【正文】 惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。非當班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準開關鍋爐房的各種閥門、煙、風門及電器開關。無證司爐工、水質化驗人員不準單獨操作。禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住或關住，壓火期間要有人監(jiān)視。鍋爐房要配備有消防器材，認真管理，不要隨便移動或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。鍋爐房清潔衛(wèi)生制度鍋爐房不準存放與鍋爐操作有關的物品，鍋爐用煤、備品備件，操作工具應放在指定的地方，擺放整齊。鍋爐房地面，墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。手燒爐投過煤要隨手打掃撒落地上的煤，保持地面清潔。煤場、渣場要分開設置，煤堆、渣堆要定期灑水，堆放整齊。每周對鍋爐房及所管區(qū)域進行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。每班下班前對工作場地、設備、儀表、閥門等打掃干凈。主管領導要經(jīng)常組織有關人員對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進行檢查評比，獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。第三篇：鍋檢師總結鍋筒：水管鍋爐中用以進行蒸汽凈化、組成水循環(huán)回路和蓄水的筒形壓力容器。俗稱汽包。啟動分離器：在直流鍋爐的啟動系統(tǒng)中，用來擴容和汽水分離的筒形壓力容器。水冷壁：敷設在鍋爐爐膛四周由多根并聯(lián)管組成的水冷受熱面。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質在其中受熱、蒸發(fā)并作上升運動。再熱器：將汽輪機高壓缸或中壓缸排汽再次加熱到規(guī)定溫度的鍋爐過熱蒸汽受熱面。省煤器：利用給水吸收鍋爐尾部低溫煙氣的熱量，降低煙氣溫度的對流受熱面。過熱器：將飽和溫度的或高于飽和溫度的蒸汽加熱到規(guī)定過熱器溫度的受熱面。連續(xù)排污：鍋筒鍋爐運行中，為了保證鍋水含鹽量在規(guī)定的限度內(nèi)，將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續(xù)不斷排出的排污方式。定期排污：鍋筒鍋爐運行中，將鍋水的沉渣和鐵銹從汽水系統(tǒng)的較低處定期排出的排污方式。吹灰：鍋爐運行時清除鍋爐受熱面煙氣側的積灰和結渣的操作，尤指利用吹灰器進行的操作。結渣：處在粘結溫度以上的高溫灰渣粘附在爐膛內(nèi)壁或輻射受熱面、高溫對流受熱面上的現(xiàn)象。（煤的成分：碳、氫、氧、氮、硫5種元素和水分、灰分（燃料中不可燃礦物質成分綜合在一起）。變形DT、軟化ST、流動FT三個特征溫度，DT、ST差值200~400長渣、100~200短渣）結焦：在燃煤和燃油鍋爐中，局部積聚在燃燒器噴口、燃料床或受熱面上的燃料，在高溫缺氧的情況下析出揮發(fā)分后形成焦塊的現(xiàn)象。積灰：處在粘結溫度以下的灰粒沉積在鍋爐受熱面上的現(xiàn)象，也成沾污。結垢：在鍋爐受熱面和換熱設備水側生成固態(tài)附著物的現(xiàn)象。點狀腐蝕：由于給水中溶解氧含量過大，造成給水系統(tǒng)和省煤器內(nèi)表面的電化學腐蝕，狀如麻點。延性腐蝕：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水含有游離堿而產(chǎn)生的腐蝕凹坑，腐蝕部位管材的金相組織和機械性能均無變化。又稱垢下腐蝕。氫脆：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水中的氫所產(chǎn)生的細小裂紋，腐蝕部位的金相組織和機械性能發(fā)生變化，有明顯的脫碳現(xiàn)象。苛性脆化：鍋筒的鉚接或脹接部位因局部應力集中和游離堿（氫氧化鈉）含量過高產(chǎn)生金屬晶間裂紋的脆化現(xiàn)象。高溫煙氣腐蝕：通常發(fā)生在鍋爐爐膛水冷壁和過熱器、再熱器等高溫受熱面煙氣側金屬管壁的腐蝕現(xiàn)象。注：水冷壁的腐蝕多屬于高溫硫腐蝕范疇，過熱器多為堿金屬的復合硫酸鹽或釩酸鹽的熔鹽型腐蝕。低溫煙氣腐蝕：當壁溫低于煙氣露點時，煙氣中含有的硫酸蒸氣在壁面凝結所造成的腐蝕。高溫蒸汽氧化腐蝕：高溫水蒸氣與鐵（Fe）反應生成Fe3O4放出H2的化學腐蝕，溫度越高則腐蝕越劇烈。注：通常在超臨界壓力鍋爐中，過熱蒸汽溫度在540℃以上時比較突出，此外，腐蝕的程度還與金屬材料密切相關。疲勞腐蝕：在循環(huán)載荷和腐蝕介質并存時，腐蝕介質在金屬材料的疲勞過程中促進了裂紋的萌生和擴展，使金屬材料產(chǎn)生的破壞。應力腐蝕：由拉應力與腐蝕性介質聯(lián)合作用而引起的低應力脆性斷裂現(xiàn)象。超溫：鍋爐運行中受熱面金屬管壁溫度或出口蒸汽溫度超過其額定值的現(xiàn)象。過熱：受熱面或管道的金屬壁溫超過鋼材最高許用溫度的現(xiàn)象。2主要部件檢驗重點及主要缺陷形式（汽包）1）檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；2）檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；3）內(nèi)部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；4）水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；5）鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90 度內(nèi)圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；6）人孔檢查：人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。7）汽水分離裝置檢查：檢查汽水分離裝置是否有脫落、松動、脫焊及開裂等異常情況。8）對于運行進行超過5 萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損探傷檢驗；（1）對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T 字焊縫）；（2）對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應包括所有的T 字焊口）；（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應進行超聲波探傷復查。1）低周疲勞、熱疲勞裂紋位置特點：鍋筒進水孔管，集中下降管，加藥管，再循環(huán)管等管控周圍焊縫；鍋筒的高應力不問的焊縫及熱影響區(qū)；風頭板邊圓弧及預埋件焊縫。造成原因：鍋筒中金屬溫度變化幅度大，以及鍋爐運行中的振動，焊接接頭應力集中，焊縫中有制造缺陷。解決方法以及缺陷處理：對管接頭角焊縫裂紋進行打磨或者挖補。筒體表面有裂紋，應首先分析裂紋性質，產(chǎn)生原因及時期。表面裂紋原則上可磨除。磨除后對該部位進行壁厚測量，必要時根據(jù)GB/T9222進行壁厚校核，依據(jù)校核結果決定進行補焊或者監(jiān)督運行。對缺陷較多，超標幅度大，暫時不具備處理條件的，按DL/T438。2）氧腐蝕位置特點：鍋筒內(nèi)部與鍋水接觸部分。造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。缺陷處理：一般不允許在電站鍋爐汽包內(nèi)壁有進行性的腐蝕。在汽包內(nèi)表面發(fā)現(xiàn)的腐蝕凹陷和疤痕，其深度為3～4mm以內(nèi)，應清除腐蝕物并修磨成圓滑過渡，涂以汽包漆。當深度大于4mm時，應嚴格按補焊工藝堆焊，并修磨平。修復后進行熱處理及MT。、集中下降管及分配管、集中下降管及分配管的檢驗重點1）表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷； 2）固定裝置是否完好。疲勞、腐蝕、沖蝕（參照其他部件）1）應定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻若干點；定點監(jiān)測冷灰斗斜坡處管子壁厚； 2）熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；3）燃燒器周圍、各門孔兩側、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸