【正文】 ，現(xiàn)在已全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。高速走絲時(shí)，線電極采用高強(qiáng)度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)nba，加工過(guò)程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費(fèi)用、加工成本也高。,但太小時(shí),電極絲強(qiáng)度太低容易折斷。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電火花線切割加工其工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機(jī)度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。(3)冷卻電極的作用。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電?；鸹ǚ烹姂?yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為107103S,且每次放電后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。但這種簡(jiǎn)單的電腐蝕還不能構(gòu)成實(shí)用的電火花加工。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)最簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)上還存在較大差異，也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。三維打印機(jī)工作方式：三維打印機(jī)采用分層加工，疊加成型方式來(lái)“造型”，會(huì)將設(shè)計(jì)品分為若干薄層，每次用原材料生成一個(gè)薄層，再通過(guò)逐層疊加獲得3D實(shí)體。這一成型過(guò)程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀。不同的是三維立體打印機(jī)輸出的是真實(shí)的物體模型。應(yīng)用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過(guò)傳送帶送達(dá)所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!其次，老師還給我們重點(diǎn)介紹了三維立體打印機(jī)。特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等?！靶Ｍ鈱?shí)習(xí)、工學(xué)結(jié)合”是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式，是從一名學(xué)生到一名工人的角色轉(zhuǎn)變。我對(duì)特種加工這個(gè)概念有了真正的了解。通過(guò)這一周實(shí)習(xí)我獲益匪淺，增長(zhǎng)了人生閱歷和工作經(jīng)驗(yàn)。真正的接觸了社會(huì),使我消除了走向社會(huì)的恐懼心里,讓我對(duì)未來(lái)充滿了信心,以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。初步了解典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程、培養(yǎng)了收集資料的能力及提高分析問(wèn)題的能力,使我更好地學(xué)習(xí)、掌握機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)。在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過(guò)一些主要設(shè)備及工藝流程來(lái)完成的。精鉸時(shí),要十分注意鉸刀的導(dǎo)向,否則會(huì)造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。使軸承裝入后,內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當(dāng)?shù)拈g隙。軸承裝入后還要定位,當(dāng)鉆騎縫螺紋底孔時(shí),應(yīng)該用鉆模板,否則鉆頭會(huì)向硬度較低的抽承方向偏移。軸承裝入殼時(shí),如果軸承上有油孔,應(yīng)與殼體上油孔對(duì)準(zhǔn)。首先將軸承和殼體孔清洗干凈,然后在配合表面上涂潤(rùn)滑油。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。軸類零件還要進(jìn)行預(yù)加工。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后,具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度,熱處理變形卻很小。精度較高的軸,有時(shí)還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,它們通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,可選用40cr等合金鋼。接下來(lái)參觀了軸類零件的加工過(guò)程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求,對(duì)提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義,同時(shí),對(duì)軸的加工過(guò)程有極大的影響。加之粗加工后,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形,因此,對(duì)加工精度影響較大。因此,一般均應(yīng)先加工平面。從加工難度來(lái)看,平面比孔加工容易。對(duì)于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效,迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力,提高精度的穩(wěn)定性。一般精度要求的箱體,可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間,得到自然時(shí)效的效果。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題:1)工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻,鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。在這里,技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。且不說(shuō)車間的一切有點(diǎn)老調(diào)和乏味。篇二：特種加工實(shí)習(xí)心得這是我第一次到車間里去實(shí)習(xí),沒(méi)有什么準(zhǔn)備,只是看了一下零件的加工。4。3。2。在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過(guò)程中我了解到：1。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(～)。必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙。通常第一種用得比較多。它的走絲方式有兩種：(1)高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用。在學(xué)習(xí)線切割中，通過(guò)老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。在第一天老師跟我們說(shuō)這次的實(shí)訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機(jī)床的操作，作簡(jiǎn)單了解就行，但在實(shí)際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機(jī)床的用法及相關(guān)原理和實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)，我們也是聽(tīng)得津津有味。下面是特種加工實(shí)習(xí)心得，希望可以幫到大家。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。結(jié)束語(yǔ)特種加工技術(shù)涵蓋了機(jī)械、材料等技術(shù),是一門綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異常迅速。特種加工及其引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革，應(yīng)該引起我們思考與關(guān)注。③ 不斷推進(jìn)高能束流加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。②高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化的目的?，F(xiàn)代特種加工技術(shù)主要是伴著高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，已成為航空航天、汽車、儀器儀表、微型機(jī)械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向“綠色”加工的方向發(fā)展。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)的需要，大力開(kāi)發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，對(duì)大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設(shè)備的研發(fā)是今后的重點(diǎn)發(fā)展方向。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術(shù)將不是一個(gè)合格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與制造者。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復(fù)雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問(wèn)題，其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。也就是說(shuō)特種加工已成為未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)的主要特征之一。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來(lái)快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段。、納米加工的主要手段?，F(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標(biāo)直齒輪、鈑金異型孔，甚至可加工復(fù)雜的二次曲面零件；采用快速成型技術(shù)—— 增材加工法，可快速完成各種復(fù)雜零件的試制。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造先行。例如 ：過(guò)去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后只能報(bào)廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進(jìn)行補(bǔ)救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時(shí)為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工。傳統(tǒng)的加工方法 認(rèn)為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認(rèn)為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認(rèn)為好，因?yàn)閷?duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。對(duì)電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革。由于在加工過(guò)程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。當(dāng)前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時(shí)又是精密加工方法、微細(xì)加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；，表面粗糙度可達(dá)鏡面 。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過(guò)程中工具和工件間不存在明顯的強(qiáng)大機(jī)械切削力，所以加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度的制約，在加工超硬脆材