五軸聯動數控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應用-文庫吧資料
2024-11-03 23:50本頁面
【正文】 程序尾 中間換刀程序銜接 道具號第四步：修后修改鉆孔一些參數第一步：新建后置文件確定機床的類型、公/英制、第二步：設定軸的極限、軸向定義。、葉根圓角、葉轂或分流葉片。：。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進行定義。：?！安考睅缀误w內，但不建議采用這種形式。復雜曲面的驅動面的選擇與設定對于狹窄位置的清角思路，及其球刀清角的參數設定流線加工和刀軸的避讓問題采用五軸鏡像線驅動清角的方法和刀軸的矢量方向采用局部投影驅動，達到局部加工曲面驅動曲面百分比延伸刀軌和縮短刀軌人體模型五軸仿真加工操作方法：葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉，覆蓋整個葉片主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。因此，如果要進行三維空間刀具半徑補償功能，則必須在數控加工程序段中提供補償方向向量等信息，FANUC控制器采用了IJK碼來表示, 將由編程刀具中心位置即指向刀具半徑補償后實際加工刀具中心的矢量稱為刀具半徑補償向量IJK 刀具長度方向補償：坐標和擺角坐標輸入插補模塊即可使刀具中心按照編程軌跡運行。設定局部坐標系后，工件坐標系和機床坐標系保持不變。五軸區(qū)別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向 旋轉坐標A軸、B軸、C軸A軸：繞X軸旋轉為A軸B軸：繞Y軸旋轉為B軸C軸：繞Z軸旋轉為C軸XYZ+A+B、XYZ+A+C、XYZ+B+C 三種形式五軸：臥式、立式，五軸聯動的結構形式：（A+B為例）在B軸旋轉臺上疊加一個A軸的旋轉臺，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具 A+B B+C剛性 精度高 工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式：雙旋轉轉工作臺 旋轉范圍：+20A100 B360 +30A120 C360 一轉一擺旋轉范圍：+30B120 C360 雙擺頭 旋轉范圍 ：+90A90 C360 +30A120 C360 第二節(jié) 五軸加工優(yōu)點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發(fā)生的問題及其解決方案 32min：，：： 航空、造船、醫(yī)學、汽車工業(yè)、模具：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工：、五軸G代碼NC程序表示 、輔助面的制作，非刀軸中心的補償，不同刀軌和后處理第二周 第三節(jié)案例1 116min：五軸坐標系一般情況下設在工作臺回轉中心上：刀軸矢量、3軸半開粗、多軸面銑加工格式：G52 X_Y_Z_；式中:X、Y、Z： 五軸加工機床局部坐標系原點在當前工件坐標系中的坐標值。三、結論通過上述研究試用的證明，利用該系統(tǒng)可以有效預防首件過切、未加工到位、機床與零件干涉、模鍛件裝夾定位，以及由于加工超行程和毛坯定義不準等因素帶來的加工余量不均勻、空行程，以及打刀等問題，提高加工效率，保證數控編程質量，減少數控技術人員與操作人員的工作量和勞動強度，提高五坐標數控編程制造加工一次成功率，縮短產品設計和加工周期，提高生產效率。數控程序執(zhí)行結束后，系統(tǒng)將準確直觀地顯示零件切削結果和毛坯切削殘留狀況，同時計算模擬出零件過切或未切到位量，并生成模擬數值報表。N1 G96 G90N2 G00 A0 C0N3 G40 M08N4 T0M06N5 G00 S70 M03N6 G01 F1000N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 N30 N31 N32 N33 N34 N35 N36 N37 N38 N39 N40 M05N41 M02二、試驗件加工驗證仿真系統(tǒng)可以根據零件加工程序驅動機床運動，計算模擬零件、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)和機床系統(tǒng)的切削工作過程。通過仿真系統(tǒng)分析兩次定位模擬加工，顯示零件加工過程的直觀狀態(tài)，C 軸部件和 A 軸部件大角度聯動空間狀態(tài)可以在不同視角觀測，以驗證工藝過程合理性，避免裝夾定位不準確導致超程重復工作。176。在五軸聯動加工時，邊界為：X2 ，Y 。圖9所示為蒙皮零件成型工裝五軸聯動加工投產前，在五坐標數控仿真系統(tǒng)內模擬應用。由于實際數控機床選用的是FIDIA20數控指令系統(tǒng)，因此五軸聯動加工過程中為便于系統(tǒng)空間幾何運算，采用絕對坐標和刀具中心端點為轉心的模式進行后置處理程序G代碼指令的過程模擬，FIDIA20數控指令系統(tǒng)的設置應與機床控制系統(tǒng)選項匹配。仿真加工中心刀具數據參數庫可以按加工工件材料和刀具幾何結構功能特征分類，采用數據庫優(yōu)化管理所使用的刀具。在刀具庫(圖8)當中建立讀入功能，這樣有利于多人模板化應用，從而經過積累形成刀具參數庫( 文件)，仿真系統(tǒng)內存有的刀具參數庫需按實際刀具幾何特征添加。標準組合夾具可以直接調用拼裝夾具標準件庫，然后在仿真系統(tǒng)內組合裝配應用。在仿真控制系統(tǒng)結構樹內填加夾具(Fixture)和毛坯(Stock)聯接樹結構接口，分別定義空間位置并進行位置裝配約束，進行調用拼裝組合夾具定位(圖6)或模鍛件定位(圖7)加工。執(zhí)行蒙皮五軸聯動劃線和鉆孔加工時，工藝實施要考慮到空間位置的 X 軸、Y 軸和 Z 軸，包括 A 軸和 C 軸的角度運動行程狀態(tài)，此時仿真系統(tǒng)可顯示機床 X 軸、Y 軸、Z 軸、A 軸和 C 軸中任意運動機構過行程紅色報警提示。設置機床仿真系統(tǒng)工作行程軟邊界：X 軸、Y 軸、Z 軸、C 軸和 A 軸工作行程的上下邊界如圖 5 所示。 擺動，建立運動約束關系。A 軸部件為177。機床框架主結構模型運動關系說明：以工作臺和主軸存儲箱為固定基準，其中X軸部件、Y軸部件和Z軸部件為線性運動，C軸部件為旋轉運動177。仿編制數控控制指令系統(tǒng)文件( 文件)與數控機床構造文件()，模擬FIDIA C20 數控指令系統(tǒng)，翻譯識別檢查FIDIA C20系統(tǒng)(GM)指令，驅動結構
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