法：①減小煙氣中的飛灰濃度；②盡量使灰粒的濃度場均勻：特別是由于轉(zhuǎn)彎煙道中可以產(chǎn)生的濃度場的不均勻。還要避免煙道中形成煙氣走廊；③采用適當(dāng)?shù)臒煔饬魉?；④盡量使煙氣的速度場均勻：應(yīng)極力避免形成煙氣走廊；⑤盡可能采用順列布置；⑥采用防磨裝置或使用耐磨和管材。缺陷處理：測量壁厚，超標時進行堆焊修補。磨損面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時應(yīng)換管。2）吹灰沖蝕位置特點：吹灰器附近。造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽貼近管子。解決辦法：調(diào)整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正確設(shè)計和布置吹灰裝置，確定合理的吹灰頻率和吹灰時間。缺陷處理：同磨損。3）機械磨損 位置特點：與懸吊裝置等接觸。造成原因：與懸吊管接觸，加上爐內(nèi)振動。解決辦法：避免管子與其他部件機械接觸。4）氧腐蝕位置特點：入口端管子內(nèi)部。發(fā)生氧腐蝕時，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學(xué)腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。缺陷處理：清除表層物質(zhì)后測量壁厚，超標時進行堆焊修補。腐蝕面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時應(yīng)換管。5）低溫腐蝕位置特點：低溫省煤器嚴重積灰處，呈現(xiàn)水泥狀，質(zhì)緊密，不易清除，能無限增加。煙氣中的硫酸蒸汽冷凝的部位。造成原因：積灰和低溫?zé)煔庵械牧蛩崧饵c低，在低溫時冷凝。解決辦法：① 燃料脫硫，入爐前脫硫。②改善燃燒方法減少SO3的生成。低氧燃燒，煙氣再循環(huán)或采用硫化床燃燒。③加入某種添加劑和SO3進行反應(yīng)。可用粉狀石灰石混入燃料中。④提高受熱面的壁溫，使其高于酸露點溫度。熱風(fēng)再循環(huán)、暖風(fēng)器等。⑤采用抗腐蝕材料。⑥有效地進行吹灰。缺陷處理：同上 6）脹粗位置特點：省煤器內(nèi)堵塞造成局部過熱處。造成原因：省煤器管子內(nèi)部堵塞，水流不暢，造成管子局部過熱。解決辦法：%時，更換新管。對于未超過上述標準的，但已能明顯看出有金屬過熱現(xiàn)象者也應(yīng)更換。換新管段長度應(yīng)≥300mm，切割管子時，應(yīng)使切口距離集箱50mm以上，距彎頭100mm以上且應(yīng)距焊口200mm以上。1）抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢； 2）檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；3）集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷； 4）集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷； 5）對于已運行10萬小時的集箱，應(yīng)對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。1）水渣泥垢位置特點：集箱內(nèi)部。造成原因：水質(zhì)超標，水中懸浮物較多。解決辦法：檢查水處理設(shè)備，提高水質(zhì)，減少水中懸浮物。缺陷處理：內(nèi)部檢查或大修時清理。2）氧腐蝕 位置特點：省煤器進口集箱內(nèi)表面。發(fā)生氧腐蝕時，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學(xué)腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。缺陷處理：清除表層物質(zhì)后測量壁厚，腐蝕深度最大不得超過原壁厚的25%。若有大面積腐蝕或者腐蝕深度超過上述深度，應(yīng)予更換。3）熱疲勞位置特點：集箱管接頭角焊縫。無明顯塑性變形，裂紋為沿晶內(nèi)擴展。造成原因：金屬溫度變化幅度大，角焊縫應(yīng)力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。缺陷處理：清除裂紋，補焊返修或更換管接頭。4）機械疲勞位置特點：集箱吊耳或吊掛管角焊縫。造成原因：機械振動，角焊縫應(yīng)力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。缺陷處理：清除裂紋，補焊返修。 過熱器再熱器檢驗重點1）對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值； 2）過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷； 3）過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；4）過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；5）過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；6）吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應(yīng)進行測厚； 7）抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；8）對運行進行已達10 萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。1）低溫過熱器，管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；2）低溫過熱器防磨瓦、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象； 3）包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；4）頂棚過熱器管應(yīng)無明